A. 双色模软胶开胶怎么办
步骤一，封胶镶件的加工：封胶镶件在加工时所有需要薄钢封胶配合的位置预留0.1mm，封胶镶件其余地方加工到位；
步骤二，封胶镶件与前模仁的组配：封胶镶件与前模仁配合处先配好，所有与前模仁配面研配到位，并保证红丹到丹完好；
步骤三，封胶镶件与前模仁的组装精加迅厅工：所有封胶镶件装入前模仁后整理精加工，保证封胶镶件加工精度的一致性，前模仁与封胶镶件配合面加工精度控制在0.02mm-0.03mm，侧面对插位置避空加工精度控制在0.05mm-0.1mm；
步骤四，前后模合模研配：将所有封胶镶件取出，前后模进行整体合模研配，因模具是双色模具，模具需180°旋转研配，待除封胶镶件外其它面研配合格后，左右旋转180°检查红丹到宽昌庆丹情况，保证到丹合格；
步骤五，封胶镶件与前后模整体研配：将封胶镶件装入前模仁内，再按照步骤四的方法，研配慎握封胶镶件，同样需要180°旋转研配后模的另一侧。
B. 双色模具封胶怎么处理
双色模具封胶处理如下：
1、双色模具封胶一般采用固化的方式来处理，用热气固昌宴判化的方式祥搭快速封胶，同时也可以采用紫外线固化的方式，但热气固化的效果更好。
2、可以采用溶剂性封耐改胶或非溶剂性封胶，根据具体情况选择合适的封胶方式。
C. 模具热流道进胶方式有哪些
一、大水口进胶方式
大水口喷嘴是开放式热喷嘴，在注塑件产品表面会留下有一小段料柄，它能提供大的浇口尺寸，实现极好的保压效果以减小产品应力,可应用于对浇口痕要求不高或分流道进胶方式。
二、针阀式进胶方式
对针阀式而言其阀针由机械气动或液压控制，阀针会在保压末段关闭浇口，也就是说在产品尚未完全凝结时，进胶系统已关闭，这也是能缩短成形周期。针阀式能做到无浇口痕，而只在产品表面留下一圈印迹甚或没有，这是应用于表面要求严格的最佳方案
三、点浇口进胶方式
点浇口方式是最通用的一种进胶方式，它由浇口尺寸，浇口冷却及嘴尖部分温度等几种因素共同决定了注塑件产品质量，它适用于几乎全部已知的塑料，它的进胶口会在产品表面留下一个小浇口痕，其大小由浇口大小及因不同塑料所决定。
D. 模具方面问题，关于双色模具
双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。 双色模具目前市场上日益盛行，于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但造价昂贵，技术要求高。
特点：
1.母模的两个形状是不同的，分别成型1种产品，而公模的两个形状完全一样。
2.模具的前、后模以中心旋转180o后，必须吻合。设计时必须做这个检查动作，此点对模架定位加工要求较高。
3.前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距离等。
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E. 双色模，如果用两板模具来做，怎么设计进胶
设计在前模不就没事了啊
F. 周转箱双色模具设计
其实双色模原来很简单，主要是搭配双色注塑机使用。一套模具相当于两套对称的模具拼接起来1+1=1.双色产品有两层颜色，一般分为上下两层，比较流行的是有色料+透明料。拿一出二的模具来说，普同模具为2个行腔，而双色模具因对称的关系，要求沿着中心线一下，就有4个行腔.进胶口也有2个，顶出系统（顶针板等）也有两套，当然方铁就只要两边的两个就好了。后模部分就只是对称复制而已。前模部分的行腔虽然对称，但沿着中心线有一边凹的深些另一边凹的浅些。就简单的这么理解吧。模具注塑时，前模固定，后模固定在一个类似于转盘的固定板上。生产时，前模先在一边浅些的两行腔射胶，然后开模，模具需有倒扣将产品固定在后模上部掉落，这时转盘装置将后模旋转180°，再合模，另一边深些的行腔射胶，这样产品就又覆盖了一层“外壳”，然后开模顶出产品。双色产品就出来啦！模具主要是对中心对称有很高的要求，一定要求在旋转180°后模具还能紧密配合。所以一套模具在加工时要飞（Fit）两次模.
G. 塑胶模从模具侧面进胶怎么搞
侧面进胶可以直浇口，也可以潜伏式浇口。
潜伏式进胶比较好，从动模分型面斜着进胶到型腔，产品出模后浇口被切掉。