模具的水路如何做

Ⅰ 模具上的运水怎么接二十多个孔

一般运水孔在模具的侧面，一个入水和一个出水为一组。先找到一个孔用气枪向里面吹气，看看哪一个孔有气出来，就两个就是一组，一个接入水，一个接出水。同样把其他的接上。
还有运水不要串联太多，最好不要超过三组串联，这样第一个进水与最后一个出水的温度相差太大，引起产品冷却不平行而产生变形。
做得好的模具一般在水孔的边上打有“IN”和“OUT”，并且有数字标记，看着这些标记连接就方便多了。

Ⅱ 注塑模具的水道设计时应该要注意些什么

1)保证强度情况下，水路尽量要密，尽量靠近产品，分布均匀，
2)模仁水路和模板水路都需独立，互不影响
3)滑动，斜顶和镶件能加水道都加水道
4)流道板，浇口套等注射系统也需加水道，加速冷却，以减少生产周期时间，

Ⅲ 模温机水路怎么接

模温机水路连接

模温机水路连接指的是模温机的热水、冷却水怎么与需热设备、冷却水塔之间相互连接，水式和油式模温机的水路接法不尽相同，下面分别水式模温机与油式水路的正确连接方法。

一、水式模温机水路连接

水温机使用的是水作为热媒，所以四个管道进出口都是水路。

1 冷却水入口：通过供水管道与冷却水塔（或自来水）连接，连接管道一般为塑料管道。

2 冷却水出口：通过排水管连接冷却水出口，将冷却水从水温机内排出，通常排水管会与水塔连接形成循环水继续使用。

3 热媒出口：经过加热系统的热水通过铁氟龙管与需热设备热媒入口连接，将热媒不断地输入需热设备。

4 热媒入口：经过需热设备后的热水再经过另一铁氟龙管道与模温机热媒入口连接，使得热水重新回到模温机循环系统内继续循环加热。

二、油式模温机水路连接

油温机冷却水进出管道为水路，连接方式与水温机一致。

模温机水路的连接，除了要清楚地知道热媒进出口与需热设备连接、冷却水进出口去冷却水塔连接外，还要注意连接使用的管道、模温机进出口处是否加装过滤器等问题，从而使得模温机能更长久稳定地运行

Ⅳ 模具水道设计有什么规律

冷却水道设计规律：

①在允许的条件下，冷却水道距型腔壁不宜太远，也不宜太近，以免影响冷却效果和注塑模具的强度，通常在12-20mm范围内。

②注意平衡注塑模具中塑料注塑加工件不同部位的冷却。同一塑料注塑加工件的不同部位的冷却应与塑料注塑加工件的厚度相匹配，当制件壁厚均匀时，尽可能使所有的冷却水道到各处型腔表面的距离相等。当制件壁厚不均匀时，在壁厚处开设距离较小的冷却水道。

③冷却水道不应穿过设有镶块或其接缝部位，以防漏水。

④冷却水道内不应有存水或产生回流的部位。冷却孔道直径一般不小于8mm，进水管直径的选择，应使进水流速不超过冷却孔道中的水流速度，避免产生过大的压降。

⑤型腔、型芯或成形芯应分别冷却，并应保证其冷却平衡.

⑥浇口部位是注塑模具上最热的部位，应加强冷却，一般将冷却水的人口设在浇口处，使冷却水先通过浇口处.

⑦避免将冷却水道开在注塑加工制品的熔合纹处，以免降低注塑加工制品此处的强度。

⑧进、出水的水管接头应设在不影响操作的方向，尽可能设在注塑模具的同一侧，通常朝向注塑加工机的背面。

⑨水管连接处必须密封，保证不漏水。

⑩当注塑模具仅设一个人水口和一个出水口时，冷却管道应进行串联连接，并联连接因各回路的流动阻力不同，很难形成相同的冷却条件。

Ⅳ 内螺纹注塑模具螺纹镶件里面的水路是怎样接出来的

这个不能放密封圈，下面得放油封才行，芯子里面放铜管，

Ⅵ 模具水路怎么接

模具水路接法要根据你产品的冷却要求，一般来说水路为进水口、出水口，模具前模（母模侧）一般接模温，利于产品成型及外观要求，后模（公模侧）接机水或冷却水，利于模具的顶出系统不会因高温产生卡死现像；水路连接可以根据产品外观要求接单组串并联或是接多组直通水路（冷却效果好）。

Ⅶ 模具下模上下左右各四个水口怎么接

模具下模上下左右各四个水口，一般是对穿的孔。上面的两个孔用一根水管串起来，下面的两个孔，一个接进水管，一个接出水管。这样冷却水就形成了循环水路。

Ⅷ 周转箱模具加工时候水路怎么设计

水路尽量靠近产品面，距离30~50mm左右； 分布均匀，每两条水路之间的距离保持一致。不能有些地方冷却不到