❶ 模具铣刀如何正确选择使用
在模具数控加工中，铣削零件内外轮廓及铣削平面常用平底立铣刀，对于一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常用球形铣刀、环形铣刀、鼓形铣刀、锥形铣刀和盘铣刀。
1、选择模具数控铣削用刀具
模具铣刀用于加工模具型腔成形表面，型腔部分的加工主要是依靠各种立铣刀。模具铣刀是由立铣刀演变而成的，按工作部分外形可分为圆锥形平头、圆柱形球头、圆锥形球头三种。按材料分为硬质合金模具铣刀、高速钢模具铣刀等。硬质合金模具铣刀用途非常广泛，除可铣削各种模具型腔外，还可代替手用锉刀和砂轮磨头进行清理铸、锻、焊工件的毛边，以及对某些成形表面进行光整加工等。下表所示为适用于不同加工方式的铣刀结构选用。
2、模具铣刀选择
合理的刀具寿命一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最低的目标确定。
与普通机床加工方法相比，数控加工对刀具提出了更高的要求，不仅需要刚性好、精度高，而且要求尺寸稳定，刀具寿命高，同时要求安装调整方便，来满足数控机床高效率的要求。数控机床上所选用的刀具常采用适应高速切削的刀具材料，并使用可转位刀片。对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床，刀具寿命制订标准应选得高些，还应保证刀具可靠性。当车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时，或某工序单位时间内所分担到的全厂开支较大时，刀具寿命也应选得低些。
制订刀具寿命时可考虑刀具制造、磨刀成本和复杂程度等因素。对于换刀时间短的机夹可转位刀具，为了提高生产效率，充分发挥其切削性能，刀具寿命可选得低些。复杂和精度高的刀具的寿命应选得比单刃刀具高些。大件精加工时，为保证至少完成一次走刀，避免切削时中途换刀，刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。
❷ 常见铣刀材料有哪些 常见铣刀材料介绍
常见铣刀材料可分为：
1、白钢铣刀：也称弹簧钢，硬度过软，快速钢刀划算，延展性好，但强度不高，非常容易让刀，并且耐磨性，热硬性相对而言较弱，弹簧钢铣刀的热硬性600度上下，当用白钢铣偏硬原料的情况下，假如冷冻液不及时得话非常容易烧刀，这就是热硬性不太高的缘故之一。
2、硬质合金铣刀：硬质合金（钨钢材料）具备热硬性好，耐磨损，强度和延展性不错，耐高温，抗腐蚀等一系列优质特性。尤其是高硬度和耐磨性，即便是在500度下也基本上维持不会改变，在1000度也仍有很高的硬度。
3、陶瓷铣刀：也称之为氧化铣刀，硬度极高，耐温性可以达到1200度，有较高的抗压强度强度，但是延性太大因此强度不高，因而钻削量不可以太大。因此较为合适最终深度加工，或是别的相对高度耐磨损的非金属材料制品。
4、超硬材料铣刀：不论是在硬度，耐磨性，或是耐温性层面是很好的，有充足的的延展性，其承担温度可以达到2000度，由于延性太大而强度不高，较为合适最终深度加工。
❸ M35是什么材质
M35 是锚链钢，M 是锚字的汉语拼音 MAO 第一个字母。M35 的平均含碳量为3.5%。
❹ 铣刀的种类
按材质分：
白钢铣刀：也称高速钢，硬度较软，高速钢刀便宜，韧性好，但强度不高，容易让刀，而且耐磨性，热硬性相对来说较差，高速钢铣刀的热硬性600度左右，当用白钢铣较硬材料的时候，如果冷却液不到位的话很容易烧刀，这就是热硬性不高的原因之一。
硬质合金铣刀：硬质合金（钨钢）具有热硬性好，耐磨，强度和韧性较好，耐热、耐腐蚀等一些列优良性能。特别是高硬度和耐磨性，即使是在500度下也基本保持不变，在1000度也仍有很高的硬度。
陶瓷铣刀：也称为氧化铣刀，硬度极高，耐热性可达1200度，有极高的抗压强度，不过脆性太大所以强度不高，因此切削量不能太大。所以比较适合最后精加工，或者其他高度耐磨的非金属加工品。
超硬材料铣刀：无论是在硬度、耐磨性，还是耐热性方面是极好的，有足够的的韧性，其承受温度可达2000度，因为脆性太大而强度不高，比较适合最后精加工。
按刀片制造方式分：
磨制刀片：这种刀片有较好的尺寸精度，所以刀刃在铣削中的定位精度较高，可以得到比较好的加工精度以及表面粗糙度，磨过的大前角刀片可以用来铣削粘性的材料（如不锈钢）。通过锋利刀刃的剪切作用，减少了刀片与工件材料之间的摩擦，并且切屑能较快的从刀片面前离开。
压制刀片：粗加工最好选用压制的刀片，这可使加工成本降低，压制刀片尺寸精度及刃口锋利程度都比磨制刀片差，但是压制刀片的刃口强度比较好，粗加工时耐冲击并能承受较大的切深和进给量。
组合刀片：将压制刀片装在大多数铣刀的刀片座内，再配置一磨制的刮光刀片，刮光刀片清除粗加工刀痕。
按铣刀齿数分：
在选择一把铣刀时，齿距的大小将决定铣削时同时参与切削的刀齿数目，影响到切削的平稳性和对机床切率的要求。
粗齿铣刀：多用于粗加工，因为它有较大的容屑槽，如果容屑槽不够大，将会造成卷屑困难或切屑与刀体工件摩擦加剧，粗齿铣刀每齿切屑负荷比密齿铣刀要大。
密齿铣刀：比较多用于精铣，精铣时切削深度较浅，所需功率不大，而且可以选用较大的进给量。
按铣刀刀刃类型分：
平底铣刀：又称立铣刀、光刀、锣刀和紫刀，多常用于加工平面、侧平面、凹槽、互相垂直台阶面的精加工、半精加工、精加工，铣刀刃数越多，精加工后的效果越好。
粗皮铣刀：又称波刃刀，用于工件表面的粗加工，根据波刃的齿形大小分为粗齿、中齿和细齿，齿形不一样，其加工的参数也不一样，该类铣刀一般情况下，允许较大的走刀量，所以工件的开粗是首选。
球头铣刀：因为刃部形状为球状，所以称球头铣刀，也称电脑球刀或者R铣刀，多常用于各种曲面、圆弧沟槽的半精和精加工。
圆鼻铣刀：又称牛鼻铣刀或者圆角铣刀，多用于加工带R角的直角台阶面或者沟槽，多用于半精加工和精加工。
铜铝铣刀：主要针对铜、铝材质的特性而制作，它的特点是大前角、大后角（刀齿锋利），大螺旋，排屑效果好，是铜加工和铝加工的首选。
T型槽铣刀：主要用于T型凹槽和侧面凹槽加工。
倒角铣刀：主要用于模具的内孔倒角和外形倒角，倒角角度有60度、90度和120度。
内R铣刀：又称凹圆弧立铣刀或者反R球型刀，多用于铣削加工凸R型面的专用铣刀。
沉头铣刀：多用于内六角螺丝，模具顶针、模具唧咀埋头孔的加工。
斜度刀：又称锥度刀，多用于普通刃加工后的锥面加工和模具拔模余度加工与凹窝部分加工。刀具的斜度为单边的度数。
燕尾槽铣刀：形状像燕子尾巴，多用于燕尾槽型面工件的加工。
❺ 钢材加工量太大用什么铣刀片
钢材加工量太大用硬质合金波纹刃铣刀或者硬质合金粗铣刀。硬质合金波刃铣刀指的是一种采用波刃形状设计的硬质合金刀具，适用于普通钢、模具钢、不锈钢、铸铁、铝合金以及钛合金等材料的加工。硬质合金铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。
❻ 除了钨钢外，我想了解下用什么材质的材料做模具铣刀会好点
要是硬度高的可以用CBN（立方氮化硼）的！还有就是DIA（人造金刚石）的。
❼ 模具用雕铣机开粗用什么刀好
基本上45号钢的，或者材质比较软的用高速钢的刀子，直径一般是8到18左右的，如果是沾过火的吉言要用合金刀。
取决于材料吧，，基本上45号钢的，或者材质比较软的用高速钢的刀子，直径一般是8到18左右的，如果是沾过火的吉言要用合金刀。
数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：
1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；
2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；
3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件；
4、加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误；
5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化；
6、生产效率高，数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。其次，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择最佳切削用量。
❽ 白钢精铣刀与钨钢立铣刀有什么不同
白钢精铣刀和钨钢立铣刀最明显的区别就是材质：（白钢）高速钢（HSS）是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。钨钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。钨钢，又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨，碳化钴，碳化铌、碳化钛，碳化钽是钨钢的常见组份。
白钢铣刀相对于钨钢立铣刀而言不耐用，目前钨钢立铣刀用的比较多，但是市场很混乱，有很多回收二手钨钢立铣刀的，返厂加工之后又拿出来的钨钢立铣刀，需要慎重。我们加工模具都是用的钨钢立铣刀，找的是锐正。