注塑模具温控器怎么分辨

A. 如何看热流道进胶点对应的温控箱温度

各个牌子的模具上都会钉有一个牌子，拿格润泰热流道来说，格润泰热流道公司配的热流道的接线图，并且格润泰热流道各个热嘴接线到接线盒上的上面的接法都清楚的标明了，接线盒跟温控箱是直接对应的。
假如是没有标牌，那就只能一个个的试了，一般方法就是将温控箱上的其他的控制温度的开关关掉，只留下一个开关并升温，再用手摸模具上的进胶口，温度高或者有胶流出的那个就是温控箱对应的进胶口。

B. 热流道温控器开7组是如何知道的

把电缆线连接好热流道模具和温控器之后，接通电源插头到注塑机插座上，先打开温控器上的总开关（一般为空气开关），然后看温控器正面的各个卡表显示屏是否有亮着的，如果全部是关闭状态（卡表显示屏为黑色或开关灯为熄灭状态），只需一一打开每个温控卡表上的独立开关按钮即可！

注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺寸的部件。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三部分组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。 浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。典型塑模结构如图所示。 主流道 它是模具中连接注射机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。主流道进口直径应略大于喷嘴直径(O．8mm)以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截。进口直径根据制品大小而定，一般为4―8mm。主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度，以便流道赘物的脱模。 它是设在主流道末端的一个空穴，用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，则所制制品中就容易产生内应力。冷料穴的直径约8一lOmm，深度为6mm。为了便于脱模，其底部常由脱模杆承担。脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽，以便脱模时能顺利拉出主流道赘物。 分流道cnDTn J't 它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道。为使熔料以等速度充满各型腔，分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、制品脱模和模具制造的难易都有影响。如果按相等料量的流动来说，则以圆形截面的流道阻力最小。但因圆柱形流道的比表面小，对分流道赘物的冷却不利，而且这种分流道必须开设在两半模上，既费工又易对准。因此，经常采用的是梯形或半圆形截面的分流道，且开设在带有脱模杆的一半模具上。流道表面必须抛光以减少流动阻力提供较快的充模速度。流道的尺寸决定于塑料品种，制品的尺寸和厚度。对大多数热塑性塑料来说，分流道截面宽度均不超过8m，特大的可达10一12m，特小的2-3m。在满足需要的前提下应尽量减小截面积，以免增加分流道赘物和延长冷却时间。 浇口 2E9v(QL-@Jd它是接通主流道(或分流道)与型腔的通道。通道的截面积可以与主流道(或分流道)相等，但通常都是缩小的。所以它是整个流道系统中截面积最小的部分。浇口的形状和尺寸对制品质量影响很大。浇口的作用是：A、控制料流速度：B、在注射中可因存于这部分的熔料早凝而防止倒流：C、使通过的熔料受到较强的剪切而升高温度，从而降低表观粘度以提高流动性：D、便于制品与流道系统分离。浇口形状、尺寸和位置的设计取决于塑料的性质、制品的大小和结构。一般浇口的截面形状为矩形或圆形，截面积宜小而长度宜短，这不仅基于上述作用，还因为小浇口变大较容易，而大浇口缩小则很困难。浇口位置一般应选在制品最厚而又不影响外观的地方。浇口尺寸的设计应考虑到塑料熔体的性质。  它是模具中成型塑料制品的空间。用作构成型腔的组件统称为成型零件。各个成型零件常有专用名称。构成制品外形的成型零件称为凹模(又称阴模)，构成制品内部形状(如孔、槽等)的称为型芯或凸模(又称阳模)。设计成型零件时首先要根据塑料的性能、制品的几何形状、尺寸公差和使用要求来确定型腔的总体结构。其次是根据确定的结构选择分型面、浇口和排气孔的位置以及脱模方式。最后则按控制品尺寸进行各零件的设计及确定各零件之间的组合方式。塑料熔体进入型腔时具有很高的压力，故成型零件要进行合理地选材及强度和刚度的校核。为保证塑料制品表面的光洁美观和容易脱模，凡与塑料接触的表面，其粗糙度Ra>0．32um，而且要耐腐蚀。成型零件一般都通过热处理来提高硬度，并选用耐腐蚀的钢材制造。 排气口-P
n B 它是在模具中开设的一种槽形出气口，用以排出原有的及熔料带入的气体。熔料注入型腔时，原存于型腔内的空气以及由熔体带入的气体必须在料流的尽头通过排气口向模外排出，否则将会使制品带有气孔、熔接不良、充模不满，甚至积存空气因受压缩产生高温而将制品烧伤。一般情况下，排气孔既可设在型腔内熔料流动的尽头，也可设在塑模的分型面上。后者是在凹模一侧开设深0．03-0．2mm，宽1．5-6mm的浅槽。注射中，排气孔不会有很多熔料渗出，因为熔料会在该处冷却固化将通道堵死。排气口的开设位置切勿对着操作人员，以防熔料意外喷出伤人。此外，亦可利用顶出杆与顶出孔的配合间隙，顶块和脱模板与型芯的配合间隙等来排气。 T结构零件T@Qk/gK1ge 它是指构成模具结构的各种零件，包括：导向、脱模、抽芯以及分型的各种零件。如前后夹板、前后扣模板、承压板、承压柱、导向柱、脱模板、脱模杆及回程杆等。加热或冷却装置 这是使熔料在模具内固化定型的装置，对热塑性塑料，一般是阴阳模内冷却介质的通道，借冷却介质的循环流动来达到冷却目的。通入的冷却介质随塑料种类和制品结构等而异，有冷水、热水、热油和蒸汽等。关键是高效率的均匀冷却，冷却不均匀会直接影响制品的质量和尺寸。应根据熔料的热性能(包括结晶)，制品的形状和模具结构，考虑冷却通道的排布和冷却介质的选择。

C. 注塑机模温机和热流道的区别

模温机是保证模具温度稳定的，热流道是把胶料融化在模具水口流道里面，使生产时不会有水口出来

D. 如何为注塑机模具选配合适的模温机（需要理论参数），谢谢回答！

模温机分为水温机和油温机，水温机的标注温度是120℃，高温型180℃。油温机的温度可分为180℃标准型，230℃高温以及350℃超高温型。
根据注塑件的产品温度再来选择合适的型号：
一般可按照主机的吨位来选择，
1、100t以下的配加热功率为6KW，泵浦为0.5HP.
2、150—300t的配加热功率为9KW，泵浦为1HP.
3、350—500t的配加热功率为12KW，泵浦为2HP.
4、锁模力500t以上的就要通过计算来选型。
希望可以帮到你，谢谢！

E. 模具使用的温控器实际温度达到设定温度是不是显示模具的实际温度

模具控温使用的数字温控器

一、温控器即时温度就是模具的实际温度

在模具的温度控制中， 使用的是数字温控器来进行模具温度的即时调控，温控器上通常会显示两个数字，一个是为模具设定的目标温度值PV，一个是模具的即时温度值SV。当温控器上显示的即时温度SV与设定的温度数值PV一致，那么模具的实际温度同时也达到了温控器显示的温度值，所以温控器显示的即时温度SV就是模具的即时实际温度。

二、模具使用的数字温控器

数字温控器是全称为数字电子式温度控制器，是当下各种工业生产、电器等普遍采用的温度显示控制器，可以通过精准的数字显示、灵敏的温度反馈、简易直观的操作，对所需要的温度进行数字量化的控制，让使用者准确地掌控当前设备的即时温度，方便对设备温度进行调整或其他操作。

三、使用模温机能更为精准地调控模具温度

而工业生产中使用到的模具为了达到更为准确的温度调控，普遍采用了热流道设计，可以直接连接能够提供稳定热媒的温度控制设备来进行辅助控制，模温机就是其中广泛使用的模具温度控制设备。

模温机通过热媒进出口与模具的热流道进出管道连接，形成热媒循环管路，通过在进出管道安装的温度传感器，将模具的温度精准地反馈至模温机的数字温控器，再通过温控器的智能温度调控，对模具的温度进行加热、稳热或降温的调控。使用模温机对模具温度进行准确的控制，使得模具在生产过程中，温度始终能够达到生产工艺的需求，对产品的生产效率与质量的提升等，都有十分重要的意义。

F. 注塑机上怎么看模具的温度啊注塑机

不用看模具的温度，只要注进熔融塑料，根据注塑件的成型状态，就可以判断出模具温度的高低。如果注塑件没有打满，说明模具的温度低（也有可能是注射的速度过慢、压力过小）；如果注塑件的毛刺大、毛刺多，说明模具的温度高（也有可能是注射的压力过大、料温过高）。如果注塑件很干净、漂亮，说明模具的温度刚合适（说明其它的各个参数都合适）。