模具如何保管防止丢失

『壹』 该如何维护和保养石膏线模具

模具应当笔直地放在货架上，如果有宽广的场地，我们也可以平放，但是切记不要堆积和揉捏；模具需要放在远离明火的地方，因为石膏模具都是怕火的，同时我们还要注意场地也不要太湿润，放在通风干燥的地方；模具在运用后，要用清水清洁干净，晒干后再放回室内，但是切记不可暴晒。若是有些模具已经轻微变形了，我们可以将模具的变形处放置在开水中浸泡，这样就可以恢复变形的地方了。石膏线模具Gesso line mold ，用它制作的石膏线主要用于室内装饰。产品本身根据材料不同有多个分类，大致分为：乳胶模具、橡胶模具、塑胶模具、硅胶模具。石膏线模具因其效果佳、防腐耐老化、抗冻性能好，产品质轻高强、美观时尚，价格便宜、安装简便。适用于小区、住宅、酒店、商场等外墙装饰，特别适应于旧楼房改造工程，让人耳目一新。

防止碰撞，模具表面覆盖着一层胶衣树脂，硬度虽然很大，但不足以承受一些尖锐物体的碰撞，模具使用和放置的过程中，应注意避免被其他物品硌伤。

刚刚学打石膏线的操作工人在使用模具时，要检查指甲是否已经剪好磨圆，防止因操作不当，指甲划伤模具表面。开始使用模具之前，确保模具表面没有硬的石膏粉凝结渣，确保使用的石膏粉中没有杂质，防止残渣划伤模具表面。模具中的石膏粉凝结后，应迅速脱模，不要长时间放置在模具上，容易使水分被挤入模具表面，产生鼓泡。模具使用完毕后，应涂上一层脱模剂进行保养。模具使用一段时间后，表面受到了一定的损伤，这时，模具表面就容易出现一些石膏粉的残留粘附在模具表面，影响生产的石膏线的表面光滑度，遇到这种情况，不要用硬物刮拭，要用滚烫的开水冲洗，很容易就冲掉了，把模具冲洗干净并晾干后，涂上一层脱模剂，保养一段时间，情况能略好转一些。

『贰』 怎样维护和保养铸铝模具

铸铝模具保管新的模具应有编号、图纸、检修合格书并有试模合格的压铸件；对使用过的模具应有使用情况说明；修理过的模具应有工艺、质量部分检修会签。台账、卡、物一致，一模一卡。台账应记实模具进入保管时间、存放地点、编号、名称、数目。卡应记实模具编号、名称、制造时间、使用时间，压铸件名称、材料、草图，配套使用的压铸机，使用前提，维护情况。保管的模具应上防锈油，导杆孔应用纸封口，防止沙尘等物进入。
模具不能拆开存放，以免损坏工作零件，存放时应分类存放并摆放整洁，底部最好垫以枕木。对长期不使用的模具，应常常检查其保留完好的程度。
应存放一些易损件的备件，以便及时修复受损坏的结构零件，备件存放量不宜过多，一般2-3个即可。 东莞市勇盛达精密模具铸造厂是专业铸造各种牌号、生铁、球铁、铜、铝、铅等产品专业生产加工的个体经营, 公司以“为社会创造财富，为顾客创造价值，为员工创造机会”为经营理念，树立了“专业生产，全程服务”的经营方针，倡导“科技、创新、品质、服务”，大胆创新，开拓进取， 为广大采购商客户谋求共同的发展进步，并对长期支持、关心我们的各界朋友表示衷心的感谢! 欢迎您们来 参观、指导工作，期望有机会与我们精诚合作，携手共创美好的明天。公司只要产品：东莞铸铝厂、东莞铸铁厂、东莞铸钢厂、等 公司凭着稳健务实的发展与企业文化，高素质的专业人才、质量过硬的产品、优质高效的服务，瑞克机件在业界树立起了良好的企业形象，受到社会各界及广大客户的普遍信赖与赞扬。公司决策层卓越的超前意识，全体员工积极进取的敬业精神，社会各界的支持与厚爱，使其在竞争异常激烈的机床行业中取得了一定的成绩。

『叁』 管理小模具厂主要做好哪几点

如何做好模具的保管工作？

在人们的日常思维中，模具的生产制造是非常重要的，是很严谨，细致的工作，而对于模具的保管工作却往往不够重视，这样就会影响到模具的使用寿命，造成不必要的经济损失。模具制造企业应制定相应的规章制度，做好模具的保管工作。

（1）模具管理方法 模具管理要做到物、帐、卡相符，分类管理。

物是指模具本身；帐是指“模具管理台帐：，它可对全部库存模具进行总的管理，在“模具管理台帐”，它可对全部库存模具进行总的管理，早“模具管理台帐”中记入模具号、模具保管地点等有关事项；卡是指“模具管理卡”，一模一卡。“模具管理卡”记录以下内容：模具号和名称、制造日期、制造点位、制造名称、图号、材料和草图、使用的设备、模具使用条件、模具加工件数的记录、模具修理和改进的内容以及模具技术状态鉴定的检查结果等。分类管理是指模具分类存放管理。有按模具种类和使用的机床分类保管，有按制件类别分类保管，旁铅一般是按制件分组管理。

（2）模具的入库和发放 模具保管应使模具处于可使用状态，为此模具入库要做到以下几点：

①凡需入库存放的模具应有验收合格证，并带有模具图样及试模合格样件。

②凡需入库存放的模具表面应有模具号、制造编号、制造完成日期等标记。当模具太小或无位置可刻标记时应采用挂标牌的方式来代替。

③入库模具应有入库单并建立台帐。

④凡归还的模具要经过技术状态鉴定确定可以下次继续使用才可入库，去维修保养的模具须经专职人员检验调试合格才可入库。

不符合上述要求的模具一定不要入库，防止模具在下次使用时造成不应有的损失。

模具发放要凭生产指令，不得随意进行。尤其是大批量生产时为保证生产需要吗，所用模具一般都会准备一定数量的备份，在使用好族时应加以控制，不能乱用，否则总有一天几副模具都会处于待修状态而影响生产，带来不必要的经济损失。

（3）模具的存放

模具的存放要有足够的场地，而且模具存放地要求凭证、干燥、干净，便于起呆搬运。小型模具可以在存放架上，按次序排列存放，大型模具可以直接摆放在垫木上。模具一般按制作分组存放，为同一产品配套的模具应摆放在一起。当保管的模具种类较多、数量较大时可按使用频率来存放。如分为经常使用、偶尔使用和暂不使用等几类，这有利于库房的管理，也便于模具的废弃处理。

在存放时为保证模具精度和性能应注意以下几方面：

① 模具入库后应及时擦拭干净，并在导柱顶断的注油孔中注入润滑油，再盖上纸片，以防止灰尘或运袜好杂物落入而影响导向精度。暂时不使用的模具更应如此。

② 为防止模具生锈，存放时应在模具凸、凹模的刃口部分以及导柱表面涂上一层防锈油。

③ 为避免卸料装置长期受压而失效，在模具上、下模座之间应垫放限位木块。

④ 模具上下部分不应该拆开来存放，因为这样会使污物与灰尘进入工作件内或可能因意外的撞击而损坏工作件。

模具在存放期间被忽视一直造成惨重损失的事例时有发生，不能不引起重视。目前我国就模具管理还没有一个系统规范的模式，各企业应根据各自的特点和实际情况来建立自己的管理体系，使模具在管理中得到妥善保管，达到预期的使用寿命。

『肆』 如何管理模具注塑易损件及注塑机易损件

从技术层面入手，之后转入管理层面
技术层面就是首先让模具保养员（技术员）知道自己该做什么和怎么做才是正确的，比如模具镶件容易损坏，则需要定期对模具镶件润滑状态进行检查，注塑机液压油需要定期更换等等；
再从管理层面进行规范，并形成要求、制度，比如，对模具进行保养，并将保养情况记录于模具状态记录内；注塑机更换液压油频率，及更换时间等记录。

『伍』 如何有效的管理模具

1. 在日常生产中，冲压车间及相关部门应按生管部安排的生产进度计划，提取使用模具，用毕时必须携带本次模压的最后一个产品交由品管部冲压专职检验员对末件进行检验，将模具好坏情况作台帐记录
   

2. 品管部冲压专职检验员认为不行镇敬宜继续生产的模具应在模具记录台帐上注明原因，并及时填写报修单，交技术部安排模具修理；需要大修模具应报技术部审定备案，不能修旅雹理的模具经模具技术人员及技术部主管审核后，由公司主管批准报废。

3. 模具使用过程中遇到非正常的损坏，应由使用部门填写“模具事故报告”向生管部会同技术部、品管部等有关部门认真分析原因，提出处理意见。
   
   

『陆』 模具仓库管理办法

编辑：余圆圆 2017-12-05

一、模夹具仓库管理规定

1、模夹具入库：

1．1入库前应由生产车间做好模具、夹具的防腐处理及编号、标识状态等。

1．2购买新模具、夹具必须经质量检验验收，并出具合格报告由主管签字后方能入库。

1．3对进库模具核对规格型号、件数进行验收入库并对每件产品注明尺寸精度、入库日期。

1．4对返修的模具、夹具要记录返修人员、检验人员、产品尺寸型号及入库时间等详细记录备查，与新模具分别存放。

1．5对返修的模具、夹具或因产品更改换下的合格模具原则上不再做入库处理。库房行使保管职能。生产车间根据先旧后新的原则领用。

2、模夹具出库：

2．1新模具、夹具仓库凭生产部门主管签字的领料单发货。

2．2返修模具、夹具仓库凭生产部门主管签字的领条发货，只作运行记录，不作领料入帐。

2．3未经生产部门主管签字的领料单，仓库不发货。

二、工具仓库管理规定：

1、入库：

1．1买新工具必须出具发票，由库房根据品种、数量、单价验收，出具入库单并入帐。

1．2重复借用工具由使用部门领用后，不再作入库处理。仓库行使保管职能。

2、工具保管发放制度：

2．1凡属个人使用的工具，一律按工种、使用期限，凭部门主管签字发放。

2．2建立职工个人工具领用卡，领用、退库、注销一律凭证办理手续。职工调离，应按工具卡数量退回全部工具，方可结帐离开。

2．3因工具本身质量不良或其它不可抗拒的原因造成工具损坏，由部门主管签字，可重新领用。

2．4气焊工、电焊工所使用的割枪、焊枪、电焊钳、氧气管、乙炔管、压力表等实行交旧领新。

2．5因个人使用、保管不善导致工具损坏、遗失，应按工具折旧比例赔偿后，可重新领用。

三、低值易耗品仓库管理规定：

1、低值易耗品由使用部门照计划，报公司批准后，由采购人员购买。库房按照所需品种、规格、数量、单价入库上帐。

2、仓库凭部门主管签发的领料单发货。

3、低值易耗品采取需用数量足额采购，一次性领用。仓库原则上按零库存处理。

71模具中心仓库管理制度2017-12-05 20:17 | #2楼

1．0目的：

为了加强模具中心财务管理，为了保证仓库管理的完善，数据核算的准确、及时，防止物资进出仓库管理过程中的损坏、变质，确保材料/产品满足要求。 2．0范围：

适用本仓于本公司的材料仓、五金仓、成品仓库的进仓、出仓、贮存、保管等业务的运作，存卡、单据、帐簿、报表的编制管理。

3．0职责

3.1仓库管-理-员

物资的进仓、出仓、贮存和保管，存卡、单据、帐簿、报表的编制。

3.2其他人员管理制度的遵守。

4．0管理内容：

4.1仓库管理要求

4.1.1为准确反映每日库存量，使生产、调拨、备货等工作顺利进行，仓库每日应分别在上午8：30前将前一天日报表交财务统计。

4.1.2仓库管理人员应有良好的职业道德，工作认真、负责。了解各种材料的品种、名称、规格、型号、性能。

4.1.3上架保管的材料，应做到分门别类按行次—层次—位置排序摆放，标志明显，易于存取和保管。

4.1.4仓库应按材料名称及规格型号一物一卡准确标设，存卡应逐笔登记材料的收、发、存，各项内容应填写齐全、准确。

4.1.5为保证材料物资的安全，材料仓库人员应注意防火、防盗，并掌握基本消防知识，严禁有火险隐患存在，如明火、吸烟、非法用电，易燃易爆品、烧焊维修火花等。由本公司消防安全部门定时安排检查消防器材设施。

4.1.6经常巡视材料仓库物资，注意防潮、防变质等防护措施。发现问题及时向有关部门报告。

4.1.7物资存放，进出环节注意防止渗、漏、变质等浪费行为，并保持材料仓库现场整洁整齐。

4.1.8仓管员每日下班前应认真检查，确认无人滞留材料仓库后，关好水源，电源，关好门窗，方可离开，以确保材料仓库材料物资安全。

4.1.9无关人员只能在本仓相关或负责人员陪同下才可进入本仓。

4.1.10气体、液体易燃物品的包装容器应牢固密封，安全可靠。如有破损、残缺、变形或物品分解变质等情况，应立即进行安全处理消除事故隐患。材料仓库不能自行处理的应立即报告本公司安全管理部门。

4.1.11仓管员应熟悉消防基本知识，注意消防器材的有效期限，按时通知消防部门更换。

4.1.12化工原材料发料时，原则上应按材料进仓时间先后，先进先出，合理安排生产领料，避免因存放时间过长变质造成浪费。

4.1.13仓管员应熟悉各种化工原料的性质，合理安排仓位存放。

4.2材料入库的管理

4.2.1材料入库点收：

4.2.1.1仓库收到供应商的材料，仓管员根据已审批的“请购单”的材料品种、名称、规格、型号、数量等项目认真核对点收。如验收项目不合格，或超出合理损耗的材料，不予验收，并应立即报告采购员和有关部门妥善处理。

4.2.1.2因体积过大或重量过重不宜进仓，而直接搬运到现场的物资、设备，仓管员应到存放地点核对验收。

4.2.1.3因生产急用而来不及进仓，即由使用部门领走的材料、设备，事后仓管员应督促购物经手人、领用部门三天内到材料仓库办理进仓和领料手续。

4.2.2报验

4.2.2.1入库材料核对无误，仓管员予以暂收，填写《验收单》通知质检员/请购人进行检验（机械设备备件交设备管理人员验收，劳保通知行政部验收，生产材料由质检员检验）。

4.2.2.2经验收合格，凭《验收单》质检员确认签名，仓管员填写《进仓单》办理入库手续。若验收不合格应及时通知采购部门处理。

4.3材料出库的管理

4.3.1生产、管理领用：

4.3.1.1各车间领用物资，须持有该部门负责人审批的领料单办理领料手续。

4.3.1.2仓管员核对无误方可发料。由发料人、领料人在领料单上签名确认。领料单一式三联，第一联（材料仓库联）材料仓库自存，第二联（财务联）、第三联由领用者保存。

4.3.2退料：

4.3.2.1使用部门退回原领出的未用全新材料或由于各种原因退回材料仓库的材料，仓管员核对无误，按退回材料名称、规格、数量填制《退料/补领单》，并经质检员确认，冲转原领用数，并由仓管员和退料人签名确认。若需补领材料，领料人应签名确认。

4.3.2.2对退回材料管理与库存材料管理相同。但如退料原因是由于材料不合格，则应立即与购物经手人和采购部联系，与供应商协商解决，不得拖延不报造成积压。

4.4材料委外加工管理：

4.4.1发外加工材料由车间各部门组长通知委外加工单位，登记出厂材料名称、规格、数量，开好放行条，办理厂手续。

4.4.2 材料出厂时，委外加工单位（客户）应将放行条交保安，保安确认无误后，方可放行。

4.4.3手写放行条的填制、放行及保管：

4.4.3.1手写放行条应填写委外加工单位委派人员姓名（或单位）、放行日期、进出时间、放行材料型号、数量、发货人全称签名。带车装运的写明车牌号码。

4.4.3.2放行时，由保安按手写 “放行条”联核对发放材料。

4.4.4委外加工产品进仓

当外加产品最后完工进仓时，由仓管员核对《送货单》，通知质检员/车间各部门组长验收，《送货单》于当日送财务入账。

4.5盘点和积压物资处理

4.5.1盘点

4.5.1.1仓库应经常对库存材料进行清点整理，做到日清、月结，每月根据材料帐册的结存核数对库存实物，发现不符应及时复查至正确为止。

4.5.1.2仓库应按本公司规定的时间，进行盘点工作。

4.5.1.3盘点时要在“存卡”上注明盘点日期、实存数量，在摘要栏注明“盘点”，并由盘点人和对点人签名确认。

4.5.1.4发现盘盈盘亏的材料应对实盘数量逐一进行复查确认后，方可将盘点表送交财务和有关部门。

4.5.1.5处理盈亏数额作盘盈调整时在摘要栏写上“盘盈处理”和“盘亏处理”用红墨墨水将增加或减少的数量金额登记在“收入”栏。

4.5.2积压物资处理

仓库应定期联合生产、财务、质检部门审定、清理各种积压物资，淘汰物资。及时填制《积压物资明细表》报财务部和有关部门。当仓库收到本公司的批文，将积压物资处理时，填制《领料单》，由审定部门经办人签证确认，各联连同已审批的《积压物资明细表》分送材料仓库、财务部记帐。

『柒』 压铸模具应该怎样更好地进行管理和维护维护保养呢

第一，建立模具档案，做好相关准备。
1，每一套模具在入厂时都要建立起一份自己的完整使用记录，从而保证以后的维护和保养都有重要依据。
2，对于模具管理人员而言，模具自入厂以后每一部分的结构配件都必须要详细记入档案，并且根据需要，将模具里面的易损部分列出，提前准备配件，并对这些配件制定严格的最低库存量，以备不时之需。
3，给模具在做履历卡的同时有必要在模具本身刻上永久性标记，易于分辨。这样只要不傻的人都不会造成装错模具的闹剧。
4，如果附带有油缸抽芯器的模具，必须尽快给其配上快换接头，以免每次拆装时从油缸里漏出油引起不必要的浪费。
5，提前制定模具管理规定，对员工进行系统培训，切实的执行下去。
第二，模具在生产的过程中要学会保养。
1，模具冷却系统的正确使用。
2，模具在开始生产的过程中必须对模具进行预热，防止在冷的模具突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现。
3，对模具分型面进行及时的清理。
4，如果模具配备有中子控制，则注意绝对禁止压铸机与模具之间的信号线有接头现象。
第三，模修人员做好相关保养与维护。
1，模修人员在维护，维修，保养的过程中必须要掌握一个原则，绝对不允许私自更改模具的尺寸。
2，根据本公司《模修维护保养管理规定》切实做好维护保养工作。
3，对于易损件比如顶杆，型芯等应仔细检查，有没有弯曲，裂痕等，如果有及时更换。
4，抛光模具需要补充一点，哪儿有粘铝，哪儿有积碳就抛光哪儿，尽量减少因为抛光而造成的对模具所造成的磨损。
5，应对模具所有运动的部位，和结合部位，螺钉等做润滑和防锈处理。
6，模具管理人员随时监督保养状况，注意其它的管理细节。做好保养维修记录以备查询。
模具的保管应做到台帐，图纸，档案等的一致性，模具不能拆开存放，避免零件的丢失，长期不使用的模具定期做防锈处理。新模具在规定的时期内尽量做去应力处理，以延长其使用寿命。