A. 模具氮化是什么意思
模具氮化只是模具表面处理的一种 这个与模具行业没有什么关系 看你最关心的是如何选择行业问题 模具种类目前大体分为以下几类：1.塑胶模具 2.压铸模具 3.冲压模具 4.橡胶模具 至于其他的塑封模具 石蜡铸造模具等等就不说了 但是出来找工作最关键的是如何选择模具加工中的具体岗位 不管什么模具 只是因为应用的地方不同而区分 但是模具制作过程中的岗位是基本相同的： 1.产品开发设计（需要掌握3D 2D软件 并具有优秀的空间思维 以判断产品的合理性） 2.模具设计（需要掌握3D 2D软件 具有模具加工制作的基本经验 以判断模具加工的合理性） 3.模具CNC编程 （需要掌握模具编程软件UG等等 最好会基本补面 有CNC基本操作经验） 4.模具工艺师（一般是模具钳工 有的大公司弱化了钳工的作用 就安排了这个岗位 要求熟练掌握模具的一条龙制作 否则混不下去的） 5.加工中心（CNC）操作工（一般初中以上学历 有人带就可以 至于能做到什么地步 就看自己的努力） 6.电脉冲（EDM）操作工（一般初中以上学历 有人带就可以 至于能做到什么地步 就看自己的努力） 要看懂电极加工图 比较简单 7.线切割（有慢走丝和快走丝）操作工（一般初中以上学历 有人带就可以 至于能做到什么地步 就看自己的努力） 比较适合自己创业 一台机就可以做 8.磨床工（一般初中以上学历 有人带就可以 至于能做到什么地步 就看自己的努力） 有一定的技术含量 要看图熟练 9.模具钳工（一般初中以上学历 有人带就可以 至于能做到什么地步 就看自己的努力） 有相当的技术含量 要看图熟练 基本掌握普通机械加工设备车铣之类 好的钳工可以自行设计模具复杂机构 了解产品材料特性 基本掌握3D软件 也是模具行业里面比较奇怪的岗位 有的公司很重要 有的公司就是拆模具装模具的 至于钳工的作用这里就不多说了 10.模具抛光（一般初中以上学历 有人带就可以 至于能做到什么地步 就看自己的努力）技术含量较高 有人误解 其实那是因为你们没遇到那种模具 抛光是模具制作的最后一道工序 他直接决定最终的产品 如果是做一般要求的模具的 好的抛光工是没有任何价值的 以上就是模具加工岗位的基本介绍 岗位没有贵贱 就看你做的最终深度
B. P20模具钢的处理工艺是什么
P20模具钢加硬处理：
为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上。
P20模具钢氮化处理：
氮化处理可得到高硬度表层组织，氮化后的表层硬度达到650-700HV（57-60HRC）模具寿命可达到100万次以上，氮化层具有组织致密，光滑特点，模具的脱模性及抗湿空气及碱液腐蚀性能提高。
P20模具钢已预先硬化处理至285-330HB（30-36HRC），与瑞典618德国GS-2311状态相当，可直接用于制模加工，并具有尺寸稳定性好的特点，预硬钢材才可满足一般用途需求，模具寿命可达50W模次。
进口P20模具钢：
外国牌号：P20
所属国家：美国AISI
钢种类型：预硬化塑料模具钢
中国：3Cr2Mo
德国：1.233
主要特点及用途：在中国广泛应用，出厂硬度HRC30~42，适用于大中型精密模具。
C. 不锈钢应该怎样氮化处理
氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。
简介
传统的合金钢料中之铝、铬、钒及钼元素对渗氮甚有帮助。这些元素在渗氮温度中，与初生态的氮原子接触时，就生成安定的氮化物。尤其是钼元素，不仅作为生成氮化物元素，亦作为降低在渗氮温度时所发生的脆性。其他合金钢中的元素，如镍、铜、硅、锰等，对渗氮特性并无多大的帮助。一般而言，如果钢料中含有一种或多种的氮化物生成元素，氮化后的效果比较良好。其中铝是最强的氮化物元素，含有0.85～1.5%铝的渗氮结果最佳。在含铬的铬钢而言，如果有足够的含量，亦可得到很好的效果。但没有含合金的碳钢，因其生成的渗氮层很脆，容易剥落，不适合作为渗氮钢。
一般常用的渗氮钢有六种如下：
（1）含铝元素的低合金钢（标准渗氮钢）
（2）含铬元素的中碳低合金钢 SAE 4100，4300，5100，6100，8600，8700，9800系。
（3）热作模具钢（含约5%之铬） SAE H11 （SKD – 61）H12，H13
（4）铁素体及马氏体系不锈钢 SAE 400系
（5）奥氏体系不锈钢 SAE 300系
（6）析出硬化型不锈钢 17 - 4PH，17 – 7PH，A – 286等
含铝的标准渗氮钢，在氮化后虽可得到很高的硬度及高耐磨的表层，但其硬化层亦很脆。相反的，含铬的低合金钢硬度较低，但硬化层即比较有韧性，其表面亦有相当的耐磨性及耐束心性。因此选用材料时，宜注意材料之特征，充分利用其优点，俾符合零件之功能。至于工具钢如H11（SKD61）D2（SKD – 11），即有高表面硬度及高心部强度。
技术流程
渗氮前的零件表面清洗
大部分零件，可以使用气体去油法去油后立刻渗氮。部分零件也需要用汽油清洗比较好，但在渗氮前之最后加工方法若采用抛光、研磨、磨光等，即可能产生阻碍渗氮的表面层，致使渗氮后，氮化层不均匀或发生弯曲等缺陷。此时宜采用下列二种方法之一去除表面层。第一种方法在渗氮前首先以气体去油。然后使用氧化铝粉将表面作abrasive cleaning 。第二种方法即将表面加以磷酸皮膜处理（phosphate coating）。
渗氮炉的排除空气
将被处理零件置于渗氮炉中，并将炉盖密封后即可加热，但加热至150℃以前须作炉内排除空气工作。
排除炉内的主要功用是防止氨气分解时与空气接触而发生爆炸性气体，及防止被处理物及支架的表面氧化。其所使用的气体即有氨气及氮气二种。
排除炉内空气的要领如下：
①被处理零件装妥后将炉盖封好，开始通无水氨气，其流量尽量可能多。
②将加热炉之自动温度控制设定在150℃并开始加热（注意炉温不能高于150℃）。
③炉中之空气排除至10%以下，或排出之气体含90%以上之NH3时，再将炉温升高至渗氮温度。
氨的分解率
渗氮是铺及其他合金元素与初生态的氮接触而进行，但初生态氮的产生，即因氨气与加热中的钢料接触时钢料本身成为触媒而促进氨之分解。
虽然在各种分解率的氨气下，皆可渗氮，但一般皆采用15～30%的分解率，并按渗氮所需厚度至少保持4～10小时，处理温度即保持在520℃左右。
冷却
大部份的工业用渗氮炉皆具有热交换机，以期在渗氮工作完成后加以急速冷却加热炉及被处理零件。即渗氮完成后，将加热电源关闭，使炉温降低约50℃，然后将氨的流量增加一倍后开始启开热交换机。此时须注意观察接在排气管上玻璃瓶中，是否有气泡溢出，以确认炉内之正压。等候导入炉中的氨气安定后，即可减少氨的流量至保持炉中正压为止。当炉温下降至150℃以下时，即使用前面所述之排除炉内气体法，导入空气或氮气后方可启开炉盖。
气体氮化
气体氮化系于1923年由德国AF ry 所发表，将工件置于炉内，利NH3气直接输进500～550℃的氮化炉内，保持20～100小时，使NH3气分解为原子状态的（N）气与（H）气而进行渗氮处理，在使钢的表面产生耐磨、耐腐蚀之化合物层为主要目的，其厚度约为0.02～0.02m/m，其性质极硬Hv 1000～1200，又极脆，NH3之分解率视流量的大小与温度的高低而有所改变，流量愈大则分解度愈低，流量愈小则分解率愈高，温度愈高分解率愈高，温度愈低分解率亦愈低，NH3气在570℃时经热分解如下：
NH3 →〔N〕Fe + 3/2 H2
经分解出来的N，随而扩散进入钢的表面形成。相的Fe2 - 3N气体渗氮，一般缺点为硬化层薄而氮化处理时间长。
气体氮化因分解NH3进行渗氮效率低，故一般均固定选用适用于氮化之钢种，如含有Al，Cr，Mo等氮化元素，否则氮化几无法进行，一般使用有JIS、SACM1新JIS、SACM645及SKD61以强韧化处理又称调质因Al，Cr，Mo等皆为提高变态点温度之元素，故淬火温度高，回火温度亦较普通之构造用合金钢高，此乃在氮化温度长时间加热之间，发生回火脆性，故预先施以调质强韧化处理。NH3气体氮化，因为时间长表面粗糙，硬而较脆不易研磨，而且时间长不经济，用于塑胶射出形机的送料管及螺旋杆的氮化。
液体氮化
液体软氮化主要不同是在氮化层里之有Fe3Nε相，Fe4Nr相存在而不含Fe2Nξ相氮化物，ξ相化合物硬脆在氮化处理上是不良于韧性的氮化物，液体软氮化的方法是将被处理工件，先除锈，脱脂，预热后再置于氮化坩埚内，坩埚内是以TF – 1为主盐剂，被加温到560～600℃处理数分至数小时，依工件所受外力负荷大小，而决定氮化层深度，在处理中，必须在坩埚底部通入一支空气管以一定量之空气氮化盐剂分解为CN或CNO，渗透扩散至工作表面，使工件表面最外层化合物8～9%wt的N及少量的C及扩散层，氮原子扩散入α – Fe基地中使钢件更具耐疲劳性，氮化期间由于CNO之分解消耗，所以不断要在6～8小时处理中化验盐剂成份，以便调整空气量或加入新的盐剂。
液体软氮化处理用的材料为铁金属，氮化后的表面硬度以含有 Al，Cr，Mo，Ti元素者硬度较高，而其含金量愈多而氮化深度愈浅，如炭素钢Hv 350～650，不锈钢Hv 1000～1200，氮化钢Hv 800～1100。
液体软氮化适用于耐磨及耐疲劳等汽车零件，缝衣机、照相机等如气缸套处理，气门阀处理、活塞筒处理及不易变形的模具处。采用液体软氮化的国家，西欧各国、美国、苏俄、日本。
离子氮化
此一方法为将一工件放置于氮化炉内，预先将炉内抽成真空达10-2～10-3 Torr（㎜Hg）后导入N2气体或N2 + H2之混合气体，调整炉内达1～10 Torr，将炉体接上阳极，工件接上阴极，两极间通以数百伏之直流电压，此时炉内之N2气体则发生光辉放电成正离子，向工作表面移动，在瞬间阴极电压急剧下降，使正离子以高速冲向阴极表面，将动能转变为气能，使得工件表面温度得以上升，因氮离子的冲击后将工件表面打出Fe.C.O.等元素飞溅出来与氮离子结合成FeN，由此氮化铁逐渐被吸附在工件上而产生氮化作用，离子氮化在基本上是采用氮气，但若添加碳化氢系气体则可作离子软氮化处理，但一般统称离子氮化处理，工件表面氮气浓度可改变炉内充填的混合气体（N2 + H2）的分压比调节得之，纯离子氮化时，在工作表面得单相的r′（Fe4N）组织含N量在5.7～6.1%wt，厚层在10μn以内，此化合物层强韧而非多孔质层，不易脱落，由于氮化铁不断的被工件吸附并扩散至内部，由表面至内部的组织即为FeN → Fe2N → Fe3N→ Fe4N顺序变化，单相ε（Fe3N）含N量在5.7～11.0%wt，单相ξ（Fe2N）含N量在11.0～11.35%wt，离子氮化首先生成r相再添加碳化氢气系时使其变成ε相之化合物层与扩散层，由于扩散层的增加对疲劳强度的增加有很多助。而蚀性以ε相最佳。
离子氮化处理的度可从350℃开始，由于考虑到材质及其相关机械性质的选用处理时间可由数分钟以致于长时间的处理，本法与过去利用热分解方化学反应而氮化的处理法不同，本法系利用高离子能之故，过去认为难处理的不锈钢、钛、钴等材料也能简单的施以优秀的表面硬化处理
D. 铝型材挤压模具的氮化工艺流程是怎样的
铝型材挤压模具制造工艺流程挤压模具
工艺一般如下：
模子任务的提出（型材图）
↓
锻坯改锻、退火
→
挤压模具设计
→
编制程序
↓
↓
车削加工
程序检查
↓
↓
粗磨
平面
→
划线
←
数控程序磁带或纸带程序
↓
钻、铣削加工
↓
检验
→
电火花加工
←
电极加工
↓
热处理
线切割加工
↓
磨削加工
检验、修正
↓
挤压珩磨
↓
挤压、试模、修模
←
氮化处理
E. 模具焊机怎样修补氮化的模具
氮化的模具及零件表面是经过氮化处理的，材质较为坚硬，而且物理材质也变化了，激光修补时当激光击打在补焊面上，就会出现很多沙孔，如同打在面包上，这些就是因为材质已经改变的缘故，我们在修补时就必须用激光空打需烧焊位置，直到把表面那层材质全部熔化掉，并且看不到有气泡的迹象后，才能添加焊丝，这个部位修补完成后，我们会看到周边都有较深的痕迹，这时最重要的一点就是这个部位焊完后要进行周边空打，使得周边堆积的材料要漫过痕迹盖住，可以消除周边咬痕。
F. 氮化处理的有哪些技术要求，都适用什么材料
新一代程控电脉冲型多功能离子轰击炉
1设置了能自动调控全炉温度的第二热源。采用多套可自动调控温的电加热器系统代替原来单套手动升温系统，并将原来提供给电加热器是低电压大电流(≤110V)的交流电改进成高电压小电流的直流电。减少了电干扰，使炉内等温带的上下部温差控制在±2℃以内；使最高使用温度提高至950℃或1100℃(结构与材料要适调)；使大功率大容量离子加热设备的制造具备国产化能力。
2、开发了采用单管大功率耐高压（≥2000V）IGBT、脉频1kHz～30kHz、占空比0.1～0.9、峰值电流0～600A的脉冲电源，取消了均压均流等电路，电路工作简捷可靠、直流脉冲可调，能缓减空心阴极效应及尖角放电，使辉光工作更加稳定可靠。
特种材质的特殊热处理
更适用于的特殊高端材料，普通材料如果想突破零件的性价比，也必须采用该工艺手段
2-1 钛合金的特殊的离子氮化，使其表层生成坚硬的TiN层，呈金黄色十分美观；磨损系数极低，因此十分耐磨；由于TiN能耐较高温度，耐蒸汽气蚀，适宜制作蒸汽阀门之类器件。
2-2 某些钢去内应力，又怕氧化，可作真空退火。
2-3 在工业或民用设备中有许多软磁材料、希望能获得较高导磁率（μ）和较低的矫顽力（Hc），但在制作中材质中杂质及碳含量，对μ及Hc影响极大、为此进行释氢处理，去杂质和降低碳的含量，提高μ、降低Hc。
2-4 如F51钢、N80钢和X210CrW12钢，要求耐蚀耐磨、变形微量，经特殊热处理后，获得单相组织的白亮层分别是106um、29um和10um，脆性＜一级，变形1um～5um。
2-5 奥氏体不锈钢316L球体不容易氮化、难渗，经离子特殊工艺处理后获得球体实物渗层0.15mm、1Hv685、球体变形0.0025mm。