1. 上下模座导柱导套孔的加工方法有哪些
一般采用线割的方式加工，在线割前必须确认孔的位置，钻一个3-5的底孔用来穿丝即可。
导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件。导柱，按照使用场所不一样，分为:汽车模具用导柱，独立导柱，模架用导柱，卸料板用导柱。按照导向方向不一样，分为:滑动导柱(代号SGP)，滚动导柱(代号SRP)。按照安装方式不一样，分为:装卸型导柱和压入型导柱。
2. 在ug中做仿真，怎么样模具的导柱和导套的上下动的步骤
UG中模拟机械运动方式很简单，其操作步骤如下：
1.
新建UG运动仿真零件；
2.
把导柱与导套添加成连杆，
3.
添加旋转副，由于导柱导套是上下移动，只需要添加滑行副即可；
4.
运算求解完成UG运动仿真解决，通过播放功能，可以查看导柱与导套的运动状态。
3. 模具内导柱，导套的设计需注意哪些事项
要注意的就下列几个吧。① 内导柱、导套主要应用于连续模和冲孔落料模中,能很好的保证上模板、下模板的相对位置精度,有效地保护细小凸模,保证凸凹模间隙均匀。
② 连续模中,一组板的内导柱一般设置4根。一般小型连续模直径可选取13~ffice:smarttags" />16mm。大中型连续模选用20mm以上,一般采用盘起公司的SSGPH和SSGOH两种规格（160吨以上）的标准件。
③ 内导套与内导柱配套使用,一般采用SSGBH。用厌氧胶与模板粘结,一般间隙取0.02~0.03mm,且要求孔壁清洁无油污。
④ 小导柱在自由状态下应露出脱料板20~30mm为宜。
⑤ 下模为了防止由于导柱的导入导出引起排气不畅或局部真空,应设置气孔或气槽。
⑥ 内导柱应设置得非完全对称,以防止装模时出错。一般使某一内导柱在某一坐标上偏移3~5mm的整数。
4. 模具中导柱的作用，导柱结构是什么有哪些要求
1.动模板在工作时经常在拉杆上前后滑动与开闭模具，使运动能正常运行，并保证了动、定模板开闭时的接触位置正确。在动、定模板上设置导柱和导套， 目的是保证两动、定模板合模时型腔的相互位置正确配合。
2.导柱的前端应倒3°一5°锥形斜角。如果导柱体设计成圆锥形，则两模板的位置配合精度保证将会更准确。
3.由于导柱与导套的滑动配合是一个频繁的进出滑动，所以需对导柱提出以下几点要求：
①长度导柱导向部分的长度应比型芯端面的高度高出8~12mm。
②形状导柱前端应做成锥台形或半球形，以使导柱能顺利的进入导套。
③材料导柱应具有硬而耐磨的表面和坚韧而不易折断的内芯，因此多采用20钢（经表面渗碳淬火处理）或者T8、T10钢（经淬火处理），硬度为50~55HRC。导柱固定部分的表面粗糙度μm，导向部分的表面粗糙度为μm。
④数量及布置导柱应合理均布在模具分型面的四周，导柱中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具强度（导柱中心到模具边缘距离通常为导柱直径的1~1.5倍）。为确保合模时只能按一个方向合模，导柱的布置可采用等直径导柱不对称布置或不等直径导柱对称布置的方式。
5. 求问模具导柱,导套的加工步骤-毛胚到正品
下料：用切断机或是用锯断机
车外行，除了杆以外（留量0。3），其他全部做到位：普通车床就OK
热处理：这个要专门热处理的设备（锅炉）
磨外经。无芯磨
6. 模具导柱和导套一般可采取哪些加工工艺方法
导柱： 下料－－－粗车－郑宏培－绝物－调质－－－－精磨－－－－表面处理
导套： 下料－－－粗车－－－淬火－－喊唯－－精磨
7. 我想制作金属冲压模具时候，导柱、导套与模板想采用胶水哪种合适
一般冲压模具的导柱、导套与模板的固定方式是采用无机粘接剂进行粘结的。无机粘接剂是由氧化铜与磷酸混合搅拌在一起涂在导柱、导套与模板的配合处。把导柱、导套插入模板的安装孔里，待上半天时间，无机粘接剂就会固化，导柱、导套就会非常结实的结合在一起了。粘结时，导柱、导套与模板的安装孔，应该留有0.1mm以上的间隙，用以容纳粘接剂，或者在导柱、导套的圆周上磨一些浅槽，用来容纳粘接剂。无机粘接剂使用时，用多少就配多少，配的多了，用不完就会浪费了。粘结时速度要快一些，慢了，还没操作完，粘接剂就会固化了。粘接剂温度高一些固化的快一些，尤其是到了冬天，粘结好的模具要给些温度，这样粘接剂固化的就会快一些。