如何确定模具行程

Ⅰ 塑料注射模推出机构的行程如何确定

塑料注射模具顶出机构的行程应该根据塑件能够顺利脱模而定，如果塑件脱模斜度很小，那么顶出行程应高于型腔10~15毫米左右。如果塑件锥度较大（如塑料水桶等），则顶出行程只要能保证顺利脱模就可以了，一般达到型腔高度的30%~50%就行。

Ⅱ 压铸模具顶出行程怎么计算谢谢！！！！

针对直线推出，应遵循如下原则：
H--型腔的最大深度
S--直线推出距离
K--安全值（一般取3~5mm）
1、H≤20mm时，S≥H+K
2、H>20mm时，1/3H≤S≤H
3、使用斜钩推杆时，S≥H+10
对于旋转推出及摆动推出则另计。

Ⅲ 冲压模具顶杆行程怎么确定 一般冲压模具工艺卡上需要体现些什么参数(模具闭合高度\成型压力\=

压边圈行程是根据零件形状来确定的（大致原则：压边圈顶起后，板料放在压边圈上而不与凸模接触）。
工艺卡一般需要体现的：顶杆布置图，模具编号、名称，模具重量（上、下、总），装模高度，上模夹紧器数量、位置，下模压板槽位置，快速定位孔位置及大小，气垫压力，成型力，板料牌号及尺寸等，这是工艺卡一般需包含的，还有其他的是各厂家按照自己的习惯来填写：比如气源相关参数，预加速，清洗机等信息。

Ⅳ 模具中顶出行程如何确认

模脚的厚度-两块顶板的厚度=顶出行程。

拓展介绍：
模具(mú jù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

Ⅳ 注塑中什么是计量行程，如何得知计量行程

计量行程是指螺杆前部储料室内的长度，储料室内的容积可以粗略按圆柱体积计算得知：V=L*πD²/4 式中L就是计量长度，D 为料管内径尺寸，一般都以mm作单位。
至于如何得知计量行程，方法有以下几种：
计算法： 首先得知一模产品与水口的总重为多少，根据体积=质量/密度 计算出一模产品所需原料体积V1。 然后V1= V2*80% 此处V2即为储料室内所需储备的原料体积。 再根据V=L*πD²/4
推出 L=4V2/πD² 即可算得计量长度是多少，算出的L值仅作为试模过程的参考值，因设备螺杆头密封情况，以及模具产品饱食度不同可以微调计量行程，将射出终点位置控制在5-10mm为宜。
短射实验法： 首先保证模具可以进行短射实验。避免短射造成模具损伤。
将计量行程预设一个数值，可以是20—30MM之间的数值也可以更小，试模，并注意螺杆终点位置以及产品情况，逐步增加注入量，但螺杆位置为零，但产品仍不饱满时，增加计量行程，将终点位置控制在5-10mm继续进行短射实验，直至打出合格产品，此时的计量行程的设定值即为合理的计量行程数值。
在正常的试模工作中，我们一般都用后者，如果后者熟悉了效率是很高的。
说了这么多楼主应该满意了吧？给个满意回答吧？

Ⅵ 模具滑块的行程怎么算，比如滑块高40，度数是23度怎么算行程

如果滑块高40,度数是23度,按三角函数来算,23的三角函数是0.401 那么就表示高40的滑块行程是16.04。

直线轴承主要用在自动化机械上比较多,像德国进口的机床,折弯机,激光焊接机等等,当然直线轴承和直线轴是配套用的。像直线导轨主要是用在精度要求比较高的机械结构上,直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。

直线导轨：

主要有滑块和导轨组成，滑块主要应用于滑动摩擦导轨。直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。在大陆称直线导轨，台湾一般称线性导轨，线性滑轨。

直线导轨运动的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。

Ⅶ 如何校核注塑机的开模行程

注塑机的开模行程应满足分开模具取出塑件的需要。开模行程的校核分为下面几种情况。
1.注塑机最大开模行程与模厚无关
主要指锁模机构为液压-机械联合作用的注塑机，如XS-Z-30、 XS-Z-60、 XS-ZY-125、 XS-ZY-350、 XS-ZY-500、 XS-ZY-1000和G54-S200/400型注塑机等，其最大开模行程由连杆机构（或移模缸)的最大冲程决定，与模具厚度无关。
对于单分型面注射模：
Smax ≥ H1+H2 + (5〜10)mm
对于双分型面注射模：
Smax≥H1 +H2 +a + (5～10)mm
式中：Smax一注塑机最大开模行程(mm)；
H1一塑件推出距离(mm)，H1——般等于模具型芯高度，但对于内表面为阶梯形的塑件，有时不必推出到型芯的全部高度就可取出塑件，这时H1可根据具体情况而定，以能顺利取出塑件为宜；
H2一塑件高度，包括与塑件相连的浇注系统凝料的高度(mm)。
a一取出浇注系统凝料所需的定模座板与流道板间分离的距离(mm)。

Ⅷ 冲孔分离模模具行程怎么算的

上夹板到脱料板的距离，也就是脱料量加脱料板到下模板的距离就是行程！通俗的说就是冲模上下一次的最高点到最低点的距离！