模具熔接线如何避免

A. 注塑成型薄壁产品产生熔接线怎么办

1：原料方面：选择高流动工程塑料：比如LCP、PPS、PA46、PA9T、PA6T等，流动好材料
2：模具方面：模具的排气都开一些
3：材料的干燥时间温度要做到位，成型条件调整，模具温度加高
4：以上办法没有办法改善，只有用人工处理产品，或重新开模。

B. 我是做注塑的，生产太阳镜片，最近生产中发现有熔接线怎么都调不掉，在此跪求解决方法

1,烘干物料。2，提高模具温度。3，多开点排气槽，注意不能开太深，否则会跑飞边的。4,注射速度稍微调慢点，或者分段调速，慢--快---慢。

C. 怎样解决塑胶模具产品结合线的问题

塑胶模具产品结合线根据产品自己结构与产品进胶位置相关，如图举例

两个圆圈位置为进胶位置，注塑过程通过淡蓝色位置后会溶解，在黑色处会出现一个溶解线。像这种产品在中间位置有孔溶解性不可避免，只能通过注塑参数与模具温度把溶解线调淡。

如果像彻底没有熔接线可以改变进胶位置或者使用热流道顺序阀，但是价格会很高。

D. 注塑产品表面有熔接痕怎么解决

注塑产品有熔接痕，可以按照如下处理方法:

1、提高熔体温度有利於改善塑件表面熔接痕。

2、提高注射压力有助於克服流道阻力，把压力传递到熔体前锋，使熔体在熔接痕处以高压熔合，增加熔接痕处的密度，从而使熔接痕强度得到提高。

3、提高保压压力不仅可以给熔料分子链的运动提供更多的动能，而且能够促进两股熔体的相互结合，从而提高熔接痕区域的密度和熔接痕的强度。

4、提高注射速度和缩短注射时间会减少熔体前锋汇合前的流动时间，降低热损耗，并加强剪切生热，使熔体黏度下降，流动性增加，从而提高熔接痕强度。

5、合理的模具结构可以减少熔接痕的产生，提高熔接痕区域的强度或降低熔接痕对塑件整体性能的影响。

(4)模具熔接线如何避免扩展阅读

注塑加工时熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能全部融合而产生的。一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响。严重时，对制品强度产生影响（尤其是在纤维增强树脂时，尤为严重）。

注塑件熔接痕产生原因：

1、熔料流动性不足

如果熔料流动性不足，熔接处的熔料温度将更低，并且压力损失也大，势必使注塑件熔接痕明显、强度下降。

2、存在空气或挥发成分

如果排气不畅，熔接痕当然变得明显。这种情形严重时还会引起填充不足或烧伤(参照填充不足、烧伤)；所以在熔料流动时首先应把空气或挥发成分排除掉。

3、脱模剂造成

当模腔表面涂有脱模剂时，一旦被熔料运送到熔接处，因脱模剂与熔料相互不熔合而产生注塑件熔接痕。当使用含硅脱模剂时，这种现象更严重。如果这种熔接痕粗重，往往使制件变得脆弱，并且易开裂。

4、着色剂造成

如果加入铝箔或微粒状着色剂成型圆片制件，熔接痕明显地随着色剂的性质变化。

5、模具缺陷

按照以上途径仍然消除不掉熔接痕，就只能从模具结构上来解决问题。