玩具厂机器模具卡边怎么弄

⑴ 注塑机模具导柱套卡住怎么办

看看导柱是否拉毛了，如果没有，可以用紫铜棒交换的轻敲模具的两边，应该可以分离开。

⑵ 卧式注塑机调模具卡死怎么修理

注塑机不能调模的可能原因： 1、接近开关、继电器、接触器烧坏 。 2、调模螺母压盖与螺母间隙太小。 3、螺纹咬死。 4、调模马达不工作 。 5、二板滑脚太紧 。 6、线路中断或接触不良。以下是解决办法： 1、用塞尺测量；调整压盖与螺母的间隙 。 2、检查调模换向阀是否卡死，是否得电；修理或换阀。 3、检查三相电压是否缺相\欠压；更换元件。 4、检查滑脚是否有拉伤；修复并调整二板滑脚。 5、检查控制线路和各接点；重新接线。 6、检查螺母能否转动；修复螺纹、更换螺母。

⑶ 为什么我用模具打出来的产品有飞边毛刺,该怎么解决,很着急!客户等着要产品,非常感谢!

你所说的模具应该是注塑模具吧，注塑产品出现毛刺，其原因有可能是料温过高、注射压力过大、模具间隙比较大等。你可以先把料温降下来，减小注射的压力，再打活试试看，如果还是毛刺比较大的话，就有可能是模具制造的问题，就要修模了。

⑷ 模具卡模怎么办

1模高调整过低或过高
放松锥度销螺母，退松锥度销，冲床启动打至上死点，再把锥度销旋紧。 把模高调整或降低。
2、卡料
采用放松锥度销螺母的办法，退松锥度销，冲床启动打至上死点，再把锥度销旋紧，把料清除。
3、送料机未接误送线导致迭料
调整送料机送料长度，接误送线，让飞轮反转，打寸动，让模具上下模分开。
4、气压低
检修空压机调整气压。

⑸ 可开式压力机（冲床）模具卡死怎样弄简单点

开式可倾压力机（冲床）模具卡死怎样弄简单点呢？有两种方法，第一种是:直接用扳手松滑块。扳手把滑块螺丝向上松，使滑块向上升。如果滑块螺丝因模具卡死很紧的话，可以在扳手上用加力杆，这样模具上模就会慢慢的向上升了，这是其中一种方法。当然，如果第一种方法因模具卡的太死扳手扭不动滑块螺丝的话，就需要用第二种方式了。那就是把飞轮给倒转回去，这样滑块也就倒回去了。方法是:用一个8毫米或者10毫米内六角扳手插在离合器的后面，挡住离合器；然后用撬棍插在飞轮上圆孔里，撬棍先顺时针向下转，转不动了然后再逆时针用力向上转动，当转不动时，再顺时针向下转，用力反复重复这个动作，基本上反复几次就可以使滑块向上升了，滑块上升了模具上模也一起上升了，模具也就不再卡死了。
这个时候再找一下模具卡死的原因，是行程调的太下啦还是模具里面有废料等，找出原因排除就可以了。

⑹ 模具滑块卡死怎么办

模具滑块卡死一般来说只能换。是因为平时超负载加工产品。或时间长了磨损。导致你的镙杆丝纹变形。还有先拆下，用柴油洗一下里有的杂物，不行的话只有换。也可以尝试一下在滑块周边做一圈凸台，定模凹入，挡住风料。

冲床滑块调整过紧卡死原因，冲床离合器有两种结构，一种为机械刚性离合器，另一种为气动摩擦离合器结构。一般机械式刚性离合器冲床较会发生憋车（模具卡死现象），气动摩擦离合器配备为保险块的冲床也会发生卡死现象（液压过载的可以通过液压卸荷的方法解除）。

出现这种情况，硬开飞轮和离合器是无法将滑块开上去的。可用下列方法试试，一人在开机床，另一人用一根较粗圆棒冲曲轴下方的曲拐处，两人同时合力可将滑块开上去。如实在无能为力的话，那只有用气割枪保险块或球头螺杆或模具了，主要看师傅的水平怎样，如可以最好割保险块，损失最少。

⑺ 模具卡死在模套里怎么办

模具卡死在模套里，简单的可以砸开，不行就要拆模具，如果拆了还是不行，就要加热，就可以，一定是可以弄出来的，就是费点劲。

在制造吸塑成型模具时一定要考虑到下列的收缩因素。

① 成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率，则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意：通过这种方法只能得到收缩率，不能得到变形尺寸。

② 中间介质的不利影响造成的收缩，如陶瓷、硅橡胶等。

③ 模具所用材料的收缩，如铸造铝时的收缩。

相关说明

模具产量小时，可采用木材或树脂进行制造。但是，如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时，应该使用单型腔模具来实验，且能保证其能在生产条件下运用。模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造，很少用到铝-树脂。

如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙最小，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的。

⑻ 注塑机塑料卡在模具怎么解决

一般这种情况都是对模具进行加温，使里面的塑料融化后用气枪将塑料注出来

⑼ 冲床模具卡死了怎么办

可以采用人工搬冲床的大轮的方法是滑块抬起来，用力往回倒转着搬。一个人不行的话，可以多上几个人一起搬。一下一下往回磕，一般都能使滑块抬起来。

⑽ 模具零部件模具顶针卡死了怎么办

1.检查下中托司(顶针板上的导柱)是否起到作用。如果加工偏了或者间隙过大也很可能出现烧顶针的状况。
2.仔细检查下，先不装弹簧(没弹簧的可以直接试)把公模装好，在地上试下顶出系统，如果都很顺的话看下弹簧，确认都没问题时，看下机台顶杆。还有新模具一定要注意保养，试产阶段至少保证每半天打一次顶针油，防止磨合中卡死。