『壹』 热压硅胶垫片模具收缩率多少
热压硅胶垫片凯握模具收缩率千分之2。据查询相关信息显示，热压硅胶垫片模具收缩率好，复模次数多，模具硅胶收缩率在千分之二，拉力、弹力好，抗撕裂度好，耐高温在150度，零下50度模具硅胶含孙做。硅胶又名硅酸凝胶，是一种粒状多孔的二谈衡氧化硅水合物，属非晶态物质，外表呈透明或乳白色，由硅酸钠加酸后洗涤干燥制得，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，不可燃烧。
『贰』 橡胶模的缩水率是好多
橡胶模的缩水率根据橡胶制品的材质、硬度、配方和制品结构，硫化温度等都有一定的关系。
料种类
硬度
范围
常取值
40
2.0~2.3
2.2
45
2.0~2.3
2.15
50
2.0~2.3
2.1
55
2.0~2.2
2.05
NR天然胶
60
1.9~2.2
2
65 1.9~2.2
1.9
70
1.7~2.0
1.8
75
1.7~2.0
1.75
80
1.6~1.9
1.7
85
1.6~1.9
1.65
40
2.1~2.4
2.3
45
2.1~2.4
2.25
50
2.1~2.4
2.2
55
2.0~2.3
2.15
CR氯丁胶
60
2.0~2.3
2.1
65
1.9~2.2
2.05
70
1.9~2.2
1.95
75
1.8~2.0
1.9
80
1.8~2.0
1.85
85
1.8~2.0
1.8
40
2.1~2.4
2.35
45
2.1~2.4
2.3
50
2.1~2.4
2.25
55
2.0~2.3
2.2
NBR丁腈胶
60
2.0~2.3
2.15
65
1.9~2.2
2.1
70
1.9~2.2
2
75
1.8~2.0
1.95
80
1.8~2.0
1.9
85
1.8~2.0
1.85
40
2.1~2.4
2.4
45
2.1~2.4
2.35
50
2.1~2.4
2.3
55
2.0~2.3
2.25
SBR丁苯胶
60
2.0~2.3
2.2
65
1.9~2.2
2.15
70
1.9~2.2
2.05
75
1.8~2.0
2
80
1.8~2.0
1.9
85
1.8~2.0
1.8
胶料种类
范围
常取值
40
2.2~2.6
2.5
45
2.1~2.6
2.4
50
2.1~2.6
2.3
55
2.0~2.3
2.25
EPDM
三元乙丙胶
60
2.0~2.3
2.2
65
1.9~2.2
2.15
70
1.9~2.2
2.05
75
1.8~2.0
2
80
1.8~2.0
1.95
85
1.8~2.0
1.85
40
3.2~3.6
3.55
45
3.2~3.6
3.4
50
3.2~3.6
3.3
55
3.0~3.4
3.25
Silicone硅胶
60
3.0~3.4
3.2
65
3.0~3.4
3.15
70
3.0~3.2
3.05
75
2.8~3.2
3
80
2.8~3.2
2.95
85
2.8~3.2
2.9
40
3.4~3.9
3.7
45
3.4~3.9
3.6
50
3.2~3.6
3.5
55
3.2~3.6
3.4
FKM 氟胶
60
3.2~3.6
3.3
65
3.2~3.6
3.25
70
3.0~3.4
3.15
75
3.0~3.4
3.1
80
2.8~3.2
3
85
2.8~3.2
2.95
『叁』 橡胶模具的概念有哪些
橡胶模具的概念：是指利用特定形状的型腔，成型具有一定形状和尺寸精度橡胶制品的工具贯通型模具：
1.冲裁模，拉拔模，挤压模，粉末冶金压模等型腔式模具：压弯模，压铸模，锻模，塑料注射模，橡胶模等主要由压模，压铸模，注射模和压出成型模具四种
2.压制成型模具概念：是指将具有一定可塑性的胶料，经预制成简单的形状后填入模具型腔，经加压，加热硫化后，即可获得所需形状制品的一种模具
3.压制成型模具的结构种类及主要用途开放式：适用于形状简单，胶料硬度较低，并具有较好流动性的胶料橡胶制品封闭式：适于夹布，夹其他织物的制品以及硬度较高，流动性差的制品半封闭式：适于上下模带有型腔，制品同轴度要求较高的单腔模具，也适于内夹织物的制品零件的模压生
4.分型面的概念及种类：根据模压制品的几何图案和质量要求，在模具结构上确定一个或几个分合面和机械加工面的分离面，成为分型面常见的分型面：水平分型面，垂直分型面，阶梯分型面，斜分斜面以及复合分斜面等
5.分型面选取的原则：
(1)保证制品顺利取出与脱模，有利于Fig2-16型腔中气体的排出
(2)模具的分型面应尽量避开制品的工作面
(3)同一类型制品不同分型面的选择
(4)分型面应选择制品的边角和圆弧突出点的面上，有利于飞边的修除
(5)夹布，夹织物制品的分型面选择
(6)橡胶制品中各类套管，防尘罩，橡胶轴承分型面的选择
(7)保证制品精度，对同轴度要求高的制品的外形或内孔，应尽可能设在同一块模板上，否则由于模板间配合精度不够，定位偏差将影响制品的同轴度。
6.模具的定位方式：圆柱面的定位，圆锥面与斜面定位，分型面定位，导柱导套定位，镶块与挡板定位，哈夫定位机定位，螺钉定位
7.胶料收缩率的概念，产生原因影响因素概念：胶料收缩是指制品硫化后，从型腔内取出冷却至室温的尺寸与制品对应型腔尺寸之差同制品实际尺寸的百分比产生原因：
(1)温度变化引起的收缩
(2)化学反应引起的收缩
(3)分子链取向引起的收缩影响因素:
1、含胶率和胶种
2、胶料硬度
3、硫化温度
4、半成品胶料重量
5、胶料加工工艺
6、制品形状大小
8.飞边的概念，以及修除飞边的方法:减少或消除橡胶模压制品飞边的主要措施是合理设计模具结构和骨架封模尺寸，保证模具的制作精度，规范装模和启模操作
9.压铸成型基本原理:在普通模压法生产的橡胶制品模具上，增加压铸塞，加料室两个元件。其压铸料腔起装填胶料的作用，在压铸料腔底部与相连接的模板或模腔部位开置一定数量的压铸料流道口。压铸时，在平板硫化机的压力作用下，将力传递至压铸塞，再通过压铸塞传递给胶料促使其压缩，受热，受压的胶料快速挤入料道，充满模具型腔，通过硫化,定型，从而得到模压制品
10.压铸料腔中进胶流道的结构形式：1有底压铸料腔2无底或带有台阶的压铸料腔3带腔型的压铸料腔结构4有底加强压铸料腔结构
11.何谓工艺间隙：考虑到成型工艺简单和加料方便，半成品加料与加料室应保留一定间隙，称为工艺间隙
12.排气孔位置选择的原则：
(1)排气孔开设在远离浇口的流动末端，即气体最终聚集的地方
(2)靠近嵌件或壁厚最薄处
(3)多数排气槽开设在模具分型面上
(4)模具中的活动型芯，镶块，动配合面，其他配合间隙都可以用来排气，一般不必开设排气槽
(5)对型腔死角，斜面定位配合面余料逃气槽
13.注射成型工艺特点：缩短硫化时间，减少生产工序，减轻劳动强度，提高了生产效率，产品质量高，机械化和自动化程度高
14.注射硫化工艺对胶料的要求：胶料必须有较好的抗焦烧性，并且有一定的流动性能
15.橡胶注射流道的特点：由于注射成型具有方向性强，成型快，高温硫化等特点，所以浇口开设得位置正确与否直接影响到制品的成型与性能。胶料注射时，在模具中的流动非常复杂，而且胶料在闭模的状态下注入，因而在浇道和模内分流道的形状、截面及长度对胶料的生热影响很大。
16.浇注系统的组成：主流道，分流道，内浇口冷料穴四部分组成
17.冷料穴的作用：作用是使浇注系统通过截面起过渡作用和转向作用，使胶料平稳转换，分流道截面大小，决定于满足良好的压力传递和合理的填充时间等。
18.橡胶挤出成型的基本原理：是在压出机中对胶料加热和塑化，通过螺杆的转动，使胶料在螺杆和机筒桶壁之间受到强大的挤压力，不断的向前传递，然后在一定的压力作用下，通过橡胶压出成型模(口型模)而制的一定形状断面、连续的型材(半成品)
19.压出工艺对机头与口型的要求：
1)机头内腔呈流线型
2)有足够的压缩比
20.橡胶挤出胀大的规律：
1)硬度较低(邵A50-60度)的胶料，挤出时膨胀变形大，挤出尺寸不稳定。硬度较高(邵A70度以上)的胶料，压出后膨胀变形小，压出尺寸较稳定
2)可塑性较好的胶料，压出后膨胀变形较小，压出尺寸较稳定
3)硅橡胶与其他胶料不同，一般压出制品尺寸形状不膨胀，而稍有收缩。
4)压出的型材膨胀与制品尺寸大小有关。在型材断面形状相同、材料相同并在通一工艺下压出时，它的膨胀率与型材尺寸大小成正比
5)压出的型材膨胀与制品断面形状有关。一般圆断面的制品压出后因膨胀直径增大或减小，断面形状不变：而其它形状断面的制品，压出后因膨胀而变形
21.挤出胀大的影响因素：
1)在一定剪切速率下，胶料挤出膨胀率B随口型(毛细管)长径比增大而减小
2)在恒定的口型长径比条件下，家里挤出膨胀率B随温度升高而降低
3)降低挤出速度，可以减少挤出膨胀率
4)胶料含胶率对B有较大的影响，增大填充剂用量能降低挤出膨胀率，病史挤出物表面光滑
5)软化剂(增塑剂)可以减小分子间作用力，缩短橡胶大分子松弛时间
22.制造模具用钢的基本性能要求：
1)加工性能良好，热处理后变形小
2)抛光性好
3)耐磨性好
4)较好的淬透性
5)耐腐蚀性好
23.常用模具钢种类：碳素钢(碳素钢分碳素结构和碳素工具钢)，合金钢(合金钢分合金工具和合金结构钢)
24.模具材料的热处理：模具材料的热处理时保证模具性能的重要工艺过程，对模具的性能有如下直接影响：模具的制造精度，模具的强度，模具的工作寿命，模具的制造成本等。
25.模具的表面处理：模具的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或符合处理技术，改变模具表面形态，化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程
26.模具常见的加工方法：通过机床加工，数控机床加工，特种加工，模具外工作型面的加工，模具内工作型腔的加工
27.胶料收缩率的一般规律
(1)胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率，流动距离越长，收缩率越大
(2)模具型腔中装入半成品胶料越多，制品致密度越高，其收缩率就越小
(3)多孔模腔的模具，中间模腔压出的制品收缩率比边沿模腔压出的制品收缩率要小
(4)注射法成型的制品收缩率比一般模压法压制的制品收缩率略小
(5)薄形制品的收缩率比厚制品收缩率大0.2%-0.6%
(6)一般橡胶制品的收缩率随制品的内外径和截面的增大而减小
(7)棉布经涂胶与橡胶分层贴合的夹布制品的收缩率，一般在0-0.14%，夹布层越多，收缩率越小，织物为涤纶线的制品的硫化收缩率为0.4%-1.5%，含锦纶丝，尼龙布类织物的制品的硫化收缩率一般在0.8%-1.8%
(8)含有金属等硬嵌件的橡胶制品零件硫化收缩率较小，且向嵌件的几何中心收缩，收缩率一般在0-0.4%
(9)硬质橡胶含胶量在20%左右时，制品零件的硫化收缩率大约为1.5%左右
(10)橡塑并用制品的收缩率一般为1.1%-1.6%，约比同类橡胶制品小0.1%-0.3%
『肆』 诚心请教橡胶制品在模具里的收缩量是多少
收缩凯棚键量和橡胶的类别，以以盯巧及含胶量，硬度都有关系，另外再比如说一个平垫圈，内径和外径的和薯收缩量都有差距，厚度上不但没有收缩量，还要减去一些，因为合模线还有一定的厚度，比如说3个厚的垫子，模具做到2.9就可以，产品就是3个厚，这里边很多学问，你做得多了就有经验了。
『伍』 塑胶料的缩水率分别为多少
ABS:收缩率：0.5%；用途：是最能保持产品尺寸精度的材料，一般对精度要求高的产品都用它，例如：ABS+PC是手机外壳常用的材料；
POM：收缩率：2-5%耐磨和强度都是很高的，塑料齿轮都是常用的材料。
PS：收缩率：0.5%可做透明材料，但是比较脆，但是价格很便宜。
pp:收缩率：1.6-20%；，常用在尺寸要求不高的场合，如汽车上的座椅，基本都是用这些料的。
PMMA：收缩率：0.4-0.6%又称有机玻璃，透明性能高，导光性好，但是极易刮花，汽车上的尾灯都是PMMA做的。
PE：收缩率：2-5%,常用吹塑，一般做软齿轮。
PA：收缩率：0.8-1.4%，很高的任性，强度好。
PVC：收缩率：1-2.5%；易老化，价格便宜，现在一般都是无毒PVC来做产品。
PC:收缩率：0.5-0.7%，强度很高，耐高温，价格也不菲。汽车上的前灯都是用这种材料。
MBS：收缩率：和ABS一样，透明的ABS，但是要比ABS要脆一些。
还有一些，实在是没有办法一一列举，有空我做一个excel发给你。
『陆』 丁晴橡胶的收缩率是多少,怎么算的
模具的实际尺寸H，硫化出成平冷却后测试的实际尺寸h,收缩率=（H-h)/H*100%
『柒』 橡胶模的缩水率是好多
橡胶模的缩水率和你选用的橡胶材料有关系，一般50度硅胶模的缩水率在0.39%左右，60度硅胶模的缩水率在0.36%左右，70度硅胶模的缩水率在0.34%左右，根据材料物性表决定开模的尺寸！仅供参考
『捌』 怎样控制橡胶制品的收缩率呢
胶料收缩率：胶料在压制、加热硫化过程中，胶料内部发生变形和交联，由
此产生热膨胀力，硫化胶料在冷却过程中，应力趋于消除。胶料的线性尺寸成比例缩小。因此，在模具设计中，成型部分的尺寸需相应地加大。收缩率比例一般采用百分比表示。
胶料收缩率的一般规律
① 影响胶料收缩率的因素：硫化温度越高（超过正硫化温度），收缩率越大。在一般情况下，温度每升高10°C，其收缩率就增加0.1%～0.2%。 ② 胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率；流动距离越长，收缩率越大。
③ 半成品胶料量越多，制成品致密度越高，其收缩率越小。
④ 胶料的可塑性越大，收缩率越小；胶料的硬度越高，收缩率越小。（高硬度例外，据实验测定，胶料硬度超过邵氏90度以上，其收缩率有上升的趋势） ⑤ 填充剂用量越多，收缩率越小；含胶量越高，收缩率越大。 ⑥ 多型腔模具中，中间模腔压出制品的收缩率比边沿模腔制品的收缩率略小。
⑦ 注射法制品比模压法制品的收缩率小。 ⑧ 薄形制品（断面厚度小于3mm）比厚制品（10mm以上）的收缩率大0.2%～0.6%. ⑨ 一般制品的收缩率随制品内外径和截面的增大而减小。不同类型橡胶的收缩率大小依次为氟橡胶、硅橡胶、三元乙丙胶、天然胶、丁晴胶、氯丁胶 。（以上橡胶类型按胶种而言，不是按胶种配方牌号）。 ⑩ 常用的橡胶制品的收缩率 ⑪ 棉布经涂胶后与橡胶分层贴合的夹布制品，其收缩率一般在0～0.4%； ⑫ 夹涤纶线制品，其收缩率一般在0.4～1.5%； ⑬ 夹锦纶丝、尼龙布制品，其收缩率一般在0.8～1.8%；
⑭ 夹层织物越多，收缩率越小。 ⑮ 衬有金属嵌件的橡胶制品收缩率小，且朝金属方向收缩，其收缩率一般在0～0.4%； ⑯ 单向粘合制品其收缩率一般在0.4～1.0%；(如骨架油封结构中嵌件粘合部分其收缩率一般在0～0.4%；唇口部分（纯胶部分）收缩率为阶梯形式，离嵌件一端越近，其收缩率越小，反之越大。) ⑰ 硬质橡胶（邵氏硬度大于90度），含胶量约在20%时，制品其收缩率一般在1.5%； ⑱ 橡胶与塑料拼用像塑制品的收缩率一般在1.1%～1.6%；约比同类橡胶制品小0.1%～0.3%； ⑲ 带槽方形制品，由于橡胶压制时挤压方向关系，B向比A向收缩率大0.2%～0.4%,技术来自橡胶技术李秀权！