急冷急热模具是依靠什么实现的

⑴ 注塑模具温度调节系统

你好：
即使是80度的模温，它仍然是没有独立的冷却系统。因为大多数数量的结晶固化点都低于模温，无非冷却时散热慢一点使冷却时间延长一点。
一种高光注塑工艺类似你的疑问，它俗称"急冷急热工艺“。其原理是同时拥有加热和制冷两套系统。在注射前，高光模温机将800度左右的高温蒸汽直接注入模腔，使模腔面急速提升起来。注射完毕后模具冷却水路开始运转降低冷却周期。

⑵ 急冷急热模温机

也有人称这种机器为：高光设备、蒸汽加热控制器、蒸汽热效控制器和RHCM等。它是利用高温蒸汽作为热源的辅助加热设备；其中应用了急冷急热控制的特殊工艺来实现生产，能够配合此工艺完美实现生产的设备为数不多，有国外的（日本小野）、中国的（北京中拓）等（也被叫做急冷急热高光设备），到目前为止国内几家大的家电制作商都在使用该成型工艺，汽车、办公、体育器材等领域也在加速应用，比如：TCL王牌、海尔电器、海信电器、创维等等，有那么多知名企业在使用中拓高光（高温蒸汽辅助成型设备）设备，效果不容置疑。
另外，还有一种不能实现急冷急热特殊工艺的高温设备，那就是模温机。
此特殊工艺提高了某些产品外观质量、节省了原材料、缩短了生产周期以及大大的节省了制造成本等等，目前在注塑行业颇为盛行。
在设备使用方面，国产设备的市场占有率远远的超越了国外设备，因为进口设备在使用过程中技术支持、维修能力和费用都不如国内设备那么周到、快捷和实惠，最为突出的就是北京中拓，他们的设备、技术和服务都是较领先的水平。
最后提示：只有高温蒸汽设备才能完美配合高光注塑工艺，同时还能实现节能、节电的功能。
注：还有一种设备也叫速冷速热模温机，它是利用"过热水"作为热源的，它的加热和冷却性能都远远不能和利用"高温蒸汽"作为热源的设备相媲美。

⑶ 急冷急热模具用什么钢材好

以上回答都是错的，急冷急热模具对钢材有两个很关键的要求，第一，急冷急热模版具的冷却水孔距离权型腔非常近，特别容易发生水孔开裂，所以要求钢材必须要有足够高的韧性，这一点正宗H13可以满足。第二，塑胶例子在急冷急热模具成型生产过程中，特别容易产生瓦斯气体，瓦斯会腐蚀钢材表面，影响塑胶产品外观，所以模具钢材需要同时具备耐腐蚀性。另外，第一点提及的开裂，大多数情况是冷却水孔首先被腐蚀，产生微裂纹，进而由于生产应力使微裂纹扩展，导致最终开裂，所以针对急冷急热的模具，同时要具备的两点，第一，搞韧性，第二，高腐蚀性。而H13是不具备耐腐蚀性的，因此不能满足。能够满足以上条件的，目前已知最成功的材料是一胜百的MIRRAX ESR（淬硬钢），MIRRAX40（预硬钢）。

⑷ 急冷急热高温模温机

急冷急热高温模温机简称高光模温机，在市场上也有叫急冷急热模温机、速冷速热模温机、变温模温机、急冷急热模具温度控制机，不管称呼怎样，作用都是一个用途。为了有效的提高产品的品质、减少产品成型周期，目前应用在家电、汽车、通讯、日用品、医疗器材等行业已经广泛应用。

对模具使用速冷速热模具水路要求：模具流道尽量靠近产品表面，以使产品加热冷却更加快速，传热速度更快。同时也可以在加热与冷却过程中无需将整个模具温度都升温或冷却到相同温度，只需要将靠近产品部分模具温度控制到所需温度即可，从而能够更加的节省时间与能量损耗。

⑸ 热锻模具用什么材料

HMAX系列热作模具钢HMAX-DHMAX-D是一种高耐热中韧性模具钢，提高了断裂韧性和抗热疲劳性能。工作温度在700℃以上，是一种空冷淬硬的热作模具钢，具有高温韧性和热稳定性高，耐冷热疲劳性能和热磨损性能好的优点。HMAX-D适用于制造加热温度高、使用条件苛刻的热作模具，如黑色金属和有色金属的热挤压模具和热精锻模具。钢的使用寿命明显比3Cr2W8V钢长。HRC48~50

HMAX-RHMAX-R是一种新型热作模具钢，具有较高的耐热性和中等的韧性。其使用寿命比3Cr2W8V钢高2-6倍。适用于制造温度高、与工件接触时间长、易引起热变形、塌陷或热磨损失效的模具。良好的热强度、红硬性和耐磨性。2.良好的抗热震性和耐冷热疲劳性。3.切削性能好，淬火温度范围宽，淬透性好。HMA-R钢轴承内圈成型冲头)、轴承内圈倒槽冲头)、轴承内圈成型模具、轴承外圈成型模具、钢球热镦模具、汽车气门热锻模具、汽车弹簧芯轴、汽车起动电机驱动齿轮高速锻造模具、螺母热锻模具、柱塞热压冲头、紫铜热挤压模具、自行车曲柄滚锻模具、缝纫机梭头等HRC50~55

HMAX-3HMAX-3钢具有中等耐热性和高韧性，具有优异的强韧性、高热强度、耐磨性、回火稳定性、耐冷热疲劳性和良好的冷热加工性能，工作温度在700℃以上。该钢通用性强，适用于制造高温、高速、高负荷、急冷急热条件下工作的模具。其性能优于4Cr5W2VSi和3Cr2W8V钢，模具寿命是3Cr2W8V钢的2-3倍。HMAX-3钢适用于热锻模、连杆辊锻模、轴承套圈毛坯热挤压模、高强度钢精锻模、中小型机锻模、高温辊锻模、铝合金压铸模等。，效果不错。HRC48~50

HMAX-4HMAX-4是为铜合金压铸、热锻、热挤压、热剪切、热轧模具开发的新型热作模具钢。也是中碳超高强度、空冷硬化的耐高温模具钢，具有良好的热强度、红硬性和耐磨性。HMAX-4模具钢具有良好的综合性能，适用于制造加热温度高、使用条件苛刻的铜合金压铸、热锻、热挤压、热剪切和热轧模具。汽车变速箱同步器铜锥环、铜弯头、1/2铜闸阀阀体、1铜闸阀阀体外壳压铸模具、铜管热挤压模具、轴承套圈热挤压模具、液态模锻活塞模具等。是3CR2W8V的3-6倍。HRC52~55

HMA-5两用基体钢具有纯净的基体、均匀的退火组织、优异的各向韧性和延展性、良好的耐磨性、良好的热处理尺寸稳定性、优异的淬透性、良好的抗回火和软化性能、良好的高温强度、良好的抗热疲劳性能、优异的抛光性能、高硬度、高耐磨性和高韧性。

HMAX-5钢具有优异的冲击韧性、高耐磨性和高使用硬度。适用于各种热加工(热挤压、压铸、复杂型腔热锻)模具，主要用于韧性和硬度都很高的热加工工况。也可用作冷加工模具材料(如重冲压、冷锻)，还可用于高镜面、高耐磨、高韧性的复杂型腔塑料模具。也适用于热模断面、热冲压模具、冷作模具和工作条件恶劣的工程用钢，如高速热锻模具(精密齿轮、曲轴、连杆、阀芯模具、高负荷冲压模具、滚丝模具等。);也适用于耐磨要求高的增强塑料和压缩模具；对高温耐磨性要求高的热挤压模具等。

HRC56~58

HMAX-6HMAX-6是一种基体模具钢，具有很高的耐热性和韧性，冷热两用。硫含量极低(<5ppm)，基体纯净，组织均匀，没有大的共晶碳化物，调质后具有优异的冲击性能，以及高高温强度和高韧性。

HMAX-6适用于耐磨性极其苛刻的热锻工艺(如冲头)和耐高温模具(如阀门)。也适用于热锻、热冲压、热轧、镦粗、轴向闭模轧制、热弯工作条件下的模具或工具。

HRC58~60

⑹ 哪种耐火材料能经得助急冷急热

这个问题很难回答，经得住急冷急热，一般看耐火材料的抗热震性（耐冷热冲击性），需要知道你要的急冷急热的程度，还要知道你的用途，一般耐火材料里面的气孔率越高，抗热震性越好，越致密的耐火材料耐急冷急热性差。

⑺ 热挤压模具钢的原理

热挤压模具钢
热挤压是塑性的金属坯料在压力的作用下通过挤压模具型腔形成所要求形状的型材或管材的过程。常用金属热挤压坯料的温度见表1-1-15。
表1-1-15 常用金属的热挤压坯料加热温度范围 金属种类 坯料加热温度范围/℃ 铅合金 90~260 镁合金 340~430 铝合金 340~510 铜合金 650~1100 钛合金 870~1040 镍合金 1100~1260 钢 1100~1260 热挤压模具主要由挤压筒、压头、挤压顶头、垫块、凹磨和心棒（用于挤压管材）等主要部件组成。热挤压模具的失效，主要是破裂、磨损、冲刷腐蚀、过热和热疲劳裂纹等原因造成的。
当进行轻合金挤压时，凹模垫块和心轴材料主要采用铬钼系中合金热作模具钢4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1钢等，热处理硬度为HRC45~50。心棒头及镶块则采用通用高速钢W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2等，热处理为HRC55~60。压力筒一般采用中碳合金结构钢，硬度为HRC35~40；压力筒内衬材料则采用4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1等，热处理硬度为HRC42~47。
铜和铜合金热挤压模具，凹模和垫块材料则采用4Cr5MoSiV，4Cr5MoSiV1，3Cr2W8V等钢种，心棒材料仍采用4Cr5MoSiV，4Cr5MoSiV1钢种。当挤压含镍量较高的铜镍合金时，心棒头及镶块有时采用镍基高温合金制造，挤压筒衬有时采用铁基高温合金制造。