㈠ 模具与缩水率如何计算
一、模具的相关计算（时间计算）：注射时间中的充模时间直接反比于充模速率，生产中充模时间一般约为3-5秒。注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间，在整个注射时间内所占的比例较大，一般约为20-120秒（特厚制件可高达5~10分钟）。
二、缩水率的计算：D=M+MS+MS²收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTMD955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。
成型收缩率是指塑件自模具中取出冷却到室温后，室温尺寸的缩小值对其原未冷却尺寸的百分率。由于收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩，而且还与各成形因素有关，所以成型后塑件的收缩率应称为成型收缩率。高分子中常用此概念。
(1)模具上缩水dbt是什么意思扩展阅读：
模具收缩量，在制造吸塑成型模具时需要考虑到下列的收缩因素：
1、成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率，则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意：通过这种方法只能得到收缩率，不能得到变形尺寸。
2、中间介质的不利影响造成的收缩，如陶瓷、硅橡胶等。
3、模具所用材料的收缩，如铸造铝时的收缩。
㈡ 塑胶模具中缩水是什么意思
缩水是地方方言，正确的术语是收缩率，塑料是高分子材料其收缩率比金属材料大而且在一定范围内波动，所以为了得到合适尺寸的制品塑料模具设计制造时要考虑收缩率。
㈢ 注塑模具的缩水是什么意思，求详解！！！谢谢
塑料的收缩量，就是说，在模具的设计时，要事先考虑到塑料的收缩量，各种塑料的收缩量是不同的，把产品的尺寸根据收缩量%的大小，进行加大，即1＋x％，这样做出来的产品的尺寸才能正好。
㈣ 模具设计 中常出现“缩水” 这个词 请详解
高温融化塑料进入模具后冷却成产品性状的过程中，材料发生热胀冷缩的现象。 模具成型产品的部位以材料发生热膨胀时的体积尺寸设计。所以反过来，模具设计时要以产品尺寸放大一个缩水率（如abs一般为1.005）来设计型腔尺寸。
不耻下问，行浅德惠。
㈤ 塑胶模具为什么会缩水的原因及解决方案
熔胶转为固体时，肉厚处体积收缩慢，形成拉应力，若制品表面硬度不够，
而又无胶补充，制品表面便出现缩水
产品壁厚不均区，如加强筋或柱位与制品表面的交界处
1.制品壁厚过大
减低壁厚
2.胶件流程过长
加浇口
3.计料量不足
加大计料量
缩水除了注塑工艺外，
一是产品设计壁厚及骨位厚薄不合理，
骨位厚度一般不过超过壁厚的2/3
二是从模具上来说入水设计不合理
（如果长方形产品从一边入水就有机会在对面有骨位处产生缩水）
及排模不合理（如果厚壁产品在主流道的尾部，导致机注塑压力不够）。
㈥ 塑胶成型产品中的缩水是怎样的现象，及怎样解决
缩水主要是塑胶材料的收缩，当壁厚不均时表现更为明显，工艺上可以增加保压改善缩水状况，进胶点大小也至关重要，进胶点太小缩水会比较严重，因为保压压力能进型腔得有限。适当降低一些模温对缩水也有帮助。还要看你所用的材料类型，如果不是结构性的（厚壁，筋等)缩水，通过模具和工艺调整都是很好解决的。
冷胶，在热流道模具中会经常出现，与热流道的温控系统也有关系，另外，热流道模具定模板后的隔热板是否完好，开模停顿时间不能过长，模具流道末端增加或增大冷料井会有帮助。
毛边，首先排除模具合模精度没有问题，注塑工艺上，注射压力保压压力过大，速度过快，料程过多都是造成毛边的原因，有时料温过高，流动性太好也易出现毛边。
样花？料头？不明白这个名词的意思。如果是料花，即表面出现银丝，那是原料干燥不充分，材料中含有水分，气化和材料分解造成这个现象。增加干燥温度和时间长度。
㈦ 模具缩水率1.005是什么意思
塑胶模具中经常用到，尤其是在模具设计时。
缩水率就是指塑料的收缩率，塑料在模具中成型时首先会通过注塑机加温融化然后再冷却成型，由于热胀冷缩，因此每种塑料都会有不同程度的收缩现象，这个收缩大小就是我们所提到的收缩率，因此，在模具设计时一定要将客户提供的产品数据进行按比例的放大调整，再做模具，这个比例就是模具的缩水率（按照你提供的就是1.005），这样成型后的产品尺寸会得到保证，注意每种塑料的收缩率都是不同的，因此要注意材料类型，这个数值一般由塑料原料厂家提供。