㈠ 麻烦各位模具方面的高手指教一下
上模：上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上冲模部分。
上模座：上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。
下模：下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上模具部件术语
上模：上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。
上模座：上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。
下模：下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。
下模座：下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。
刃壁：刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。
刃口斜度：刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。
气垫：气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。
反侧压块：反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。
导套：导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。
导板：导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。
导柱：导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。
导正销：导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。
导板模：导板模：板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。
导料板：导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。
导柱模架：导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。
冲模：冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。
凸模：凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。
凹模：凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。
防护板：防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。
压料板（圈）：压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。
压料筋：压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。
压料槛：压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。
承料板：承料板是用于接长凹模上平面，承托冲压材料的板状零件。
侧刃：侧刃是在条（带、卷）料侧面切出送料定位缺口的凸模。
侧压板：侧压板是对条（带、卷）料一侧通过弹簧施加压力，促使其另一侧紧*导料板的板状零件。
顶杆：顶杆是以向上动作直接或间接顶出工（序）件或序料的杆状零件。
齿圈：齿圈是精冲凹模或带齿压料板上的成圈齿形突起，是凹模或带齿压料板的局部结构而不是单独的零件。
限位套：限位套是用于限制冲模最小闭合高度的管状零件，一般套于导柱外面。
限位柱：限位柱是限制冲模最小闭合高度的柱形件。
定位销（板）：定位销（板）是保证工序件在模具内有不变位置的零件，以其形状不同而称为定位销或定位板。
固定板：固定板是固定凸模的板状零件。
固定卸料板：固定卸料板是固定在冲模上位置不动的卸料板。
固定挡料销（板）：固定挡料销（板）是在模具内固定不动的挡料销（板）。
卸件器：卸件器是从凸模外表面卸脱工（序）件的非板状零件或装置。
卸料板：卸料板是将材料或工（序）件从凸模上卸脱的固定式或活动式板形零件。卸料板是有时与导料板做成一体，兼起导料作用，仍称卸料板。
卸料螺钉：卸料螺钉是固定在弹压卸料板上的螺钉，用于限制弹压卸料板的静止位置。
废料切刀：废料切刀有两种。1．装于拉深件凸缘切边模上用于割断整圈切边废料以利清除的切刀。2．装于压力机或模具上用于将条（带、卷）状废料按定长切断以利清除的切刀。
始用挡料销（板）：始用挡料销（板）是供材料起始端部送进时定位用的零件。始用挡料销（板）都是移动式的。
拼块：拼块是组成一个完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各个拼合零件。
挡块（板）：挡块（板）是供经侧刃切出缺口的材料送进时定位用的淬硬零件，兼用以平衡侧刃所受的单面切割力。挡块（板）一般与侧刃配合使用。
挡料销（板）：挡料销（板）是材料沿送进方向的定位零件，以其形状不同而称为挡料销或挡料板。挡料销（板）是固定挡料销（板）、活动挡料销（板）、始用挡料销（板）等的统称。
垫板：垫板是介于固定板（或凹模）与模座间的淬硬板状零件，用以减低模座承受的单位压缩应力。
复合模：复合模是在压力机一次行程中，在同一工位上完成两道或更多工序的冲模。
保持圈：保持圈是滚珠导柱模架中容纳并限制滚珠（子）位置的多孔管状零件。
活动挡料销（板）：活动挡料销（板）是在模具内可以上下或左右活动的挡料销（板）。
带齿压料板：带齿压料板是精冲模中压料板的特称，因压料面带齿圈而得名。
推杆：推杆是以向下动作直接或间接推出工（序）件或废料的杆状零件。
浮动模柄：浮动模柄是随上模座同时上下，但其中心轴孔与上模座平面所成的角度可在一定范围内自由活动的模柄。
推板：推板是在凹模或模块内活动的板状零件，以向下动作直接或间接推出工（序）件或废料。
斜楔：斜楔是模具中改变直线运动方向的楔形零件，多数斜楔使垂直运动变为水平运动。
弹弹顶器：顶器是装于压力机工作台下或模座下的冲压辅助装置，由气压、液压、弹簧、橡胶等推动，对下模的顶板，顶杆等提供向上压力和促使其向上移动。
弹压卸料板：弹压卸料板是由弹簧、橡胶、液压、气压等作用的活动卸料板。
硬质合金冲模：硬质合金冲模是以硬质合金作为模具工作部分材料的冲模。
漏料孔：漏料孔是与冲裁凹模也直接贯通，用于排除废料或工（序）件的孔。
漏料斜度：漏料斜度是刃壁以下凹模孔的每侧斜度。漏料斜度用以使废料或工（序）件畅通坠落。
滚珠导柱模架：滚珠导柱模架是导柱与导套分别对滚珠（子）相互滚动的模架，简称滚珠模架。
模柄：模柄是突出于上模座顶面的圆柱形零件，工作时伸入压力机滑块孔中并被夹紧固定。
模架：模架是上、下模座和导柱、导套的组合件，可以带模柄或不带模柄。大多数模架是标准件。
模框：模框是容纳凹模拼块的基体。
顶板：顶板是在凹模或模块内活动的板状零件，以向上动作直接或间接顶出工（序）件或废料。
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㈡ 我用UG4.0的，设计了一套模具颠倒了，想把它旋转正确来，怎么转坐标系可以旋转，但是视图却没有旋转过来
我不知道你说的是怎么个颠倒法，能发个图不。如果是现在模型能投影出来你要的图，那UG的投影面自己定义一个就好了。你想任何角度投影都行。就是那个top front 什么的，自己定义一个自己的就行了。
1、如果是模型就是颠倒的，就是左右画错了无论哪个方向投都是错的，那你可以考虑一下镜像一个实体。
2、如果是草图生成的就好办点，建立一个和合适基准面，然后把草图直接reattach到那个面上就行了。
㈢ simufact怎么定义模具的运动
SimuFact.Forming V8之后版本增加了模具弹簧的设置，实际的锻压模拟过程中，可以模拟弹簧施加在模具模板上的力，但是SimuFact.FormingV8版本中的弹簧只有施加在与坯料接触的模具模板上才起作用，且弹簧的一端必须是固定不动的；而实际的锻压过程中，施氏让加弹簧力的模板经常需要在其他的模板作用下运动，而这在以前的SimuFact.Forming V8-V10版本的锻压模拟中是不能实现的。
SimuFact.Forming V11版本发布后，SimuFact.Forming V8-SimuFact.Forming V10版本存在的问题在SimuFact.FormingV11版本得到了极大的改进，现在SimuFact.FormingV11版本在施加弹簧后，施加弹簧的模板既可以像老版本一样，弹簧一端固定的运动，也可以实现以前不能实现的随其他模具模板的联动，即随着指定模具模板的运动而运动，弹簧整体处于运动状态。
下面就SimuFact.Forming V11新版本的弹簧施加部分进行详细的说明：
1 弹簧基本设置
1.1 加载弹簧
首先条件设置栏在空白处点右键依次选择die type ->die spring->Manual
加载弹簧
图1 加载弹簧
1.2 设置弹簧基本参数
设置弹簧基本参数
图2 设置弹簧基本参数
1.2.1 直接固定时(the gound)方式
施加弹簧时，如果弹簧施加的模板不和其他模板联动（弹销渣簧的一端连接模板而另一端固定不动,或者在锻压过程中施加弹簧的模板保持不动），就选择the ground（直接固定）。
弹簧的类型设定：(the spring is……)
SimuFact.Forming的弹簧仅支持弹簧的压缩受力，不支持弹簧的拉伸受力；当模具模型导入SimuFact.Forming后，如果模具模板已经和坯料接触，就选择松弛弹簧（released，无压缩弹簧，此时弹簧不受力）；而如果导入的模具模板模型位置是锻压过程结束后的位置（与坯料分开，就选择压缩弹簧（compressed，弹簧处于受力压缩状态）。
方向：(Direction)
松弛弹簧：选择模板在实际锻压过程中的移动方向；
压缩弹簧：选择模板向坯料的移动方向（锻压时模板保持不动或初始移动方向相反）。
位移歼斗局：(Displacement)
此选项是施加弹簧的模板在整个分析过程中允许移动的距离；
松弛弹簧：开始分析时模板保持不动，然后模板沿着指定方向上移动的距离；
压缩弹簧：开始分析时模板首先沿着指定的方向移动此项设定的位移，然后模板保持不动或沿着指定方向的反向运动；（其实就是弹簧力释放出来将模板送到和坯料接触的位置，以后就和松弛弹簧是一回事了）。
注意：如果某个模板只对坯料起到固定作用（冲压的压边圈）用压缩弹簧即可；
1.2.2 联动固定时(another body)方式
施加弹簧时，如果弹簧施加的模板随其他模板联动（弹簧的一端连接弹簧加载模板而另一端连接另外一块运动模板；），就选择another body（联动固定）。
弹簧的类型设定：(the spring is……)
SimuFact.Forming的弹簧仅支持弹簧的压缩受力，不支持弹簧的拉伸受力；当模具模型导入SimuFact.Forming后，如果模具模板已经和坯料接触，就选择松弛弹簧（released，无压缩弹簧，此时弹簧不受力）；而如果导入的模具模板模型位置是锻压过程结束后的位置（与坯料分离，在锻压结束的位置，就选择压缩弹簧（compressed，弹簧处于受力压缩状态）。
方向：(Direction)
松弛弹簧：选择模板锻压开始后相对运动模板的移动方向（假设运动模板不动，弹簧模板的移动方向，其实就是2个弹簧模板相对运动模板缩短距离的方向）；
压缩弹簧：选择模板向坯料的移动方向。
位移：(Displacement)
此选项是施加弹簧的模板在整个分析过程中相对联动模板允许移动的距离；
松弛弹簧：开始分析时模板保持不动，然后模板沿着指定方向上向联动模板的移动距离；
压缩弹簧：开始分析时模板首先沿着指定的方向移动此项设定的位移，然后模板沿着指定方向的反方向，向联动模板的移动的距离；（其实就是弹簧力释放出来将模板送到和坯料接触的位置，以后就和松弛弹簧是一回事了）。
在初始设置时，没有调入具体的模具工具时，联动固定的选项是没法选择的，调入到具体模具工具时，再次点击，就可以选择了，估计这个版本的BUG。
1.3 设置弹簧的常数
设置弹簧的常数
图3 设置弹簧的常数
如果想严格的按照实际的弹簧附加力进行模拟，就需要定义弹簧的弹性系数：
第一种方式：Fixed（固定值）只需要定义线型的弹性系数即可；
第二种方式：Table driven（only for FE）精确的模拟弹簧力的加载过程，就需要自定义非线性的弹性系数了。
注意：使用Table driven定义后，只能使用FE求解器（即MARC求解器）不支持FV求解器。
1.4 设置弹簧力
设置弹簧力
图4 设置弹簧力
如果不想使用弹性系数进行控制，SimuFact.Forming也支持直接输入弹簧力进行控制。
第一种方式：Fixed（固定值）只需要输入固定的弹簧力即可；
第二种方式：Table driven（only for FE）精确的自定义弹簧力的加载过程，就需要使用时间或者位移来控制力的加载。
注意：使用Table driven定义后，只能使用FE求解器（即MARC求解器）不支持FV求解器。
1.5 显示弹簧模型
显示弹簧模型
图5 显示弹簧模型
此功能是SimuFact.Forming V11版本新增功能，可以在模拟的显示弹簧的模型，这个对于模拟动画显示很有帮助，省却了动画后处理的繁琐。
1.6 应用弹簧
设置完毕后，在想添加弹簧的模具模板上，直接选择弹簧，并按住左键拖拉进去即可。
应用弹簧
㈣ (3)注射模结构与安装讨论3模具为什么会运动(开合模)
注塑机的合模结构有全液压式和机械连杆式。不管是那一种结构形式，最后都是由连杆完全伸直来实施合模力的。连杆的伸直过程是活动板和尾板撑开的过程，也是四根拉杆受力被拉伸的过程。这也是注射模进行开合的原理。
拓展：合模力的大小，可以从合紧模的瞬间油压表升起之最高值得知，合模力大则油压表的最高值便高，反之则低。较小型的注塑机是不带合模油压表的，这时要根据连杆的伸直情况来判断模具是否真的合紧。
如果某台注塑机合模时连杆很轻松地伸直，或“差一点点”未能伸直，或几副连杆中有一副未完全伸直，注塑时就会出现胀模，制件就会出现飞边或其它毛病。（源于网络搜索）
㈤ 模具拉杆是怎么运动
拉杆目的是让 模具三开 ABC板都打开 配合尼龙拉套使用
利用开模的力把点胶口走流道的那块上模板打开 料头脱出
㈥ 模具加工方向反了，如何旋转90度程序头如何插入
改变火线和零线，使之对调。我之前安装过一个简单的抽风机，在将电机的电线和插头连接时误将火线和零线的位置对调了，结果电机反转了，本来是抽风的，却变成了吹风。后来我把位置换过来就好了。也就是说交流电机也同样可以通过简单的电路方式切换转向，在电线上安装一个双刀双掷开关就好了，如果你不清楚具体的电路发信息给我，我画一个给你。祝你快乐。