1. 注塑模中常用的浇口形式有哪些浇口位置选择时应注意哪些问题
1.直接浇口：熔融材料直接通过浇道进入塑料模具型腔，适用于具有单一型腔的壳/箱形塑料模具。流道短时，直接浇口的优点是：压力损失小，排气方便；直接浇口的缺点是：成型后难以去除浇口，留下明显的浇口痕迹。
2.扇形浇口：浇口从流道到型腔方向逐渐变大，呈扇形。这种类型的浇口适用于细长或扁平薄的产品，因为它可以减少流痕和方向应力。扇型的角度取决于产品形状。浇口的横截面积必须小于流道的横截面积。
3.点浇口：这种浇口的截面积与销钉一样小。它通常用于具有出色流动性的塑料材料中。通常，浇口的长度不大于其直径，它被广泛用于生产盖板，外壳和大面积产品。优点是，浇口会自动从成型件上移除，并且浇口痕迹很小。缺点是小浇口可能会导致压力损失，并在生产过程中引起一些注塑成型缺陷（流痕，烧痕和黑点等）
4.侧浇口：通常位于产品的一侧。浇口通常设计在分型面上。塑料熔体从内部或外部填充模腔，横截面大部分为矩形，并且可以通过更改浇口的宽度和厚度来调节熔体的剪切速率和浇口的凝固时间。
注意事项：
浇口太小会发生填充不完全，缩痕，流痕等注射成型不良，成型收缩率提高。
浇口太大时，浇口周围可能会产生过大的残余应力，导致生产变形或开裂，并且成型后很难将其卸下。
2. 模具浇注时如何避免产品出现空洞问题
解决方法：
1、加大铸件凝固时的温度梯度，即保证铸件的自下而上凝固顺序，可以有效地减少气缩孔的产生。
2、减少铸件型腔的发气量，型腔发气量太大的话也会使铸件有很多的空洞。
模具浇注时应注意的问题：
1. 制品的精度跟塑胶模具模温关系密切。所以需要保证熔料流经浇注系统时保持恒温，所以在浇注系统附件布置冷热温度调控系统就必不可少。
2. 熔料流经浇注系统的通道在满足排气及浇注的要求下尽量缩短距离，以避免压力、温度降低。
3. 塑胶模具的浇注系统的结构设计要保证熔料在里面到模具腔体不出现紊流或者涡流现象，否则会影响到塑制品的成型质量。
4. 精密塑胶模具浇注系统的结构设计不仅需要考虑制品的形状，材质，还要参考注射机的注射压力，型号等参数。
5. 精密塑胶模具的浇注系统浇注质量与模腔的数量也有关系，一般不能多于4个模腔，并且大小差异太大的模腔不应放在一块模具内。
6. 镶拼设计是精密塑胶模具中的常见设计形式，如果浇注系统中也有镶拼件，一定要保证镶拼精度。
7. 精密塑胶制品如果精度要求很高，并且浇注系统中某部位浇口因材质，温度等因素有收缩的现象，因留有后续加工修理的余量设计。
3. 塑料模具加工要注意什么
塑料模具加工过程中，温度可分为：干燥温度、物料温度、模具的温度、这些都是一些至关重要的因素。
速度分为：塑料模具加工过程中，注塑模具速度、熔料温度、送退速度、开合模速度、顶针前进后退速度。
压力分为：射压、保压、背压、锁模压力、模具保护压力、顶出压力。
时间分为：塑料模具加工过程中，冷却时间、熔胶时间、干燥时间、冷却时间、熔料时间、干燥时间、周期、射出时间、保压时间。
位置分为：塑料模具加工过程中，开模位置、顶出后退进程、计量进程、松腿量、射出行程、缓冲量
4. 模具都有哪些由几部分组成做好一套模具需要注意哪些问题
1、模具主要有注塑模，冲压模，吹塑模，压注模，浇铸模等，最常见的是注塑模和冲压模。
2、冲压模具由上模座、垫板、凸模固定板、卸料板、凹模、下模座构成。
注塑模具由模架、模仁，水路，顶针，滑块，斜顶，镶件，流道等构成。
3、做好一套模具需要注意的问题：
1）浇注系统的平衡问题，设计时尽可能让所有型腔在相同的时间进料，保证注塑压力的平衡。
2）冷却系统的设计，保证模具冷却均匀
3）型腔的设计，合理的选择分型线，能够简化模具，提高最终产品的质量。
5. 模具设计要注意哪些事项，急用！！
无论使用何种模具都应注意模具要架设稳定，模接缝严密不漏浆，方便拆除。同时注意模具清洁，模板的几何形状支撑物要有足够的强度和刚度及稳定性罩洞清，考虑好进料口、出料口与拱盖或池墙模物前具的衔接。用砖做内模时应注意砖要内潮外颤瞎干。
6. 注塑模具上下模注意事项
1.测量模具的长,宽,高,根据测量后的数据,判定模具能否安装在选定机器上。
2测量模具的定位环外径，是否与选定机器的固定模板上的安装孔相配。
3.测量模具的浇口大小和浇口与本机定模板模具安装平面的距离，判定选定机器注射座喷嘴是否与模具能良好相配。
4.测量模具顶出板的尺寸，与选定机器的顶出行程比较，判定机器是否合适。
5.根据模具的实际厚度，用手动调模方式粗调模具厚度，然后根据开模后制品顺利脱模落下所需要的空间距离，设置开模间距。用手动调模方式使开模间距达到设定值。松开移动模板上的机械保险杆的螺母，通过其中一个螺母旋退，一个旋进，使保险杆左右移动，调整到开模位置时，打开防护门，装在固定模板顶部的机械保险挡板会自动掉下，而且保险杆右端的撞头刚好靠近保险挡板。然后锁紧保险杆螺母。
6.根据模具的设计参数，设置好顶针行程。以便在调整模具厚度时不致使模具受到损坏。
7.准备好模具压板，压板垫块，压紧螺栓，螺母，平垫圈，弹簧垫圈，扳手，管件等。