『壹』 注射模具模具标准模架怎么选
根据产品要求，产品结构决定了用什么机构，其次，看一模几穴，排好布局，根据BLOCk的大小定义模框的大小，根据产品的高度决定公母模板的厚度，有了这些原始数具，取整数，选择模座。
是两板模
三板模
二板半模
热浇道
双色模
公模倒灌式模
IM自动拉料
二次顶出
快速换拆装
『贰』 水泥标志桩的尺寸都有哪些
水泥标志桩的分类和规格，全面了解水泥标志桩
水泥标志桩是所有标志桩中使用最多的一种，水泥标志桩的来历很简单，就是利用混凝土和钢筋还有标志桩模具制作成的水泥标志桩。下面为您介绍水泥标志桩的规格和分类：
水泥标志桩-公路百米桩
水泥标志桩-界碑
水泥标志桩-里程碑
水泥标志桩-铁路A桩
水泥标志桩的分类
水泥标志桩根据使用环境不同可分为：电缆标志桩、建筑标志桩、燃气标志桩、管道标志桩、水利标志桩、铁路标志桩、道路标志桩、电力标志桩、百米桩、里程碑等等。
如何辨别水泥标志桩的好坏
选择优质标志桩是有一定的使用方法的：看水泥的灰号，当今市面上一般采用的都是C20，c25，C30的灰号，灰号越大制作出来的水泥桩子表面越是光滑平整，这样就更美观耐用。2其次就是看标志桩的内部结构：要想要水泥标志桩耐用内部结构就必须加固，金能电力的水泥标志桩内部采用三横四竖的结构就是为了增强标志桩的使用寿命，表面采用防水的涂料喷涂或者凹刻。
水泥标志桩的属性规格
型号：JN-BZ-S系列
规格：800*120*120mm（常规）尺寸不限均可定做
重量：30公斤，水泥重量核算公式：2300*长*宽*高
工艺参数：字体可凹刻，桩内内部由6.5螺纹钢筋三横四竖结构加固，水泥灰号为 C30，采用钢板模具浇筑而成。桩体表面涂有白色防水涂料。
水泥标志桩的产品特点
水泥标桩造价低，是早年间标志桩的首选材质，但是其无法克服的弊端是埋设时搬运不方便，内部有钢筋易被盗，桩子需要定期维护，耗费大量的人力物力财力。随着pvc及复合材料标桩的开发，人们渐渐认识到新型材料标桩相较于水泥标志桩的种种优势，水泥标桩逐渐淡出人们的视野。
水泥标志桩的使用方法
水泥标志桩：施工准备→挖基清理→混凝土浇筑→清理场地
施工前：做好材料的储藏和堆放，做好开工前大的试验检测工作，井陉施工检测及复核测量资料，报请监理工程师检查放样结果。
挖基：本处采用人工的方式开挖。开挖时，应注意：
（1）开挖成型的断面尺寸不小于图纸规定
（2）对基坑进行清理和整平。
『叁』 冷冲压模具模架怎么选择
根据设计的模具的闭合高度，对应压力机的闭合高度数据选择，还有凸，凹模板的周界（也就是长宽）选择。
冷冲压模具多为安装在压力机上在室温下施加变形力获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的特殊专用工具。
20年代开始，金属制品、玩具和小五金等行业就使用冲床、压机等简易机械设备及相应的模具加工产品的毛坯或某些零部件，其中有用于落料、冲孔的“刀口模子”，用于金属拉伸的“坞工模子”。当时各厂使用的冲压设备功率不大，大多还是手扳脚踏。模具加工除使用少量简陋的通用设备外，以手工为主，故而模具的精度不高，损坏率大。直到40年代初，才出现水压机冷冲模具。50年代公私合营后，由于增添了磨床、铣床和锯床等设备，又配上硬度计、外径内径测定器和块规等，使冷冲模具的精度得以提高。随着产品生产大量使用冲压机床，1960～1970年，冷冲模具已从原来单冲落料、单冲孔模具发展为落料、冲孔复合模。又由于冷冲模架标准件的出现，使模具设计结构形式多种，精度也由此提高。同时，随着热处理技术的进步和检测手段的完善，冷冲模具使用寿命提高5～7倍。这一时期，还由于成型磨削、电脉冲和线切割机等机床相继使用，又采用硬质合金为模具材料，冷冲模具的制作工艺有了新的发展。硬质合金冷冲模具的使用寿命从原来3.5万次跃增到150万次以上。由于设计人员改进制模工艺，具有自动送料、自动理片和接料装置的复合模具大量问世。靠模铣床引进后，用石膏、木模或实物即可翻制出相同形状的模芯，给制作复合拉深模具提供了方便，确保了精度。70年代以后，使用斜度线切割机加工冷冲模具，其凸模（冲头）和凹模可先淬火处理再切割装配，取代了原来冷冲模具制作：热处理－装配－变形修正的繁琐工艺。模具的光洁度也相应提高一个等级，精度可达到0.01毫米。后来各专业模具厂、模具车间小组已广泛使用线切割机加工制作冷冲模具。
『肆』 想请教一下，什么牌子的模具配件好
说到模具配件的牌子哪个好，不妨先了解一下模具配件是做什么的，具体的使用环境是什么，一般满足使用环境，满足需求，经久耐用的就是好产品。
一般指标有：精度、硬度、表面光洁度、抗磨损性能、抗疲劳性能。
那么，选择一个好的模具配件产品，选对一个好的模具厂家就至关重要了，如何选择呢，下面总结了以下几点：
选择一个好的模具配件厂要考虑到很多因素，下面其中的几个比较重要的点，需要考虑到的：
1、技术、经验：最直接的就是看这个厂哪一年注册的，一般注册时间长一些就说明经验丰富一些，按目前来讲，一般有6年以上经验的，都可以去考虑。
2、生产设备：有了技术和经验后，还要有配套的生产设备做支持，要不然，有技术，无设备，当然是保证不了生产的。
3、检测设备：检测设备是否齐全。生产出来的产品，只有检测了，才能客观知道产品是否合格，最好的就是用检测数据说话。检测设备越高端、越精密越好。
4、原材料：原材料的选材是非常重要的，同一种型号的原材料，不同厂家出厂的，质量也不一样，当然价格也不同。我们要优选大厂出厂的原材料，这样才更有保障。
5、交期：交期对应客户来说，非常重要，这取决于这家工厂对客户的态度以及做事的态度。靠谱的交期也是一种负责任的体现。
6、经营理念：一个工厂的经营理念很重要，有的只为了商业盈利，以次充好，这样是不可取的。我们要做到的是真正做好产品，对产品负责，对客户负责，这样才能双赢，才能算一个好的工厂。
综上所述，什么牌子的模具配件比较好，对于这个问题，我们就知道怎么选择了。
『伍』 如何选择塑胶模具材料及硬度
一、优良的切削加工性
大多数塑料成型模具，除EMD加工外还需进行一定的切削加工与钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命，增强切削性能，减少表面粗糙度，塑料模具用钢的硬度必须适当。
二、良好的热稳定性
塑料注射模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此应尽量选用具有良好的热稳定性的，当双色模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金相组织与模具尺寸稳定，可减少或不再进行加工，即可保证模具尺寸精度与表面粗糙度要求。
三、良好的抛光性能
高品质的双色注塑塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光学面则要求Ra<0.01nm，型腔须进行抛光，减小表面粗糙度值。为此选用的钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。
四、足够的表面硬度与耐磨性
塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度。模具在工作中由于塑料的填充与流动要承受较大的压应力与摩擦力，要求模具保持形状的精度与尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分与热处理硬度，因此增强模具的硬度有利于增强其耐磨性。
五、足够的强度与耐磨性
50牌号的碳素钢具有一定的强度与耐磨性，经调质处理后多用于模架材料。高碳工具钢、低合金工具钢经过热处理后具有较高的强度与耐磨性，多用于成型零件。但高碳工具钢因其热处理变形大，仅适用于制造尺寸小、形状简单的成型零件。
随着塑料工业的发展，塑料制品的复杂性、精度等要求愈来愈高，对双色注塑模具材料也提出更高要求。对于制造复杂、精密与耐腐蚀性的塑料模，可采用预硬钢(如PMS)、耐蚀钢(如PCR)与低碳马氏体时效钢(如18Ni-250)，均具有较好的切削加工、热处理与抛光性能及较高强度。
此外，在选择材料时还须考虑防止擦伤与胶合，如两表面存在相对运动的情况，则尽量避免选择组织结构相同的材料，特殊状况下可将一面施镀或氮化，使两面具有不同的表面结构。