❶ 塑件产生气泡的原因是什么，如何排除
塑件产生气泡的原因是什么，如何排除？
（1）缺陷特征塑件气泡的主要表现是：在塑件内部形成体积较小或成串孔隙的现象。(2)缺陷产生的原因及其排除方法塑件中之所以出现气泡，是因为有大量气体混入熔体中，随熔体一起冷却成型而得。其具体分析如下。1）注塑模具①若模具的排气系统排气不良或堵塞，多余的气体便会混人熔体中而成气泡，对此，应仔细检查排气系统，或疏通被堵塞的通道。②若流道过长、过细，或流道中有贮气死角，会造成模具排气不良，产生气泡，对此，应缩短和加大流道，去除流道中的死角。③在多腔模具中，如各型腔的大小不一致，必须注意浇口大小与塑件质量成正比，否则，较大的塑件易出现气泡缺陷。2）注塑工艺①若注射速度过快，使型腔中的气体来不及排出而进入熔体中产生气泡，对此，应适当降低注射速度。②若熔体温度过高，引起熔体降解，会产生大量气体，形成气泡，对此，应降低熔体温度。③若熔体温度过低，流动性差，会造成充填不够，塑件内部产生空隙，形成气泡，对此，应适当提高熔体温度。④若熔体冷却不均匀或冷却不足，易使塑件出现气泡，对此，应改善冷却条件。⑤若模具温度控制失当，过高或过低，都易产生气泡，对此，应根据塑料不同而选择不同模具温度。⑥若加料量过多或过少，易使塑件产生气泡，对此，应控制加料量至合适程度。⑦若保压压力不够或保压时间不足，都易出现气泡，对此，应控制好保压参数。⑧若机筒供料段的温度过高，易使熔体回流返料产生气泡，对此，应控制供料段温度。3）塑件①若塑件形体上有特厚部分，这个位置易产生气泡，对此，应避免塑件上出现特厚部分。②若塑件上有厚薄悬殊过大部分，也是易产生气泡之处，对此，在设计塑件时要注意。4）原料①若原料颗粒直径相差较大，会有较多空气混入熔体中而出现气泡，对此，应控制原料颗粒大小，不使差异太大。②若原料中的粉末料太多，使得熔体难以塑化均匀，并易生成气泡，对此，应筛除粉末料。③若原料中含水分较多，受热后产生大量气体，易出现气流，对此，应将原料预干燥。④若再生料加入过多，因再生料中的杂质较多，易产生气泡，对此，应控制再生料加入量。⑤若某些原料中含挥发物较多，受热后会产生多量气体，由此而产生气泡，对此，应更换这类原料。
查看原帖>>
❷ 注塑时有气泡，怎么办
气泡有几种情况，现象不同，原因也不同，分述如下：
(1)较厚的制品，表面发胖而鼓起，锯开断面处有气泡，其原因可能是：
1)注射速度太快，包住空气，无法排除，形成气泡。
2)加料量过多或过少，注射压力太高，也会产生这种现象，如适当调整加料量就会改善这种现象。
3)冷却时间太短(特别是厚壁制品)，解决办法可以在机器外用冷水及冷压模进行冷却。
4)制品中有分解黑线现象，这是由于温度过高而形成的。如果情况不严重，可以适当降低温度，如果整个机筒分解，则必须拆车清理。
5)模具的进浇口太小与排气不良，也会产生这种现象。
(2) 实心制品有空洞，并有发黑现象。
实心制品成型时，注射压力要低，注射速度要慢，否则，空气在高压下经过摩擦烧焦被包住在制品中，使制品当中有黑的空嗣。因此适当降低注射压力及注射速度，空洞现象就会消失。还可以检查一下加料量是否过多，适当减少一些加料量对改善这种现象也是有利的。
(3) 塑料制品厚度不同时，在制品较厚部分有小气泡
或在制品特厚处有黑色大泡包在里面。同时成型几个形状不同的制品时，必须注意各个浇口的大小要与制品重量相当，否则，厚的制品容易产生气泡。同时还要注意模具的排气，经常留在前模上的制品使排气比较困难，就容易产生上述现象。可以通过修改模具或增加保压时间及冷却时间，莱妊补厚断面压力不足，从而改善这种现象。更主要的是在设计制品时，应尽量避免制品有特厚部分。
❸ 聚丙烯怎么去除气泡
十一、气泡
根据气泡的产生原因，解决的对策有以下几个方面：
1）在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有：
a）根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50％～60％。
b）至浇口封合为止，留有一定的补充注射料。
C）注射时间应较浇口封合时间略长。
d）降低注射速度，提高注射压力，
e）采用熔融粘度等级高的材料。
2）由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有：
a）充分进行预干燥。
b）降低树脂温度，避免产生分解气体。
3）流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。