Ⅰ 注射模具有什么方法堵孔好
一般用铜堵堵死。
再就是丝锥攻丝，用丝堵堵。这种可靠性强。
还有就是孔出口处加大，挖一个密封圈槽，用铁片压密封圈，外面再加丝堵。
还有就是里面加止水栓。
Ⅱ 塑料模具怎样堵流道
临时堵：拿一段注塑水口，剪合适长度，放在流道的合适位置上，用502胶水粘好。
长时间堵：修模，在流道合适的位置钻一个孔，直径比流道大2mm左右，深度比流道深4mm左右。车床加工一段铜料，打进孔里，外面修合适
Ⅲ 塑料模具上的孔，用什么堵比较好 有人建议用铁，有人建议用紫铜，请高人指点
紫铜太贵，用铝棒比较实惠，把钻头磨成锥度状打个台阶用铝棒敲进去堵的很牢 的
Ⅳ 模具浇口套常用的材料有哪些
浇口套需要耐磨，硬度要高，一般国产料用Cr1。。
进口料很多耐磨的都可用。
Ⅳ 注塑模中常用的浇口形式有哪些浇口位置选择时应注意哪些问题
1.直接浇口：熔融材料直接通过浇道进入塑料模具型腔，适用于具有单一型腔的壳/箱形塑料模具。流道短时，直接浇口的优点是：压力损失小，排气方便；直接浇口的缺点是：成型后难以去除浇口，留下明显的浇口痕迹。
2.扇形浇口：浇口从流道到型腔方向逐渐变大，呈扇形。这种类型的浇口适用于细长或扁平薄的产品，因为它可以减少流痕和方向应力。扇型的角度取决于产品形状。浇口的横截面积必须小于流道的横截面积。
3.点浇口：这种浇口的截面积与销钉一样小。它通常用于具有出色流动性的塑料材料中。通常，浇口的长度不大于其直径，它被广泛用于生产盖板，外壳和大面积产品。优点是，浇口会自动从成型件上移除，并且浇口痕迹很小。缺点是小浇口可能会导致压力损失，并在生产过程中引起一些注塑成型缺陷（流痕，烧痕和黑点等）
4.侧浇口：通常位于产品的一侧。浇口通常设计在分型面上。塑料熔体从内部或外部填充模腔，横截面大部分为矩形，并且可以通过更改浇口的宽度和厚度来调节熔体的剪切速率和浇口的凝固时间。
注意事项：
浇口太小会发生填充不完全，缩痕，流痕等注射成型不良，成型收缩率提高。
浇口太大时，浇口周围可能会产生过大的残余应力，导致生产变形或开裂，并且成型后很难将其卸下。