⑴ 塑胶模具模仁尺寸如何确定，如何确定偏出产品外形多少
模仁尺寸的确定，理论上可以由公式获得，但实际上没几个去用公式计算的，一般都是经验值。凹摸高度一般根据实际产品的高度来确定：一般机壳摸凹摸高度要大于型腔深度的2倍，长宽偏出产品外形5-40MM都可以，具体应根据产品的大小，摸具的结构（比如说运水，螺丝孔等等）的需要来确定。型腔间的距离不宜太长（太长注塑时会消耗很多压力，而且浪费材料），太短的话可能导致型腔局部温度的相互影响，模具温度不均匀，使产品出现翘屈、变形等不良现象。一般在保证模具结构的情况下取15-30M左右（也需根据具体产品大小等因素来确定）
⑵ 塑料模具设计中的模架尺寸怎么确定的
按标准模架来说，
1，一般产品四周放出30mm是模芯的尺寸，
2，按模芯的尺寸找出模架的尺寸。（模芯是放在模架上面的，避开导柱孔，回程孔，即可，一般每个方向不超过75mm）
有滑块或其他上面的，另计。
⑶ 模具总装图的上模板怎样确定
1.“模具总装图的上模板和下模板”是指模架(moldbase)的上模座板和下模座板。通常这两个板在选择标准模架后就决定了，在调用标准模架时有相应的尺寸参数(参考futaba，lkm，hasco，dme等相关模架尺寸参数)，直接使用就行。
2.总装图需要的数据:
a)各个模板的厚度，模架总厚度;
b)模架宽度;
c)模架中各标准件的重要尺寸(如斜导柱直径，角度，长度;推板导柱直径，长度;浇口套锥度，直径等等，这些也尽量在bom中注明)及模架中配合工差(欧系模具可能使用到);
d)模架中加工的孔和框等尺寸;
e)模仁的尺寸，如有必要需要附图注明模仁镶件的排布位置和包容尺寸;
f)流道，浇口尺寸;
g)顶针直径和长度，如有必要需要注明顶针的排布位置;
f)三板模或二次顶出等顺序开模的模具需要注明控制开模相关零件的尺寸;
g)水路循环路线;
h)必要时简要标注成型部位尺寸，或附图简要标注;
i)模架代号及重量;
j)重要的说明及注意事项。
由于各个公司装配图的标准不一，需要的数据有些许差异;如果是给别的公司出图建议征询公司标准，或公司装配图模板，以便标注完整。
个人意见，仅供参考，有误望勘。
⑷ 冲压模具上模板长宽是怎么确定的
模板长宽是根具你凹凸模的外径来确定的呀!一般是凹凸模垫板和导套之间30MM以上宽度,宽太多了,浪费材料
⑸ 冲压压形模具上下模尺寸的如何确定
凸模取工件内腔尺寸，凹模取凸模尺寸+预留周边。注意留加工余量。
⑹ 模具总装图的上模板怎样确定
上下模板的尺寸数据要结合要使用的设备的具体安装尺寸才能确定，比如塑料模具的安装固定螺丝的位置尺寸。不过也不一定非要和注塑机的安装尺寸完全一样，如果尺寸对不上，用螺丝不能直接压紧固定的话，也可以用压板压紧固定。画总装图一般要用到模具的总厚度即组装后的总高度，这个高度尺寸关系到设备的最大最小闭合尺寸。
⑺ 问一个冲压模具模板的尺寸问题
导柱离模板边距离为直径的两倍就可以，同样离刀口也是这个值
⑻ 模具大小是如何划分的
有的
以下都是毫米单位
大型的过吨的0.1左右
中型小一点
小型电孑产品模具0.002-0.01
模具制作总精度以实际情况如下
（模具术语）1厘米=10毫米
1毫米=100丝
1丝=10μ