什么叫撞模具

⑴ 我想开一家小型雪糕生产厂，大概需要多少钱

初期最少需要投资10万元。

在农村开一个冰棍雪糕厂需要投资：

1、场地

首先你要知道的一点是: 冰棍雪糕厂也是食品厂的一种 。 卫生消防等等相当严格，所以 你要有一套独立的工厂场地。 即使3个厂房的小作坊，也需要3个房间的，霉菌指数要低于卫生标准。在农村的话场地便宜。

2、雪糕制冷机

冰棒机产品特性。采用进口品牌压缩机、独特的制冷系统设计，制冷速度是普通机器的二倍以上，性能稳定；高强度的设计和加厚的板材，让机器特别牢固，即使受到剧烈撞击也不会影响正常使用；机器安装有带锁万向轮，移动方便，省力。

先进高密度聚酯发泡料保温技术,能耗降低更省电；多种电器保护装置，人性化的设计；微电脑控温，达到设定温度后自动停止、低于设定温度自动启动，节能省电。这种性能的雪糕制冷机一般价格都在15000元。

3、消毒机

食品加工厂消毒机，主要由初效过滤器、中效过滤器、HEPA高效过滤器，活性炭过滤膜，光触媒过滤网，双高压等离子体电场，负离子发生器，超强紫外线杀菌灯（选配）及壳体组成。将密闭空间中的污浊空气从下进风口吸入消毒机内，初、中效过滤器将空气中的大小尘埃滤去，然后进入双高压等离子体电场，利用正负电子集尘板”。

将微尘及细菌吸附于集尘板上，并将细菌杀灭，高强度紫外线灯管再次杀灭流经表面的气体中的细菌，活性炭过滤膜与HEPA高效过滤器净化，清除气体中的有害气体。消毒净化后的气体从机器送风口送回空间，从而降低单位体积的细菌总数。雪糕厂消毒机市场价在5000元。

4、模具

各种各类的雪糕模具也需要花一大笔钱，预估5000元。

5、人工

初期最低也需要5个人才能完成全套的雪糕加工工作，每月3000工资的话也得15000一个月。

小型冰棍厂一年可轻松赚取35.83万元：

其店铺面积一般在20平方米左右，根据目前冰棍的价格判断，人均消费在19元左右，店铺如果开设在人流量较多的地段，每日的客流量可达100人，那么一天的营业额就是1900元，按照每月30天计算的话，每月的营业额就是5.7万元，毛利率为68%，每个月的毛利润就是3.88万元。

经营冰棍厂房租，水电等成本费用需要8900元，那么冰棍厂每月的净利润就是2.99万元，每年的净利润就是35.83万元。

⑵ 我们现在生产过程中经常出现撞模，就是模具在使用过程中，未完全回位，下一次动作又开始，造成模具撞坏。

叙述有点不明。首先应确定是机器原因还是模具原因。

⑶ 请教一些模具行业的问题。敬予赐教。

1.滑块是模具侧向抽芯脱模的常见的一种，铲机是配合滑块导向的零件。

2.容易引起撞模，整体结构配不到位。一般采用标准模架不存在这样的问题。

3.镶件没有挂台容易脱落，磨损。

4挂台是镶件固定的一种方式。用于固定镶件。

5渣包是渣质排放，作用是改善产品密集度和产品外观。

6镶件通常有挂台，定位销，燕尾槽等固定方式。

补充提问的回答：
铲机和斜导柱同样适用于滑块导向。但铲机与斜导柱形状结构不一样。
设计制造时，也是取决于产品的抽芯结构来选择应用。

问了朋友后答的，希望是你想要的

⑷ 模具设计的常见专业术语详解

模具设计的常见专业术语详解

在模具设计的行业中有哪些常见的专业术语呢?哪些专业的术语都是什么意思你知道么?下面我为大家介绍如下，欢迎大家阅读查看!

1.模胚：A.香港龙记标准模胚，材质为黄牌钢(S50C);

B. 应客人要求可选择其它品牌供货商及订做特殊材料模胚。

2.开模坑：模具在顶针板之间制作开模坑，方便维修时装拆模具(应离螺丝位有3.0mm距离)。

3.斜方导滑块：在B板底加斜方导滑块，能保证斜方顶出及复回时动作平稳、顺畅并保证耐摩擦

4. 斜方：采用P20、H13或预硬H13(DH2F)制作，表面经氮硬处理，增加表面的耐磨性，使其不易擦烧、拉伤、芯部有韧性不易折断、变形、提高模具的使用寿命。

5. 斜方座：采用P20氮硬制作，使斜方底部的滑动面加大，降低斜方底部的磨损率，提高斜方的定位精确度，降低斜方底部磨擦阻力，增加斜方顶出的平稳性，延长斜方使用寿命。

6.在面针板上加两个顶出限位块，特别是防止斜方座碰撞B板，而损坏斜方。

7.中托边司：凡大于3030以上的模具均需加4套中托边司，小于3030以下的模具加2套中托边司，防止顶出系统不顺畅，从而延长模具的使用寿命。

8.模具牌：模具厂标准模具牌，安装在啤塑时操作员一侧，方便识别模具。

9.散气镶件：制品易困气部位，通常加散气镶件，但可根据特殊情况增加散气针或散气钢做的镶件，利于排气，从而提高生产效率。(使用日本PorceraxⅡ PM-35钢)

10.锁模片：为保证吊模及运输时的安全，需在啤塑操作员一侧加锁模片。两板模装在A、B板上，三板模安装到面板上与B板上。

11.尼龙扣：日本大同或台湾标准尼龙扣，全部采用研磨套配对使用，便于增加尼龙扣的磨擦力以及延长尼龙扣的寿命。

12.在面板或水口板上开排气槽，防止A、B板开模时，由于真空作用引起A、B板产生倒抽力。

13.杯头螺丝：收螺丝时，螺丝收入的深度应为螺丝外径的2倍以上，保证长期生产不易松脱和螺丝打滑。(即脱牙)

14.镶件：有插、碰穿的小镶件，全部进行热处理加硬，增加镶件的耐磨性，延长模具的使用寿命，提高模具的生产效率，从而降低成本。

15.斜边：采用台湾或日本标准顶针或斜边制作，表面已进行加硬处理，增加了耐磨性，延长了模具寿命，使行位脱模机构能满足大量生产的要求。

16.磨擦片：保证行位耐磨擦以及维修方便，行位磨擦片选用D2材料加硬制作。

17.行位：所有行位均需加硬，保证行位能够满足大量生产。通常选用H13、P20、420等材料制作，行位定位用挡块、波子螺丝、杯头螺丝及弹弓等。应客人要求可采用DME定位夹定位行径。

18.行位底部磨擦片：行位底部增加磨擦片，便于维修且不易拉伤，不易磨损，延长模具寿命，提高生产效率。磨擦片通常采用D2材料加硬制作。

19.行位弹弓：采用弹弓限位的行位，在完全开模的状态下弹弓应有5mm以上的预压量，以保证对行位定位准确。

20.啤把LOCK：保证A、B板之稳定性，防止因开模线P.L不规则造成的偏移现象，确保塑料产品精度，为防止热胀冷缩过紧，尽量放在模胚的`中心在线。

21.呵模肉做原身啤把对碰精确定位，减少夹口位段差，防止异形P.L在啤塑时有偏移现象，消除擦穿镶件位易产生披锋，延长模具寿命，提高塑件制品的质量。

22.开模坑：在A、B板之间做开模坑，深度为3.0-5.0mm，便于打开前、后模进行维修等，离边钉最少有5.0mm距离。

23.重量在500kg以上的模具方铁需加拉铃孔，模胚宽度超过500x500以上的模胚，A、B板四边形加做拉铃孔，便于模具的起重及翻转模胚而不损伤模具，便于模具的安装，增加模具搬运时的安全系数。底面板、顶针板加吊铃孔。拉铃孔尺寸应在孔旁刻上尺寸，便于起重模具时一目了然，有目的地取用拉铃，提高工作效率。

24.冷却水通道需刻上IN/OUT，便于啤机安装或试冷却水通道时一目了然，不会接错冷却水通道。

25.日期标记制作：选用日本或台湾标准日期标记。

26.环保标记制作：便于识别塑料名称以及回收再用;模具上有多穴的模具，需做穴号1、2、3、4等，便于塑料制品在模具上准确的对位，方便日后跟进。

27.所有模具的设计与制作需以基准角取数，以保证取数一致，从而有利于减少段差及加工失误等。

28.弹弓：采用日本产弹弓，使顶针板与啤机顶出杆同步动作，防止发出金属的撞击声，使顶针板能自动回位，从而提高自动化生产。

29.芯棒：45#钢料制作，且两端均有管位，保证回位弹弓顶出时顺畅，保证弹弓顶出被压缩时，弹弓变曲及膨胀时不卡住B板或顶针板。

30.接驳喉咀的螺丝牙，采用NPT1/4″或BSP1/4″锥牙制作，防止水喉位漏水;但可应客人的要求做其它规格的联接螺牙，运水通道通常为中Φ1/4″、Φ5/16″、Φ3/8″、Φ7/16″四种规格，冷却系统足够作大量生产，特别是深骨位，多骨位，多柱位及散热较差的死角等，尽量安排冷却运水通道，缩短啤塑周期。

31.喉塞：冷却运水通道用PT锥度牙，无头螺丝堵运水孔，高温热油啤塑制品时，密封胶带采用高温胶带密封，防止高温时胶带熔化而漏运水，使用无头螺丝堵运水，可以防止漏运水，且维修方便。

32.呵肉：a.腐蚀性材料，如PC料等，选用420系列防腐材料见硬制作,防止模具型腔生锈。

b.工程塑料：如ABS料等，选用P20等钢料。

c.加纤维塑料：如尼龙+30%玻璃，选用H13或420等材料见硬，防止玻纤对模具磨损过快。

33.模肉：A.腐蚀性材料，如PC料等，选取用420系列防腐料。

B.工程塑料：如ABS等，选用P20或P21等材料。

C.加纤维塑料：如尼龙+30%玻璃，选用H13或420等材料见硬。

34. 唧咀：唧咀材质为420不锈钢淬火至HRC40°-45°，球头SR根据客人啤机确定，为缩短流道 ，便于制品易填充，尽量藏深(即增大B值，B值为唧咀炮位窗口之深度，C值为唧咀炮台位窗口之直径)，如B值超过25mm时，C值为Φ82mm，如B值小于25mm以下时，C值为Φ66mm，法兰最少需藏入面板内5.0mm，凸出面板为10mm，并有2.5x45倒角便于啤机安装，法兰上有两个便于拆御的螺丝孔。

35.法兰：用黄牌中碳钢氮硬制作，尺寸根据客人啤机确定，用于确定模具与啤机相对的正确位置。

36.对较深呵芯或散热较差的部位，需设计水管或水井进行冷却，以缩短成型周期及保证产品外观质量，水管和水井隔片材质为不锈钢或铜，以防止其生锈而阻塞运水通道。

37.铍铜镶件：柱位及骨位较多，散热较差的部位，可增加美国出产的铍铜或日本生产的合金铜做镶件，令其部位散热较快，缩短啤塑周期，提高生产效率。

38.对细水口模的分流道 ，需加勾针拉出，勾针采用标准 顶针改制，简化工艺及保证其耐磨性。倒扣量根据塑料材料的软硬决定，且勾针底部凹入主流道要小于1mm，以勉阻碍塑料料流动而造成过大压力损失。

39.当呵模肉高度或宽度大于350mm时，或者有两件以上呵模肉时，为方便装拆及保证与模胚配合间隙为零，在基准角另一端面设计楔块，楔块的斜面取2°-5°。

40.限位螺丝：日本或台湾标准规格，保证行程稳定性好，不易松脱。

41.三板模水口板处加弹弓，可以帮助AB板之间的扣鸡延迟开模，首先开水口板而断水口，还可以防止合模时水口板与A板之间的金属碰击之声。

42.脱水口螺丝：日本或台湾规格标准，保证行程稳定性好，不易松脱。

43.在A、B板上(模具的天方向)加隔水槽，防止水流到分型面上，进而流入型腔或呵肉内使模具生锈。

44.回针：回针管位是直径的1.5倍，其余位置避空(B板除管位外均单边避空0.5mm-1.0mm)，回针表面氮硬。

45.垃圾钉：3030以下的模具在底板与顶针板之间装4粒垃圾钉，3030以上的模具在底板与顶针板之间装6粒或更多的垃圾钉，防止顶针底部有污渍，影响顶出系统精度。

46.司筒：日本或台湾标准规格，司铜针采用压板定位，保证司筒顶出顺畅。

47.倒角：模具上所有加工孔(如顶出孔、顶针孔、司筒孔、弹弓孔、螺丝孔、撑头孔、回针孔等)以及模胚、呵、模肉尖角位(特殊情况除外)均须倒角。防止利口划伤操作人员的手等。

48.撑头：45#钢料制作,防止B板变形(变形引起P.L面披锋，碰、插穿位披锋),延长模具寿命,提高塑料制品质量及生产效率.

49.在呵或模的P.L面开排气槽，深骨位镶件均需开排气槽，防止啤塑时排气不良。

50.顶针：台湾或日本大同生产，所有顶针孔采用钻、铰成形，并保证顶针的封胶位有15mm-30mm或顶针直径的2-3倍，其余避空Φ1.0mm-Φ8.0mm的顶针单边避空0.5mm，大于Φ8.0mm的顶针单边避空1.0mm，顶针表面必须加硬，增加模具和顶针寿命，减少因磨损造成毛刺。

51.密封圈：采用日本或台湾产密封圈，对于啤制高温热油的模具采用高温密封圈，防止普通密封圈在高温状态下熔化而产生漏水而延误生产周期。

52.在模具的下方(即模具的地方向)，加模脚(四个)，防止吊模具时将喉咀折断，便于平稳放置模具。

53.行位压板：采用D2、01或P20加硬制作为镶件，增加其耐磨性，保证行位滑动顺畅以及易于维修等。

54.导滑块：对于行位较大(一般大于150以上)的行位中间需加导滑块，采用D2、01或P20加硬制作，保证大行位于滑动顺畅。

55.热流道：采用DME规格热流道或其它热流道规格制作，需严格控制加工方法与加工流程防止发热管外的氧化保护层脱落及配件的可使用等。

56.在注塑时需模温较高时，需在底面板加石棉网隔热板隔热，使模具的热量与啤机不对流，以保证模具温度恒温。

57.电热咀：采用控温，发热系统优良的DME电热咀，电热咀的电压为240V(特殊情况除外)，使用电热咀可以缩短啤塑周期，减少或消除水口料的存在，减少水口清理的程序，使啤塑制品易于填充，提高自动化程度，降低制品成本。

58.桶形件或其它形状在顶出时产生真空而被气压压变形时，需加气阀，在顶出时吹入气体，以防止产生真空使产品变形。

59.运模前运水通道 已清理及试漏，保证冷却通道，特别是转角位的冷却通道畅通无阻。

60.运模前已作防锈处理及包装木箱要坚固。

61.提供与模具最终结构和尺寸一样的模具图。

62.提供所有相关配件和零件的规格数据，及要求的安装步骤图等。 ;

⑸ 关于装模具后模造成撞模的分析报告怎么写

答：(1)
模具安装位置符合设计要求，尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离最小，这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。(2)
经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好，确保重吊时人身、设备、模具安全。(3)
定期检查压铸机大杠受力误差，心要时进行调整。(4)
安装模具前彻底擦净机器安装面和模具安装面。检查所用顶杆长度是否适当，所有顶棒长度是否等长，所用顶棒数量应不少于四个，并放在规定的顶棒孔内。(5)
压板和压板螺栓应有足够的强度和精度，避免在使用中松动。压板数量应足够多，最好四面压紧，每面不少于两处。(6)
大型模具应有模具托架，避免在使用中模具下沉错位或坠落。(7)
带较大抽芯的模具或需要予复位的模具也可能需要动、定模分开安装。(8)
冷却水管和安装应保证密封。(9)
模具安装后的调整。调整合模紧度。调整压射参数：快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出距离、推出行程、推出复位时间等。调整后在压室内放入棉丝等软物，做两次模拟压射全过程，检查调整是否适当。(10)
调整合模到动、定模有适当的距离，停止机器运行，放入模具预热器。(11)
把保温炉设定在规定温度，配置好规定容量的舀料勺

⑹ 求：注塑车间安全生产课件

1、 对没有止动棒的机器用手按住安全门开关进行操作；
2、 料斗下料困难就不用磁力架；
3、 注塑机，反操作侧操作
4、 模具没合模，射座台就前进.
5、 合模不设低压保护或低压保护失效。
6、 安全门故障，带着危险继续生产。
7、 有双手制动开关的设备，短接一个，用单手完成（如立式注塑机）。
8、 多人同时操作机器。
9、 马达刚启动时，就按操作键做动作。
10、 停机时起高压，再次生产时，打不开模具。
11、 设备维修时不关电源，不熄马达，不挂警示牌！
12、 低压警报时,加大高压位置.
13、 手动合模合不上时,加大手上的操作力度(使劲扭开关或用力戳按键.)
14、 为了让材料更快下去，在螺杆回料的时候，使用硬物捅下料口！
15、 贪图方便和节省时间，上模时没有将压块上正！
16、 螺杆温度没有达到的时候就降低温度回料，导致螺杆折断！
17、 不拆压板就用吊车吊模具
18、 主流道粘模，不用铜棒用铁棒敲．
19、 主流道粘模，在不合模的情况下，用注射动作直接将主流道硬“挤”出．
20、 产品打的太饱，粘动模,用满压满速多次猛顶,顶针折断,顶杆变形;
21、 浇口太小,产品打不饱,猛升炮筒温度,材料分解;
22、 拉料扣针磨损,流道料不易脱落,就用开模末端的高压低速硬来或拉环强拉;
23、 产品粘定模，直接合模，试图将制品拉出．
24、 上落模拆水管把水漏进电箱造成电脑黑屏,主板烧坏;
25、 马达启动保护设置不当,只要启动就马上动作,没有相应的延迟时间，损坏马达;
26、 短接安全门咭制,开门也能锁模;
27、 用纸垫在模具的一边锁模(部品有毛边),造成锁模机构变形,甚至哥林柱断；
28、 产品粘前模用热胶粘上锁模硬拉出来
29、 料筒温度不够（或设定温度与物料所需温度不符）就启动熔胶螺杆
30、 用在生料(回收料)不放磁铁架．
31、 料筒冷却水管没接或不开也在用．
32、 生产易分解易腐蚀料如PVC；电木，料筒里的料，没有清空就停机
33、 热流道模具温控器不加温，就换控制表（不检查模具及温控器是否有故障）反复烧表
34、 温控器电源没关就拔模具上的插头
35、 机器马达不关，电源不关，就进入模具内工作
36、 上完模，不下防开片（固定前后不允许开脱的钢条）就开模
37、 上完模，天车不下就开模
38、 油泵的输油管渗油或微裂,用胶带或其它的布条捆绑,勉强使用;
39、 电线祼露,用透明胶纸随便束一下,扔在哪里不管了;
40、 异常警报未查明原因便高压锁模
41、 短暂停机再开机不空打胶，直接开机
42、 射嘴漏胶时，用纸皮或铁皮垫；
43、 热流道模具上模后，先开电热开关，再开水(漏水烧热流道)
44、 上模不平衡，关不上模时调大低压强锁
45、 试模或小批量生产时，为贪图省事，压模码仔只打对角4个或不接水
46、 为了贪图便宜,把后安全门安全开关短接.
47、 无效使用或不使用机械安全闸，估计有80%的工厂是这样做过.
48、 试模需要加模温的模具直接用火枪烧模腔加温
49、 保险棒坏,用绳子绑住,不处理继续生产
50、 多次顶针,产品不掉,全自动时,强行从上方取样品,小心手呀！
51、 液压油不足时,继续生产，液压油下限时间久，很容易搞坏定量泵，实在不行，就打开循环水管，加点水吧
52、 上模前不看机器上装了几个顶杆，顶不出顶针就猛加顶针压力，导致…
53、 产品顶针位有油污，采用火枪直接烧顶针
54、 模具有强制复位时,偷懒,不装!
55、 有安全保护装置,偷懒,不装!
56、 不符合要求强起高压锁模和射料!
57、 抽芯油管太长,短接咭制开关，不关安全门!
58、 为了开关门省力,机械保险挡块,用绳子吊着,或干脆不用!
59、 将射胶保护罩拆除不用，便于取胶块；
60、 不开模就吊模具,将机台吊起.
61、 对有抽芯的模具不看顺序就开模,把模具拉坏
62、 产品脱模不好对EDM面进行抛光；
63、 薄壁产品卡模,用铜丝拨,但是把铜丝敲扁时就直接在哥林柱上敲
64、 上下模，把模具吊到机器上定好位置，没有及时用压板压紧，就去做其它事，他人在不知道的情况下把模具打开 ，结果模具往下掉。
65、 产品粘在定模上，找不到铜棒，用铁棒敲，把模具敲坏
66、 热流道模具流胶时，由于热嘴太深,不确认原料分解温度就升高温度，试图将冷胶熔化；
67、 吊装模具不检查吊环是否上好,操作中，模具掉了；
68、 模具吊在半空,去调模具厚度.
69、 抽芯设置反了,直接半自动，模具撞了.
70、 将注塑机喷嘴外旋减少螺纹的长度加长喷嘴（注塑机喷嘴不够长时）。
71、 模具顶出板带微动开关的，不接线就生产
72、 顶出和滑块都用油缸动作，滑块下面有顶杆，接中子油管不按照标识接，或油管同时接（将滑块顶伤）。
73、 用吊钩或吊带，吊环没有上紧，吊钩或吊带与模具一起转动，吊环与模具容易脱落；
74、 热嘴堵塞了用铜棒去敲。
75、 漏料了,把射座压力速度加高猛撞模具,
76、 射嘴发热圈坏了就用火枪烧烧再做.
77、 锁模不顺畅,用高压高速猛冲(也不确认是否模具不正或缺少润滑);
78、 螺杆转速慢,用高压高速猛转(也不确认温度是否适宜);
79、 产品打不满,用高压硬压(也不确认温度是否适宜);
80、 射咀、法兰拆不下,用加力棒硬敲;
81、 下模时,定位圈被卡,用座进硬顶;
82、 产品粘模,用铜棒硬撬;
83、 射嘴堵塞，产品打不饱就拼命加压力---不拆射嘴；
84、 上大模具时，害怕模具不安全---用特别长的加力杆拼命压；
85、 生产中，油温或料温偏差就调大上下限范围---不检查原因；
86、 正常运转中，产品有问题就调参数---不分析原因：如模温上升；
87、 机械手老是报警就关掉警报功能---不排除故障；
88、 机器油温过高就拔热电偶
89、 滑块滑动不顺畅的时候，没有进行检查就只是把滑块螺丝松一下就继续生产！
90、 模芯密封不好,轻微涌水出来,因批量小,就勉强生产,导致蚀纹面生锈;
91、 模芯配件松动或损伤,因为要生产的数量不多了,勉强生产,导致其它模件处受损而加大修复难度.
92、 产品粘模,用火枪在模具上直接烧;
93、 上模不确认顶针复位确认开关
94、 在制品不产生飞边的情况下，而采用较高的锁模力；
95、 试新模时，第一模就把产品打满.
96、 打不满就拼命加料.
97、 为了提升周期，拼命提升开合模压力和速度！ 98. 看这 你有多少条错误的，以后改改。资料来源396347127