模具设计如何快速转向产品设计

㈠ 模具设计5大步骤是什么

其实设计模具并不是可以以几大步骤就能解决问题，要视产品的复杂程度，但对于模具设计，其实最好的方法就是：产品的三维造型、模具三维设计、模具的零件图转换（三维或二维）、当然能用到标准模架最好，审核、试模修改三维模具图doe试验设计培训的7大步骤

第一步：确定目标

我们通过控制图、故障分析、因果分析、失效分析、能力分析等工具的运用，或者是直接实际工作的反映，会得出一些关键的问题点，它反映了某个指标或参数不能满足我们的需求，但是针对这样的问题，我们可能运用一些简单的方法根本就无法解决，这时候我们可能就会想到试验设计。对于运用试验设计解决的问题，我们首先要定义好试验的目的，也就是解决一个什么样的问题，问题给我们带来了什么样的危害，是否有足够的理由支持试验设计方法的运作，我们知道试验设计必须花费较多的资源才能进行，而且对于生产型企业，试验设计的进行会打乱原有的生产稳定次序，所以确定试验目的和试验必要性是首要的任务。随着试验目标的确定，我们还必须定义试验的指标和接受的规格，这样裤念我们的试验才有方向和检验试验成功的度量指标。这里的指标和规格是试验目的的延伸和具体化，也就是对问题解决的着眼点，指标的达成就能够意味着问题的解决。

第二步：剖析流程

关注流程，使我们应该具备的习惯，就像我们的很多企业做水平对比一样，经常会有一个误区，就是只讲关注点放在利益点上，而忽略了对流程特色的对比，试验设计的展开同样必须建立在流程的深层剖析基础之上。任何一个问题的产生，都有它的原因，事物的好坏、参数的变异、特性的欠缺等等都有这个特点，而诸多原因一般就存在于产生问题的流程当中。流程的定义非常的关键，过短的流程可能会抛弃掉显著的原因，过长的流程必将导致资源的浪费。我们有很多的方式来展开流程，但有一点必须做到，那就是尽可能详尽的列出可能的因素，详尽的因素来自于对每个步骤地详细分解，确认其输入和输出。其实对于派唯流程的剖析和认识，就是改善人员了解问题的开始，因为并不是每个人都能掌握好我们所关注的问题。这一步的输出，使我们的改善人员能够了解问题的可能因素在哪里，虽然不能确定哪个是重要的，但我们至少确定一个总的方向。

第三步：筛选因素

流程的充分分析，是我们有了非常宝贵的资料，那就是可能影响我们关注指标的因素，但是到底哪个是重要的呢？我们知道，对一些根本就不或微小影响因素的全面试验分析，其实就是一种浪费，而且还可能导致试验的误差。因此将可能的因素的筛选就有必要性，这时，我们不需要确认交互作用、高阶效应等问题，我们的目的是确认哪个因素的影响是显著的。我们可以使用一些低解析度的两水平试验或者专门的筛选试验来完成这个任务，这时的试验成本也将最小处理。而且对于这一步任务的完成，我们可以应用一些历史数据，或者完全可靠的经验理论分析，来减少我们的胡羡困试验因子，当然要注意一点就是，只要对这些数据或分析有很小的怀疑，为了试验结果的可靠，你可以放弃。筛选因素的结果，使得我们掌握了影响指标的主要因素，这一步尤为关键，往往我们在现实中是通过完全的经验分析得出，甚至抱着可能是的态度。

第四步：快速接近

我们通过筛选试验找到了关键的因素，同时筛选试验还包含一些很重要的信息，那就是主要因素对指标的影响趋势，这是我们必须充分利用的信息，它可以帮助我们快速的找到试验目的的可能区域，虽然不是很确定，但我们缩小了包围圈。这时我们一般使用试验设计中的快速上升（下降）方法，它是根据筛选试验所揭示的主要因素的影响趋势来确定一些水平，进行试验，试验的目的就像我们在寻找罪犯一样的缩小嫌疑范围，我们得出的一个结论就是，我们的改善最优点就在因素的最终反映的水平范围内，我们离成功更近了一步。

第五步：析因试验

在筛选试验时我们没有强调因素间的交互作用等的影响，但给出了主要的影响因素，而且快速接近的方法，使我们确定了主要因素的大致取值水平，这时我们就可以进一步的度量因素的主效应、交互作用以及高阶效应，这些试验是在快速接近的水平区间内选取得，所以对于最终的优化有显著的成效，析因试验主要选择各因素构造的几何体的顶点以及中心点来完成，这样的试验构造，可以帮助我们确定对于指标的影响，是否存在交互作用或者那些交互作用，是否存在高阶效应或者哪些高阶效应，试验的最终是通过方差分析来检定这些效应是否显著，同时对以往的筛选、快速接近试验也是一个验证，但我们不宜就在这样的试验基础上就来描述指标与诸主效应的详细关系，因为对于3个水平点的选取，试验功效会有不足的可能性。

第六步：回归试验

我们在析因试验中，确定了所有因素与指标间的主要影响项，但是考虑到功效问题，我们需要进一步的安排一些试验来最终确定因素的最佳影响水平，这时的试验只是一个对析因试验的试验点的补充，也就是还可以利用析因试验的试验数据，只是为了最终能够优化我们的指标，或者说有效全面的构建因素与水平的相应曲面和等高线，我们增加一些试验点来完成这个任务。试验点一般根据回归试验的旋转性来选取，而且它的水平应该根据功效、因子数、中心点数等方面的合理设置，以确保回归模型的可靠性和有效性。这些试验的完成，我们就可以分析和建立起因素和指标间的回归模型，而且可以通过优化的手段来确定最终的因子水平设定。当然为了保险起见，我们最后在得到最佳参数水平组合后进行一些验证试验来检验我们的结果。

第七步：稳健设计

我们知道，试验设计的目的就是希望通过设置我们可以调控的一些关键因素来达到控制指标的目的，因为对于指标来讲我们是无法直接控制的，试验设计提供了这种可能和途径，但是在现实中却还存在一类这样的因素，它对指标影响同样的显著，但是它很难通过人为的控制来确保其影响最优，这类因素我们一般称为噪声因素，它的存在往往会使我们的试验成果功亏一篑，所以对待它的方法，除了尽量的控制之外可以选用稳健设计的方法，目的是这些因素的影响降低至最小，从而保证指标的高优性能。事实上这些因素是普遍存在的，例如我们的汽车行驶的路面，不可能保证都是在高级公路上，那么对于一些差的路面，我们怎样来设计出高性能呢？这时我们会选择出一些抗干扰的因素来缓解干扰因素的影响，这就是稳健设计的意图和途径。通常我们会经常使用在设计和研发阶段，但有时也会随着问题的产生而暴露出来，但我们会提出一个问题了，重新选定主要因素的水平会不会带来指标的振荡和劣化，这是完全有可能的，但我们可以通过evop等途径来重新设定以保证因素更改后的输出效果。

小结：

1.试验设计需要成本的投入，我们必须确定试验进行的必要性，以及选取最优的设计方案。

2.水平的选取可能直接影响试验设计的结果，要谨慎的选取，最后有专业知识和历史数据的支持。

3.尽可能的利用一些历史数据，在确认可靠后提取对我们试验有用的信息，来尽量减少试验投资和缩短试验周期。

4.试验设计并不能提供解决所有问题的途径，现实当中的局限验证了这一点，我们要全面考虑解决问题的方式，选取最有效、最经济的解决途径。

5.注意充分的分析流程，不要遗漏关键的因素，不要被一些经验论的不可能结论左右。

6.除了试验设计涉及的因素外，要尽量确定所有的环境因素是稳定和符合现实的，往往会做不到这一点，我们可以用随机化、区组化来尽量避免。

7.注意结果的验证和控制，不要轻信结果。

8.尽量保证试验的仿真性，避免一些理想的试验环境，比如试验室，理想不现实的环境是的试验可能根本就没有作用。

9.试验设计者要关注试验过程，保证试验意图和方案的彻底执行。

10.如果实现一步到位的试验设计是可能的，那就不要犹豫的开展吧，上面的七步只是针对普通的情况。

㈡ 热流道系统和冷流道有什么区别

一、指代不同

1、热流道：是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。

2、冷流道：在模具中冷却后随制品一起取出，去除浇注冷料并修剪浇日可以得到进浇痕迹不明显的最终制品。

二、用处不同

1、热流道：不同的塑料特性，制品的形状、大小、厚薄、重量，型腔排列和浇口位置，市面上有数款不同形状和大小的热嘴和流道板以适应各种产品。

2、冷流道：模具设计简单，使用广泛。

三、特点不同

1、热流道：过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。

2、冷流道：产生的冷料需要再次粉碎回收。

热流道系统保养要点如下：

1、如果模具被长时间闲置，要采取措施防止加热器受潮。

2、把模具安放在干燥、通风的地方。

3、清除所有的水分和油污，涂上防腐剂以防生锈。

4、在批量生产完成后，清除模具和喷嘴上所有不必要的原料和其它杂物。

5、再次生产时，设置热喷嘴温度至高于材料成型温度或熔融温度10摄氏度左右，检查热流道系统的整体状况，再根据正确的顺序开机操作。

以上内容参考 网络-热流道系统、网络-冷流道注塑成型

㈢ 模具设计师怎么转产品设计师

首先，你的目标要明确，模具里面有三种设计的，模具设计和产品设计和外观造型设计，模具设计要有三五年的钳工基础，其次是cad和ug软件精通；产品设计注重的是proe或者ug软件的精通，外观造型设计要求的是会美术，还有很好的id。好好加油！刚毕业，找工作都是会碰壁。毕竟没有经验的，吃得苦中苦，方为人上人。

㈣ 模具设计转行做什么

问题一：模具专业改行做什么好 本人从事20年的机械行业，在金属塑性变形的模具加工，制造，以及加工设备上颇有创意，骇专业杂志多次发表论文。后来，国家调整行业结构。单位就不景气了。我只好到其他机械厂，可是，机械这个行业里的专业太单一了，在想干出成绩太难了。于是，我又到建筑行业搞水电安装，好在和机械有点关系，没想到，这个行业比起机械行业简单多了，我能够运用我机械制图的优势，给他们绘制水，电、空调及装修的组装图。备受领导赏识。一干又是20年。我的建议你用心学习一门给排水或暖通。他们都比机械简单得多。全是平面图。加上施工规范。我想你一定能够成功的。

问题二：做模具设计五年了，不是很喜欢这份工作，改行做什么工作好啊，销售的工作怎么样啊！ 销售主要靠几点：
1、脸皮厚，可以跟着客户 *** 后面转。
2、资源，相关行业客户资源和人脉。
3、运气，这个不解释。
4、口才，要会忽悠。
5、 *** ，要有赚钱欲望。
现在市场不景气，要没选对行业，要么利用手上的资源，什么工作都不好做的，不只是磨具。

问题三：模具设计转行做什么好 我也想转行，模具已然没有前途

问题四：模具设计转行做什么好 1, 可以做产品结构设计;
2, 可以做与模具或设计软件相关的业务员, 如热流道公司, 软件公司等.
3, 你自己感兴趣的方向

问题五：做模具设计的像哪方面转行容易一点 放屁你叔给狗咬

问题六：不想做模具了转行干什么好 我们公司也是做模具的，学徒工资和普工是一样的，但发展还是很广扩的，可以做技术员、师傅、编程、设计，工资也满高的。

问题七：模具设计与制造转行做什么工作容易上手啊 如果你有模具工作经验3年以上，转做产品设计或是跟模。想远离模具，就像楼上，做网店

问题八：我是个模具厂，想转行不知道该做什么，前辈请指导 有大用啊 懂CAD可以快速修模 熟练了可以摸到设计理论 然后可以往设计发展 再然后搞个主管做做

问题九：请问大家，我今年28岁了，想改行学模具设计 10分 有了想法，就付出行动，但同样要考虑你的年龄28了，有无家庭子女。如果没有的话，那就下定决心去做好了。

问题十：模具设计转行指点 把知识面丰富一下转作项目吧！
项目除了要懂模具之外，还要懂注塑成型、懂压铸成型、懂品质要求、懂外观表面处理、懂产品后加工等等，当然最好还要懂一点点英语；把上面写的这些搞清楚了，转行做项目工程，或者跳槽到大型外资企业做，周休两天肯定比你现在轻松；

㈤ 零基础如何一步步迈向产品结构设计师呢

讲到产品结构设计入门，设计札记网的设计杂文板块有详述。
现在就讲讲我亲身经历吧。
去生产线和各个职能部门的目的不是叫你去看的，去玩的。对于新手要动手，对自己的产品的组装工艺要非常清楚，这个去生产线有2个目的：一个是了解产品，二个是发现问题解决问题。如果有机会叫你去在生产线某个岗位去动手操作，就不要浪费这个机会。去打个螺丝，去把产品组装起来，去绑个线束等等，这个去体验产品组装。想想为什么不能为什么那么装，有的要设计防呆，有的不用设计防呆，如果不懂，可以问生产线的班组长，他们是你的师傅，是你的资源。多想想，其实做产品就是要细心。
去各个职能部门就是要了解这个部门在这个产品开发过程承担的作用，最关键的认人，不要去测试部，你就去做个实验。去品管部你就测个尺寸，了解产品检测的要点，去采购部就了解产品的流程。这些也是了解的，但是后续你进入研发部也可以不断去了解和深化。我个人觉得最关键的企业的各个部门实习要认人。做产品结构设计师，不光要会设计，更要会沟通，会利用资源。你的产品进度要不光要靠研发部，还要各个部门的分工协作，这个我在前面分享过一篇关于设计开发管理流程的文章，这个里面有各个职能部门的工作。
第三，学好proe。 大学里的工业设计不知道为什么要开设犀牛还有3d。我个人觉得开设proe和渲染软件就好了。再就是把手绘练习好。因为进入研发部后知道结构设计用proe，而产品结构设计就是工业设计确认后的下一步动作了。proe是结构设计的工具，就像吃饭的筷子。工具使用不好，或者不会使用，领导或者导师安排任务的时候，就会多安排你去打杂的一些的工作。学好proe了，就只有等机会了，机会来了，比如领导教你画个2d图，或者一个简单的泡沫或者简单产品配件3D,你搞了2天，以后再有这样的机会都难了，因为产品的进度不会等你一个人。
有的人会埋怨没有教你proe，这个本来就要一个工具，要自学的，去了企业没有人来专门教你学proe的，这也就是为什么我说大学开设一点实用课程了。proe只是一个软件，关键是坚持，再好的教程，再多教程，如果没有一点恒心和毅力，是学不好的。在这里我个人的经验了，就是学习别人的proe模型树，再就是把基础打好。我觉得林请安老师的proe教程还不错的，不过每个人喜好不一样，看你自己了。怎么学好proe，两个字：坚持！
上面三点做到了，下一步我开始分享我的产品结构设计入门【2】了。
前面讲了产品结构设计怎么学-入门（1），只是从精神层面上将的多一些，今天给大家分享下简单的技术层面了。这个以杂文和日记形式大家可能有的愿意看，有的不愿意看了。当然我也会在产品结构目录部分不断的分享一些知识。希望大家多多指教。
拿到一个产品外观，我们怎么去结构设计了？拆机-装机。首先，我们要对产品本身的性能和特点还有组装非常熟悉了，这个熟悉过程很简单。就是把你手术的产品拆开，再装上。不断的重复，当然要恢复到你拆开的时候一模一样哦。这个如果你不肯定，你可以在拆产品之前的每一步都拍找一个照片。了解产品属性（bom）。其次我们要做结构设计了，不知道从哪里下手。这里要讲究外观和结构的分件处理了。外观一个颜色一个件，一种工艺一个件。这个对于结构新手来说比较难。所以我们要懂结构件的属性。比如至少懂得什么叫塑胶件，什么叫pet面膜，什么叫亚克力操作面膜。要懂的这些名称很简单。拆机的时候，找这个产品的详细bom清单对着记住就可以了。了解产品的结构的基本特点。我理解的产品的基本结构就是定位、限位和联结。定位就是一般有产品的的形状，还有一些定位柱和对应的定位孔啊。这个在装产品的时候我们怎么去理解了，主要靠你想下，怎么对着才能装上。这个“对”就是定位。限位就是理解通俗点，就是不让产品上下左右能够移动。专业点的名词就叫止口。止口止口就是止住的意思，口就是一个缺口配一个凸出的筋。一般上下限位我们都是螺钉和卡扣限位住。这个一般都有止口和反止口的。前面的产品结构部分有过分解。然后就是联接了。联接是比较难的，涉及到可靠性还有模具还有安规，还有产品成本的选择。什么时候选择螺钉联接，什么时候选择卡扣联接，什么时候选择超声波联接，什么时候选择热熔联接。这些后续都给大家深讲吧。关键的是你在平时学习和拆机过程中，要学会思考，要学会学习别人优秀的结构，要懂别人为什么要这样设计？看懂了才能自己设计，如果看不懂设计起来问题也是一大堆。

㈥ 三年塑料模具设计转行产品结构设计！好转不这方面前景怎么样望大师指点迷津

好转，只是刚转时工资 可能低些。前景比模具设计好。