iml膜片如何固定在塑胶模具

A. iml的工艺原理是什么

IML的工艺工序 裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺流程如下图：具体说明如下：1)裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。
参考技术1>平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜 Film方形块上印刷图标、文字。 IMD印刷注意事项： 在IMD技术中，实际上是运用印刷技术、高压成型及配套模具技术、3D冲切及3D冲切模具技术、以及射出技术的结合。印刷技术作为工艺的前端，尤为重要，是直通良率大小的重点影响因素，在与传统印刷技术相比，更为严苛，大部分冲墨、断裂、透光、“桔皮”等现象都大有可能由于印刷制程产生。固在此就公司多年的成功经验就印刷制程进行一些简单介绍，详细制程技术以及模具技术敬请您的咨询：印制前的工作准备：一般来讲由于片材自身原因或保存方法原因，片材含有水份，所以要做干燥处理，以及由于要在印刷前后让片材缩水率保持一致，要使素材在印刷前在印刷时保持烘烤参数过一次烘烤。 第一道印刷与第二道印刷的烘干程度要取决于贵司SOP或操手习惯，有的选择表干后印制第二道；有的选择常干后进行第二道印刷，其实两者都可行。当然在条件和时间上充许的话最好选用最后一个方案，因为这样第一道和第二道没有时长限制，但第一方案就不一样了，做了表干处理后要马上处理第二道，第二道完成后，又要马上处理常干问题，所以有时生产时间上有时没法达到洽到好处。 由于每个客户使用的烘烤设备不一致，所以这里只提供一些参考
印刷前素材与印印刷第一道的烘烤：60度X6~10分钟烘道) 参考技术2>油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。 参考技术3>贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。 参考技术4>冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。 参考技术5>热成型（高压或热压机配合高压热压模具,统称成型模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。 参考技术6>剪切外围形状：利用冲切机配合3D冲切模具把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。 参考技术7>材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。
IML运用领域
目前IML的运用领域极为广泛，现阶段用于手机、白色家电行业，将来会发展到防伪标记、汽车行业。其产品具有防晒性能好，可用于汽车上的标牌等；硬度可达2H~3H，可用于手机镜片等；按键寿命可达500万次以上，可用于电饭煲等。 IML产品测试检验 IML产品通过以下测试，均符合要求。 1、 硬度测试：用磨平的2H~3H铅笔附重500g的力，以45度角向产品表面平推，其表面无明显划伤及划痕为合格。 2、 温度测试：将产品放置于相对湿度为 95%~100%，温度为57±3℃之炉内48小时，无爆裂、变色、变形、甩色、失功能等现象则为合格。 3、 耐磨测试：以橡皮对准产品表面附重500g，于同一位置2英寸长来回摩擦300次（一个来回为一次），其表面无明显见底为合格。 4、 冲沙试验：固定的测试涂层于摩擦仪器成45度角，用产品可靠性规格指定的沙量、流速（2升/21~23.5秒）冲擦
涂层面，以冲至500ml沙粒后油漆下之物料可见为严重，冲至100ml沙粒后油漆下之物料可见轻微；轻微缺点超过总样板数20%为不合格，严重缺点超过总样板数为不合格。 IMD/IML工艺手机外壳镜片
IML工艺的优点和缺点
优点： IMD/IML产品的优点： 1、耐划伤、那腐蚀性强、使用寿命长。 2、立体感好。 3、防尘、防潮、抗变型能力强。 4、颜色任意更改，图案随意变更。 主要特点： 1.从片材的印刷成形、模具的设计制作到注塑复模， 2.极大限度地减少研发时间，确保准时供货； 3.设计灵活，以较低成本快速实现产品多样化； 4.无需面板粘贴，不含任何容剂型胶，符合环保要求； 5.按键可实现模内注塑时凸起，按键寿命可打100万次； 实现三维表面的高精度装饰，装饰图案内藏，永不磨损（除非破坏）； 6 .更高抗刮性和透光性，轻松实现永久清晰显示； 7.高度集成，节省后续组装工序，快速装配，提高合格率； 8.3D成型，使复杂构件同样可以实现高水平装饰； 9.给最终用户更美、更轻、更坚实、更多选择、更加安全 。 应用领域： 广泛应用于各类产品，如家用电器产品 、计算机及周边产品 、移动通信终端产品、汽车工业等 。 IML的优势： 1、产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色 2、产品耐久性：透过特殊处理的COATING薄膜的保护，可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性 3、3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求 4、多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样 缺点： 1) 前期周期长； 2) 易产生胶片脱落、扭曲变形等情况； 3) 产品不良率高。
IML设计注意事项
1) 注塑厚度:建议平均肉厚不低于1.2 mm（不含Film为1.0 mm） 2) Film厚度规格为：0.1 mm、0.125 mm、0.175 mm,0.2mm 3) Film单片印刷，较适合少量多样的设计场合 4) 外观颜色为亮银，电镀银等金属感的颜色不适用此种做法，容易造成Film因高低温剥离 5) Film外缘尺寸大小与模具模腔尺寸有绝对关系，太小或太大会造成模腔射出拉伸产生边缘漏白 6) Lens上圆孔最小直径Φ1.0 mm 7) Lens P.L位置一般于Lens底部，如果因拔模角的问题可于Film被覆下缘0.2 mm的位置 8) Lens的拔模角度一般为3º 9) 对于Lens外观高低落差的情形，Film必须于事前先外观成型； 10) 圆角的设计：IML成形的外观，无法造成锐利的外型，外观轮廓应避免锐角，因此在设计中不能有尖的锐角，产品的转角处都必须有一个圆角（至少需有0.3R） 11) 包边问题：包边指的是覆膜同塑胶接合的边缘的部位。此边缘在注塑成型后不可能做到非常的整齐，因此，我们在设计应用IML的产品的时候，可以将该包边用塑胶件挡住 12) 表面耐磨硬度要求：3H以上

B. 工业设计中常用的表面处理技术有哪些

主要包括以下几种：

1、化学镀（自催化镀）autocalytic plating

在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。这是在我们的工艺过程中大多都要涉及到的一个工艺工程，通过这样的过程才能进行后期电镀等处理，多作为塑件的前处理过程。

2、电镀electroplating

利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程，这种工艺过程比较烦杂，但是其具有很多优点，例如沉积的金属类型较多，可以得到的颜色多样，相比类同工艺较而言价格比较低廉。

3、电铸electroforming

通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品（能将铸模和金属沉积物分开）的过程。这种处理方式是我们在要求最后的制件有特殊表面效果如清晰明显的抛光与蚀纹分隔线或特殊的锐角等情况下使用，一般采用铜材质作一个部件的形状后，通过电镀的工艺手段将合金沉积在其表面上，通常沉积厚度达到几十毫米，之后将形腔切开，分别镶拼到模具的形腔中，注射塑件，通过这样处理的制件在棱角和几个面的界限上会有特殊的效果，满足设计的需要，通常我们看到好多电镀后高光和蚀纹电镀效果界限分明的塑胶件质量要求较高的通常都采用这样的手段作设计。棱角分明的按键板在制造上采用电铸工艺的话，会达到良好的外观效果。

4、真空镀vacuum plating

真空镀主要包括真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类型，它们都是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，同时具有速度快附着力好的突出优点，但是价格也较高，可以进行操作的金属类型较少，一般用来作较高档产品的功能性镀层，例如作为内部屏蔽层使用。

C. IMD注塑工艺，片材如何放入模具型腔

1、方法还有很多，具体要看产品结构来定。PET片材在注塑模内定位有如下几种方案：
（1）、利用产品的内孔定位
（2）、利用产品的外形定位
（3）、模具做插穿
（4）、模具做虎牙
2、塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模---填充--保压--冷却--脱模等5个阶段。填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。

D. “IML工艺”是什么

IMD: In-Mold Decoration，即模内装饰。简单理解就是在模具里面做装饰，将产品表面装饰起来，做漂亮。

IML: In-Mold Lable, 即模内贴标签，简单理解就是在模具里面贴标签。

IMR: In-Mold Decoration by Roller, 即模内转印装饰，简单理解就是在模具里面通过转印技术来装饰产品。

IMF: In-Mold Film, 即模内贴片材，通常认为IML和IMF是同一工艺和技术，只是叫法不同而已。

IME: In-Mold Electronics,即模内电子，用导电油墨引述到PET片材上，一种替代电路板印刷即使的模内装饰方案。

通过以上简单的介绍，我们可以知道：

IMD是IML, IMR,IMF,IME技术的统称，即都是模内装饰，在塑胶模具里面实现把产品表面工艺加工装饰的工艺。

IML和IMF通常认为是同一个工艺，图案印刷到PET片材，然后和塑胶在模具里面一起注塑，油墨层在PET层和塑胶层的中间，即产品外表面是PET层，中间层是油墨印刷图案，底层是塑胶料层，这样因为油墨不在产品的表米，可以确保产品的颜色不会被刮擦掉或者褪色等。

IMR：将图案印刷到PET片材上面然后把PET片材放入到塑胶模具里面和塑胶料一起注塑后将PET层剥掉，即实现了产品图案通过PET片材转印到了产品表面，这样做出来的产品表层即是油墨印刷层，目前这种用以很少使用。

IME：这种工艺因为技术原因，目前在欧美大的企业有使用，但是国内鉴于价格较高并未大范围使用，其导电油墨成本太高，目前IME工艺还处于初期阶段，但是随着电子技术的发展和汽车仪表盘表面工艺的升级，未来IME市场潜力巨大。

东莞市智富弘业(www.imd-iml.com)十余年来深耕IMD IML工艺，我们认为随着生活各个方面产品表面工艺的升级需求，IMD IML行业将继续有较大的发展潜力。

E. 半圆产品用什么模具固定最好用

使用半圆形模具进行固定。在塑封半桐睁携圆形膜时，需要使用模具，将早数膜片和模具固定，然后使用塑料熔局伏接机将两个部分熔结在一起。