模具分型面为什么不能改

⑴ 什么是分型面,分型面选择一般性的原则是什么

分型面的定义和分型面选择一般性的原则分别如下：

分型面是为了将已成型好的塑件从模具型腔内取出或为了满足安放嵌件及排气等成型的需要，根据塑料件的结构，将直接成型塑件的那一部分模具分成若干部分的接触面。分为水平分型面、垂直分型面和复合分型面。制造铸型时，为方便取出模样，将铸型做成几部分，其结合面称为分型面。

尽量使模具成型零件简单化，降低模具的加工制造成本。如主分型面为平面，在设计时要考携帆虑便于磨床加工;主分型面为复杂曲面，设计时要考虑便于NC加工，避免EDM加工 。

⑵ 压铸模的模架分模面为什么不能倒角倒了角又会出现什么不良问题

模架和镶块拼接处，模架边上不能倒角（见附件图片，箭头所示的边不能倒角）。

原因：压铸生产，存在比较大的反压力，会把模具微微撑开，所以或多或少，分型面上总会有点铝合金窜入。

如果，在模架和镶块拼接处，铝合金和铝屑会在模架边上的倒角中堆积，很难清理；

由于其位置处在分型面上，会造成模具无法合紧，产生严重的逃料飞铝现象。

后果：铝合金和铝屑在分型面堆积，会造成产品跨分型面尺寸增大，严重时就会超差，没有及时发现和纠正，会造成品质问题；

逃料飞铝，会造成烫伤、铝合金窜入眼睛等工伤事故，同时影响压铸车间生产环境，还由于压力外泄，影响产品内在质量。

纠正：如果发生了在模架附件图片箭头处，倒角的错误，可以在模架该一圈倒角上烧焊，然后重新加工成清角。

⑶ proe分型面分割失败的原因

常见问题失败原因解决方案:
PRO/E画面呈现红点与青色线
1， 漏补分型面；
2， 分型面与实体边间隙大于精度；
3， 分型操作漏选分型曲面；
1， 顺青色线查找分型面，找出间隙所在，
修复好分型面；
PRO/E画面只呈现绿色线
1， 模具档案绝对精度值设置有问题，
2， 产品档案实体零件几何连接有错误；
3， 分型面与实体边之间产生尖角；
1， 修改模具档案与零件档案的绝对精度值；（不建议先更改）；
2， 利用 信息 菜单中 几何检测 查找产品档案实体零件中的烂面，修复烂面；
3， 修改好分型面使之避开尖角；
PRO/E画面只呈现红点
1， 模具档案绝对精度值设置有问题，
2， 分型面插入实体部分太多；
3， 分型面PL实体边几何连接错误，烂面；
1， 修改模具档案与零件档案的绝对精度值；（建议先将模具档案精度改大）；
2， 尽量不使分型面与实体交接太多；
3， 先修复好实体烂面，再作拆模，事半功倍；
PRO/E画面呈现红点与变形绿色线
1， 模具档案绝对精度值设置有问题，
2， 变形绿色线区域分型面太烂；
1， 修改模具档案与零件档案的绝对精度值；（不建议先更改）；
2， 采用局域分割法，单独分割变形区域；
PRO/E画面分型面地方只呈现红点
1， 模具档案绝对精度值设置有问题，
2，分型面或产品出现烂面；
1， 修改模具档案与零件档案的绝对精度值；（建议先将模具档案精度改大）；
2， 采用局域检测法，更改分型面避开烂面进行分割检测；
行位，斜顶，镶件等分割失败
1， 行位，斜顶，镶件分型面交在被分割元件烂面上；
2， 行位，斜顶，镶件经多次分割，几何连接出问题，存在精度以内的间隙；
1， 修改被分割元件烂面；使用Tweak下Replace命令替换烂面；
2， 单独修改被分割元件档案绝对精度值；（建议先将精度改小）；
只能分割出前模或后模
1， 实体零件有大于或等于精度的间隙烂面；
1， 修改模具档案与零件档案的绝对精度值；（建议先将模具档案精度改大）；
分割出前后模后不能抽取实体
1， 模具档案或零件档案绝对精度值设置有问题；
1，修改模具档案与零件档案的绝对精度
值；（建议先将模具档案精度改大）；
比较难查找的问题，采用体积块分割检测法；
12，PRO/E 绝对精度值设置参照下表：
首次分模建议设定参数值
首次修改建议参数值
第二次修改建议参数值
第三次修改建议参数值
第四次修改建议参数值
产品档案精度A
A=B
A不变
A=B
A不变
A=B
模具档案精度B
A=B
B=A*1.35
B不变
B=A*1.35
B不变
参数值可依次法递增更改，系数1.35为经验参数；模具档案绝对精度值极限设定参照下表：
产品模型尺寸
100mm以下
100mm~200mm之间
200mm~300mm之间
300mm以上
绝对精度极限参考值
0.01左右
0.02左右
0.027左右
不超过0.035