如何做模具顶针防转

⑴ 压铸模具现场怎样应对断顶针

顶针容易断一是因为顶针孔不圆，或孔径太大或太小，一般孔径比顶针大0.025-0.04，同时顶针孔与顶出板的孔同心要好，如偏得超过1MM顶针就容易卡死折断。第二，是压铸机的顶出棒不一样长或拉杆不一样长或其中一两根松动都会导致顶针顶出或退回不均斜顶或斜拉而折断。第三，是顶出孔磨损进铝卡死，需焊接修复孔口再用手工修磨再铰孔修复。第四，是因顶针尾部厚度太薄，一般是4MM的，这是塑料模用的，要用铝压铸模用的尾部是加厚的，在受力时不易折断。第五，是顶针孔的避让孔不能太大,一般比顶针大1MM就可以，太大容易导致顶针弯曲，进而折断。第六，是顶针孔太靠近侧面壁厚较薄的部位，容易受挤压卡死。第七，是主浇口部位顶针因浇口开裂严重顶出力变大，或主浇口的分流锥冷却不足导致粘铝严重顶出不易导致顶针断。模具设计加工时，就该考虑这个问题，将薄弱的顶针加托，受力大的地方多加顶针等。

断针说明顶出时阻力太大，检查硬件有无拉伤变形的地方，适当改善出模斜度。压铸模具是铸造液态模锻的一种方法， 一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

⑵ 如何预防模具加工产品变形的情况

①运水的布局，一些转角的地方进行均布运水。

②胶位尽量的均匀。

③流道浇口大小的调节，保证保压的一个传递顺畅。

④产品设计时，能尽量避免平面时就避免平面了，可以做一点弧形，进行一个预变形，如同桥梁一样。产品变形怎么整？有的时候很麻烦！这个不像披锋重新配配模也许能得到改善，但改善变形可能需要增加加强筋等措施，必要的时候还需要增加运水提高冷却效果等等，有经验的产品结构工程师会在进行产品设计时设计预变形或者说是反变形来改善产品变形，因为有的时候产品的变形可以提前预测。

⑶ 大水口模具，带推板，怎样实现推板和顶针不同步

1，用二次顶
2，用行程拉钩拉推板，不用回针顶推板。
3，如果顶针只是拉水口或顶水口料，就在前模做弹水口结构取消水口针。

⑷ 注塑机模具顶针保护如何接线请各路大神赐教！

在顶退终止开关的线上抽条线心出来、线应该有3芯的随便一芯剪断、然后跟模具的保护开关串联接起来就可以了！

⑸ 模具顶针板结构不合理，试模容易顶弯，该怎么办

顶针板顶弯，有多种方面原因，具体说明如下:
1.顶针本身排布上不合理，单边或局部密集，导致受力不均匀，顶出时就易顶弯。如能调整位置，尽量调整。
2.局部顶针与模仁配模不顺，摩擦力大，顶出时也易顶弯。方法是要重新配模，做到顶针进退自如。
3.顶针板本身不够厚，不能承受顶出压力，造成变形，这个需要设计重新计算，使用合适厚度的顶针板。
以上方法可以排查一下，希望能对您有所帮助！

⑹ 塑料模具中怕顶针碰撞行位滑块吋怎么做

带行位滑块的模具，在开模时，都是行位滑块先动作后退，然后才是顶针顶出动作。合模时，在滑块前进时，反顶杆将顶针退回顶出前的位置。在调整好的模具上，是不应该发生碰撞的干涉现象。

⑺ 注塑机模具顶针板上加个行程开关，防止顶针板不会复位到底，行程开关怎么接线，接哪里好，求解

接到设备的托模退确认信号接口，一般设备动模板会有一个单独的3爪接口，那个就是，

⑻ 模具钻顶针孔 技巧

顶针孔是不可能用钻嘴可以直接加工的。。而且 如果要加工顶针孔，不是热处理的一般都是用铰刀来绞出来的孔，热处理的就是用线割机器割出来的。