塑胶模具抛光怎么去白纹

1. 模具有料纹怎么处理

模具出现料纹的原因是前面的抛光没有彻底，留下了料纹。再到精抛光时，就很难抛光掉的。因为粗的油石、抛光膏的抛光效率要比细的油石、抛光膏的抛光效率要高得多。抛光到最后出现料纹，想要用细的抛光膏把料纹抛掉是比较困难的。现在只有重新用粗一些的油石、抛光膏抛光一遍，把料纹抛掉后，再精抛光即可。

2. 模具抛光的操作方法

模具抛光一般先使用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗的打磨，打磨去机加刀具的刀痕，然后再使用细的油石打磨去粗油石打磨的痕迹，然后再用细的砂纸对细油石打磨过的表面进行打磨，最后再使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行最后的精抛光打磨，达到光亮如镜的效果。

虽然这种从粗到细的 抛光方式工序多。实际上并不慢，一道接一道的工序，将前面粗的加工纹路打磨掉，再进行下面的工序，不会返工，一次走下来就可以使模具的光洁度达到要求。

模具抛光有两个目的；一个是增加模具的光洁度，使模具出的产品的表面光洁、漂亮、美观，另一个是可以使模具很容易脱模，使塑料不被粘在模具上而脱不下来。

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用砂纸抛光应注意以下几点：

1、用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条(或竹条)的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。

2、当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45°~ 90°，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前，必须用100%纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。

3、为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用#1200和#1500砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动45°~ 90°。

3. 塑料模具表面划痕很多，怎样才能磨光

粗砂打磨 ， 明亮的 ，平淡结束 ，发线，染色完成，光明退火，镜面抛光@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@抛光方法 目前常用的抛光方法有以下几种： 1.1 机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。 1.2 化学抛光 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。 1.3 电解抛光 电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。 电化学抛光过程分为两步： （1）宏观整平 溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra＞1μm。 （2）微光平整 阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。 1.4 超声波抛光 将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。 1.5 流体抛光 流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。 1.6 磁研磨抛光 磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。 2 机械抛光基本方法 在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。 镜面加工的标准分为四级：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。 2.1 机械抛光基本程序 要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。 机械抛光的一般过程如下： （1）粗抛 经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000-40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA # 400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。 （2）半精抛 半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢（52HRC以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。 （3）精抛 精抛主要使用钻石研磨膏。

4. 抛光出现的刚料纹怎么处理

用绵花沾些抛光膏慢慢再抛可将纹抛去，要耐心些哦。你说的钢材纹是否加工时留下的例如：铣刀纹、刨刀痕、磨床砂轮纹、车刀纹及火花机纹等等……。
一般抛光前当然应观察应抛光材料的粗糙度，太粗糙了，如平面可先上磨床细磨一遍，如凹凸不平不宜磨，只有用粗砂纸，由粗至细按照标号用手工去抛，当用到最细的砂纸号后就用抛光膏再用高速打磨机装上棉捧进行抛，将加工纹抛去后会留下抛光纹，最后用棉花沾上抛光膏用手抛，这样可将抛光纹除掉，最后可达到镜面要求，也就是说连一条砂纸纹都找不到。不知我的回答你满不满意。

5. 塑胶模具镜面抛光，怎么样可以把锡纸纹去掉，谢谢。

在抛光完成后，模具上还有抛光头的纹，一般做如下处理；
1；就是放些钻石膏用棉花轻轻擦一下就可以。

2；要求高的就要用抛光油加上钻石膏，用级别更高的棉花处理
以上，

6. 抛光出现的刚料纹怎么处理在进行模具抛光

首先排除该材料是不适合制作高光洁度的钢材，有些钢材的晶粒粗，在抛光到一定的光洁度后，材料表面就会出现料纹。

现在，模具的抛光表面出现料纹，先要用粗一些的油石把料纹抛掉，然后再重新用细的油石进行抛光、打磨。光洁度达到一定的地步，只要能够满足模具的要求，就不要再继续抛光了。再继续抛光，料纹就有可能会重新出现。

7. 模具抛光后如何去掉材料纹

从粗到细慢慢抛，用320的砂纸抛了之后用400抛的时候一定要把320抛的时候留下的纹路给全部抛完，后面也是一样的，到1200了在用抛光砂纸，最后用棉花球抛就没什么纹路了，有都是一点点，对产品没影响的

8. 塑胶模具省模抛光怎样去料纹

有些钢材的晶粒比较粗，对其抛光是很难达到理想的要求的。排除这些材料外，一般的模具钢的抛光，应该先使用粗的油石进行打磨，然后待到粗的纹路都打磨干净后再换一些的油石接着进行打磨。直到更换到1000#油石后，就要更换金刚石抛光膏进行抛光。同样是先用粗一些的抛光膏进行抛光，然后再更换细一些的抛光膏进行抛光，直到最后使用粒度为W3.5以下的抛光膏抛光至镜面。这打磨、抛光的整个工序是不能省去前面或者中间的工序的。否则就会在最后的抛光时，模具表面会出现料纹，这时再想要把料纹去掉就很难了。

9. 模具是怎么去料纹的

模具型腔打磨抛光去料纹，首先不能着急，要循序渐进的从粗到细的次序进行打磨抛光。这样打磨的效率高，打磨的效果好。首先要用粗的粒度的油石（200#左右）打磨粗的纹路痕迹，待粗的纹路痕迹都打磨干净后再换细一些的油石（800左右）进行打磨，同样待把上次打磨的油石的痕迹打磨干净后，再换更细的油石或者金相砂纸（1000以上）进行打磨。最后再换金刚石抛光膏进行抛光，同样的是先用粗一些的抛光膏（W5）进行抛光，然后再换细的抛光膏（W3.5）进行抛光，直到抛出镜面的效果来。

10. 注塑产品表面亮斑怎么处理

解决方法:

1、降低保压，增加冷却时间；

2、增加顶出系统，增大顶出面积（注意水路干涉）；

3、将模具型芯对产品脱模产生影响的部分进行调整（抛光）。

产生原因：

因为设计的壁厚不均，而导致冷却不均造成。薄处已冷却固化而厚处未冷导致塌坑!且注塑速度过快，保压时间短，如克服上述情况即可避免。白色纹即是注塑时空气湿度大，料未烤干导致注塑时料内带水汽造成的。

(10)塑胶模具抛光怎么去白纹扩展阅读：

塑料用注塑成型机注塑成型制品品种比较繁多，应用范围也比较广，特别是在纺织设备和汽车制造业中，有多种形状注塑制品作配件。医疗器械、文教用品及人们日常生活中随处可见的各种容器、周转箱、鞋，还有各种复杂的注塑结构件、功能件及其特殊用途的精密件等。

注塑制品广泛应用在运输，包装，邮电，通讯，建筑，家电，计算机，航空航天和国防尖端等国民经济的所有领域，已成为不可缺少的生产资料和消费物品。