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16米熔喷模具刀口间隙多少

发布时间:2023-08-29 11:51:02

1. 模具切边模间隙

冲孔的话,冲头尺寸根据孔大小来,10加0.02,凹模的尺寸根据凸模单边加0.1.。也可以根据公式算的,结果差不多的。落料的话以凹模为基准。凸模根据凹模配。根据经验来0.1-0.12就差不多了。,让然我说的这个数值也不是绝对的,是根据零件要求的精度来说的,不同的零件精度所放出的间隙也不一样,留个邮箱我给你传份资料。

2. 五金模具的刀口间隙

冲孔时刀口间隙放在凹模,落料时刀口间隙放在凸模(冲头)上,一般材料按4%放间隙.

3. 我刚学模具设计,想请问模具的间隙怎么确定

你所说的模具是什么模具?冷冲模还是塑料模?如果是冷冲模的话,凸模、凹模的冲裁间隙一般按照所冲压材料的料厚的10%来取。(双边间隙)如果是塑料模具的话,一般镶件、顶杆、滑块的配合间隙不应大于0.03~0.05mm。

4. 精密冲压模具刀口强度标准

刀口的设计

01刀口间隙的取值

1、材料厚度<0.15mm,刀口间隙一般取10%(0.008~0.01mm).

2、0.15mm<材料厚度<0.3mm,刀口间隙一般取5%~6%.

3、材料厚度>0.3mm按FLX标准取值.

02刀口入子的分割

分割原则:分割后的刀口能相对固定稳定,便于加工,提高刀口使用寿命,节约成本.

1、刀口宽度小于1.0mm(圆孔小于Φ1.0mm)为方便加工,提高加工精度,可将刀口分开.(如图一)

2、分上下两层,即刀口冲切部刀,取5~6mm,此部分可根据实际需要选用较好材质;垫块,需根据刀口厚度与模板厚度确定厚度,材质用一般硬料即可.

5. 五金连续模具冲子与刀口的间隙怎么算

1.5mm以下单边取料厚的5%,2mm取3%,再厚一点的没实战过。不过2~3mm的铝料单边也只能放0.05的间隙。

6. 模具间隙怎么放

凸模凹模的间隙,按照材料的不同,厚度的不同,间隙值也是不同的:比如软专钢和黄铜属,材料厚度0.4~1.2mm,间隙值为厚度的7%~12%(双边),而同样的厚度,硬钢的间隙值为厚度的10%~17%(双边);材料厚度1.2~2.5mm,间隙值为厚度的9%~12%(双边),硬钢的间隙值为18%~25%(双边);材料厚度2.5~4mm,间隙值为厚度的12%~16%(双边),硬钢的间隙值为15%~28%(双边);材料厚度4~6mm,间隙值为厚度的15%~18%(双边)。硬钢的间隙值为27%~29%(双边)。间隙值的大小和料的面积的大小无关,只和材料的厚度与软硬有关。如果精冲的话,间隙值为料厚的1%(双边)。

7. 五金精密连续模具所有的间隙怎么算

同样的料厚,应当选择同样的间隙,配合间隙的选取和普通冷冲模间隙一样。一般双边间隙按照料厚的8~10%选取。有些要求毛刺小的可以将间隙选的小一些。不过要求不高的话,尽量选取间隙大一些,这样模具的使用寿命可以长一些。

8. 冲压模刀口冲间隙怎么算

材料厚度乘以材料系数等于刀口单边间隙。、
比方0.5厚的铜,材料系数可以取4%-6%,那么0.5*5%=0.025,就是刀口的单边间隙。双边就是0.05

9. 模具冲压间隙

一般冷冲模的间隙在没有特殊的要求的情况下,可以取料厚的10%,冲压的材料越厚,间隙值的百分比就越大,比如材料厚度在1.2mm~2.5mm之间时,间隙值取9%~12%;材料厚度在2.5mm~4mm之间时,间隙值取12%~14%;材料厚度在4mm~6mm之间时,间隙值取15%~18%。根据这样推算,你的模具的间隙太小,容易把模具冲坏。至于冲床的吨位由于不知道你所冲压的活的大小,也不好判断是否够用。

10. 五金模具的冲裁间隙是多少

五金模具各种材料的间隙不一样。

1、不锈钢的单边普通冲裁间隙为8%。

2、SGCC.SECC.SPCC.马口铁的材料,普通单边冲裁间隙为5%。

3、铝材和铜材的普通冲裁间隙为3%-4%。

4、精冲间隙很小,在0.5-3个丝不等。

看材料厚度、材料越软,间隙越小。

(10)16米熔喷模具刀口间隙多少扩展阅读

冲压影响

1、对断面质量的影响

2、间隙对尺寸精度的影响。由于弹性变形的存在,冲裁结束后出现弹性恢复,使尺寸与凸凹模刃口尺寸产生尺寸偏差,而弹性变形大小与冲裁间隙有直接的关系。

3、间隙对冲裁力的影响冲裁间隙对冲裁力的影晌规律是间隙越小,变形区内压应力成分越大,拉应力成分越小,材料变形抗力增加,冲裁力就越大。

反之,间隙越大,变形区内拉应力成分就越大,变形抗力降低,冲裁力就校间隙达材料厚的5%-20%时,冲裁力下降不明显。当双边间隙Z增大到材料厚度的15%-20%时,卸料力为0。

4、间隙对模具寿命的影响由于工件与凸、凹模侧壁之间有磨擦的存在,间隙小,磨擦大,模具寿命短。冲裁过程中,凸模与被冲孔之间凹模与落料件之间均有摩擦,而且间隙越小,摩擦越严重。

所以过小的间隙对模具寿命极为不利,而较大的间隙可使凸模与凹模的侧面与材料间的摩擦减小,井能减缓间隙不均匀的影响,从而提高模具的寿命。

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