Ⅰ 注塑模具浇口给冷料堵住 打不出来有什么解决方法
太简单了 找个长的铁棍 头磨尖 对着屁股那个小孔 敲
Ⅱ 在一模多腔模具中，注塑过程为防止前面较冷的塑料堵住，应如何处理
提高模温，加大流道直径，加大冷料井。。
随着腔数的增加，流道长度也会增加。塑化好的原料在通过浇口套、主流道、分流道进入型腔的过程温度会逐渐降低，甚至可能出现因料温太低而无法注入型腔的问题。知道了原因，我们可以采取应对措施:
第一，提高模温和料桶:可以减少原料在流动过程中的热量损失。可以通过提高料筒温度，减小甚至关闭冷却水来实现。
第二，加大流道直径。这是解决流动性不足非常有效的措施。加大流道直径后，保证料芯的温度是足够的，可以保证材料流动性，也可以避免将冷料注入型腔，影响产品质量。
第三，增加冷料井。冷料井可以将冷料存起来，避免冷料进入型腔，也可以避免注不满。
第二和第三种方式会增加料把的占比，而料把是不产生经济效益的。假设用了一吨原料，100度电。如果料把由10吨增加到20吨，就意味着每吨成品的电费由1.11度/吨提高到1.25度/吨，增加了12.5%的吨电耗。是不得已采取的措施。
Ⅲ 在热流道模具制品中存在冷料块，该怎么处理
原因：面积过冷，熔体温度不够，流道中有冷料块 处理：提高模具温度，提高熔体温度