制作元宝的模具是什么料做成的

A. 做模具常用的材料是什么

做模具常用的材料：T7，T8，T12，6CrW2Si，5CrMnMo，Cr12，Cr12MoV。模具的用途不同，选用的模具材料就不同。
1、模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。
2、模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

B. 模具一般用什么材料

模具一般用什么材料做的
小型磨具，一般用：Cr12、9SiCr、

大型模具一般用：Cr12MoV（冷冲模）、5CrNiMo、5CrMnMo（热做模具）
一般模具都用什么材料
冷冲模一般选用Cr12、CrWMn、Cr12MoV等做凸模、凹模，其它的零件选用45#钢、Q235钢。注塑模一般选用碳素类模具钢：主要采用中碳结构钢，代表钢号有S45C、S48C、S50C、S55C等。预硬化型模具钢：主要是采用淬透性较高的中碳合金钢，代表钢号俯P20、718、2311、2738、42CrMnMoV、WSM30B，钢板采用预硬化交货，无需热处理可直接使用，适用于批量大、模具尺寸较大形状复杂、精度要求高的模具。时效硬化模具钢：在低碳合金中，添加一定的微量元素，硬度较低，便于模具加工，然后通过热处理，达到高硬度要求，常见钢号为P80B，用于形状复杂、抛光性能要求高的模具，耐腐蚀性模具钢，易切削模具钢：电渣型模具钢：可以达到抛光至镜面的效果，同时具有较强的抗腐蚀性，代表钢号有20R、718R 。压铸模具一般采用3Cr2W8V、H13等材料。

参考资料：网络

做塑料模一般用什么材料?
由于塑料的品种很多，对矗料制品的要求差别也很大，对制造塑料模具的材料也提出了各种不同的性 能要求。所以，不少工业发达的国家已经形成了范围很广的塑料模具用钢系列。包括碳素结构钢、渗碳型 塑料模具钢、预硬型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、耐蚀塑料模具钢、易切塑料模具钢、整体淬硬型塑料模具钢、马氏体时效钢以及镜面抛光用塑料模具钢等。
模治具加工一般选用哪些材质? 5分
答：sdk11还有：机械刀片、分切机械刀片、皮革机械刀片、纸箱机械刀片、虚线刀片、食品切割刀片、冶金机械刀片、橡胶机械刀片、切管机械刀片、食品包装刀片、纵剪机刀、条形异性刀、生活用用纸业刀。刀具材料分为：锋钢、钨钢、碳钢、工具钢、合金钢、不锈钢、轴承钢、镶锋钢、镶合金、硬质合金、进口材料、LD、SKD11、W18Cr4V2、Cr12MoV、T10、9CrSi、65Mn、SK4、M2、D2、SKH、H13、6CrW2Si。
汽车模具一般是用什么材料
如铸件为：

HT300, 大概在7500元每吨

CH-1这个要1万3左右每吨

MoCr铸铁这个再 9500元每吨等

钢件为：45#, 8/KG

Cr12MoV， 21/KG

SKD11， 45/KG

7CrSiMnMoV 18/KG

价格尽供参考，浮动较大， 还要看 毛料 还是光料。
压铸模具一般用什么材料
型芯一般用3Cr2W8V或H13

模架一般用45号就可以
一般模具都是用什么材料制作的？
（二）、模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。 总之，制作高质量模具，只有供需双方紧密配合，才能最终降低成本，缩短周期。 二、不要只看价格，要从质量、周期、服务全方位考虑 模具种类很多，大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具成形。 精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使CAD/CAE/CAM模具技术去设计、分析。有些零件由于成型时有特殊要求，模具还需使用热流道 ，气辅成型。制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，高精度磨床，高精度三座标测量仪，计算机设计及相关软件等。一般大型冲压模具（如汽车覆盖件模具）要考虑机床是否有压边机构，甚至边润滑剂、多功能位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。 上述模具的制造手段及工艺不是每个企业都具备和掌握的。在选择协作厂家时一定要了解它的加工能力，不但看硬件设备，还要结合管理水平、加工经验以及技术力量。对同一套模具，不同厂家报价有时有很大差距。你不该付出高于模具价值费用的同时，也不应该少于模具的成本。 模具厂家象你一样，要在业务中取得合理的利润。订制一套报价低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发，全面衡量。低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发，全面衡量。 三、避免多头协作，尽量模具制作和制品加工一条龙。 有了合格的模具（试件合格），不一定能生产出批量的合格产品。这主要与零件的加工机床选型、成形工艺（成形温度、成形时间等）及操作者的技术素质有关系。有了好的模具，还要有好的成形加工，最好是一条龙协作，尽量避免多头协作。
铸造模具都用什么材料制作
铸造模具常见的材料有：1、木材 2、塑料 3、金属（铝合金及钢材居多）。

这几种材料都可以在数控机床加工比较复杂的形状。
塑料模具的材料选择
1、塑料模的工作条件由于塑料及塑料成型工业的发展，对塑料的模具的质量要求也越来越高，因而塑料模具的失效问题及其影响因素已成为重要的研究课题。塑料模的主要工作零件是成型零件，如凸模、凹模等，它们构成塑料模的型腔，以成型塑料制件的各种表面并直接与塑料接触，经受压力、温度、摩擦和腐蚀等作用。2 、塑料模材料失效原因分析一般模具制造中包括模具设计、选用材料、热处理、机械加工、调试与安装等过程。根据调查表明：模具失效的因素中，模具所使用的材料与热处理是影响使用寿命的主要因素。从全面质量管理的角度出发，不能把影响模具使用寿命的诸因素作为多项式之和来衡量，而应该是多因素的乘积，这样，模具材料与热处理的优劣在整个模具制造过程中就显得特别重要。从模具失效的普遍现象分析，塑料模具在服役过程中，可产生磨损失效、局部性变形失效和断裂失效。塑料模具的重要失效形式可分为磨损失效、局部塑性变形失效和断裂失效。3、 塑料模具钢性能要求 随着制造业快速发展，塑料模具是塑料成型加工中不可缺少的工具，在总的模具产量中所占的比例逐年增加，随着高性能塑料的发展和不断生产，塑料制品的种类日益增多，用途不断扩大，制品向精密化、大型化、复杂化发展。成型生产向高速化发展，模具的工作条件也越趋复杂。1）型腔表面的磨损和腐蚀塑料熔体以一定的压力在模腔内流动，凝固的塑件从模具中脱出，都对模具成型表面造成摩擦，引起磨损。造成塑料模具磨损失效的根本原因就是模具与物料间的摩擦。但磨损的具体形式和磨损过程则与许多因素有关，如模具在工作过程中的压力、温度、物料变形速度和润滑状况等。当塑料模具使用的材料与热处理不合理时，塑料模具的型腔表面硬度低，耐磨性差，其表现为：型腔面因磨损及变形引起的尺寸超差；粗糙度值因拉毛而变高，表面质量恶化。尤其是当使用固态物料进入塑模型腔时，它会加剧型腔面的磨损。加之塑料加工时含有氯、氟等成分受热分解出腐蚀性气体HC1、HF，使塑料模具型腔面产生腐蚀磨损，导致失效。如果在磨损的同时又有磨损损伤，使型腔表面的镀层或其他防护层遭到破坏，则将促进腐蚀过程。两种损伤交叉作用，加速了腐蚀一磨损失效。2）塑性变形失效塑料模型腔表面受压、受热可引起塑性变形失效，尤其是当小模具在大吨位设备上工作时，更容易产生超负荷塑性变形。塑料模具所采用的材料强度与韧性不足，变形抗力低；塑性变形失效另一原因，主要是模具型腔表面的硬化层过薄，变形抗力不足或工作温度高于回火温度而发生相变软化，而使模具早期失效。3）断裂断裂的主要原因是由于结构、温差而产生的结构应力、热应力或因回火不足，在使用温度下，使残余奥氏体转变成马氏体，引起局部体积膨胀，在模具内部产生的组织应力所致。塑料模具的工作条件与冷冲模不同， 一般须在150℃-200℃下进行工作，除了受到一定压力作用外，还要承受温度影响。同一种模具会有多种失效形式，即使在同一个模具上也可能出现多种损伤。从塑料模的失效形式可知，合理的选用塑料模具材料和热处理是十分重要的，因为它们直接关系到模具的使用寿命。所以，塑料模具用钢应满足以下要求：1）耐热性能随着高速成型机械的出现，塑料制品运行速度加快。由于成型温度在200--350℃之间，如果塑料流动性不好，成形速度又快，会使模具部分成型表面温度在极短时间内超过400℃。为保证模具在使用时的精度及变形微小，模具钢应有较高的耐热性能。2） 足够耐磨性随着塑料制品用途的扩大，在塑料中往往需添加玻璃纤维之类的无机材料以增强塑性，由于添加物的加入，使塑料的流动性大大降低，导致模只的磨损，故要求棋具有良好的耐磨性。3） 优良......>>
五金冲压模具用的是什么材料？
肯定是钢了！SKD11相当于国产的CR12MOV

C. 用铝化成水制作一个小元宝的模具怎样做

用粘土和沙子混合，在用你需要的一个小元宝，压出一个形状，取出模型，最后把铝水到进去，冷下后就成了。

D. 模具一般用什么材料做的

有五抄金和塑胶。

五金袭模具分为：包括冲压模 （ 如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等）、锻模（如模锻模、镦锻模等）、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等；

非金属模具分为：塑料模具、无机非金属模具、砂型模具、真空模具和石蜡模具等。

(4)制作元宝的模具是什么料做成的扩展阅读

模具基本特点：

(1) 加工精度要求高

一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。

(2) 形面复杂

有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。

(3) 批量小

模具的生产不是大批量成批生产，在很多情况下往往只生产一付。

(4) 工序多

模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。

(5) 重复性投产

模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时，就要更换新的模具，所以模具的生产往往有重复性。

E. 做模具一般要用什么样的钢材

其实做模具用什么钢取决于产品是什么材料的，以及客户要求的出模数，因为有些材料是有腐蚀性的，所以要选择抗腐蚀的钢材进行特殊处理，如果是普通的材料如PP PE ABS等无腐蚀性的材料如果想模具用的久一点就用NAK80 当然这种材料比较贵，如果想便宜点就用P20 H13 CR12等也是可以的

F. 金银铸造模具制作一般用什么材料

学铸造技术，上铸件订单网x0dx0a金银首饰铸造工艺x0dx0ax0dx0a第1步：概念与设计x0dx0a——x0dx0a设计师将自己的构思手绘出草图，然后使用制图软件将草图以精确的尺寸进行电脑绘制，完成最初的设计图纸。x0dx0a第2步：工匠雕刻蜡x0dx0a——x0dx0a首饰工匠参照设计图纸手工雕刻出蜡版，再利用失蜡浇铸的方法倒出银版，而蜡版的批量制作则需用银版压制橡胶模。这是首饰**中要求最高的工序，所制银版必须光洁无痕，各部分结构合理，镶嵌宝石的位置尺寸准确无误x0dx0a第3步：胶模注蜡x0dx0a——x0dx0a橡胶模开好后进行注蜡操作。注蜡机中的蜡应保持在70-75度之间，将蜡液注入胶膜，冷却后取出蜡模，依次重复，得到多件蜡模。x0dx0a第4步：挑选配石x0dx0a——x0dx0a根据银版及蜡模，挑选大小、形状及颜色合适的配石。x0dx0a第5步：完成蜡型x0dx0a——x0dx0a准备好此次批量制作时所需的所有蜡版。x0dx0ax0dx0a第6步：种蜡树x0dx0a——x0dx0a将每个蜡环单独手工焊接到一根蜡棒上，最终得到一棵形状酷似大树的蜡树，准备进行浇铸。x0dx0a第7步：称蜡树x0dx0a——x0dx0a种蜡树前先对橡胶底盘进行称重，种完蜡树再一次称重，两次称重的结果相减可以得出蜡树的重量，将蜡树的重量根据金或银的密度比例进行换算，得出进行浇铸的金属量。x0dx0ax0dx0a第8步：灌石膏x0dx0a——x0dx0a将种好的蜡树连底盘一起套上不锈钢筒，并将相应重量的石膏浆沿钢筒内壁缓缓注入，没过蜡树，抽真空后自然防止6-12小时，使石膏凝固。x0dx0a第9步：烘焙石膏x0dx0a——x0dx0a将石膏模进行烘焙，作用是脱蜡，干燥和浇铸保温。x0dx0a第10步：取出石膏模——取出烘焙好的石膏模，并同时准备好需要浇铸的金属溶液x0dx0a第11步：浇注液体黄金x0dx0a——x0dx0a将已经熔化配好的金水，从水口注入。x0dx0a第12步：离心工艺浇铸——使用真空感应离心浇铸机浇铸x0dx0a第13步：石膏模炸洗及清洗——铸造后的石膏模处于高温状态，从浇铸机取出后自然放置10-30分钟，再放入冷水中进行炸洗。石膏由于收缩作用炸裂后，取出金树，用钢刷刷去大块的石膏，放入30%的氢氟酸中浸泡10分钟，夹出后冲洗，除去剩余石膏，直到金树表面干净。x0dx0a第14步：剪切铸件——将金树上的首饰沿水口底部剪下晾干。x0dx0a第15步：滚筒抛光工艺——用不锈钢磨料和活性有机合成溶液放入滚筒，随旋转摩擦使表面平整光亮。x0dx0a第16步：砑光工艺——砑光全部以手工进行，用特制砑刀在首饰表面来回推动，这项工艺需要一定的技术和手法。x0dx0a第17步：抛光工艺x0dx0a——x0dx0a使用抛光机对首饰进行打磨抛光，直至表面平整光滑和明亮。x0dx0a第18步：挑选钻石——将钻石手工分拣，拣出适合的颜色、切割、大小匹配的，准备进行镶嵌。x0dx0a第19步：镶嵌钻石——手工镶嵌每一粒钻石。x0dx0a第20步：质量控制——将制作好的首饰，逐个进行精细检验，以确保质量的合格。