模具如何做写fat方案

1. 塑料模具设计课程设计

A. 有谁做过这个注塑模具课程设计

你好，这个有点像瓶盖，这个模具简单，做个一模四腔，可以做推板顶出，也可以做顶针顶出，通常是做细水口进胶

B. 求一份塑料模具课程设计

我这里可以做塑料模具的、

模仁的大小是由成品的深度及大小来决定的﹐一般单边到成品的厚度为25—35mm间﹐底面到成品的厚度原则上为30mm左右﹐当然具体情况具体对待﹐如需跑滑块的那一侧时﹐应尽量减小这里的壁厚﹐在模板上锱与较大的空间供滑块使用。

2.母模侧要考虑强度﹐水路﹐注射压力等﹐公模侧在考虑型芯固定是否稳定﹐总模仁的高度至少要有1/3锁要模穴内﹐同时也应考虑水路的安全与否﹐入子的安放及固定不受影响。

3.成品中心与模具中心 在一模一穴或多穴的情况下﹐应尽量使模具中心与注射中心相对应﹐如果这样不能潢足要求时﹐也可以使注射与中心与模具中心相偏移﹐最好是在天地侧偏移﹐一般偏移距离不大于40mm﹔当然有必要的话也可以倾斜或偏心加倾斜。偏心时一定要将KO孔与注射中心一起偏移。

C. 塑料模具设计（课程设计）材料 ABS 零件尺寸如图 给我画装配图

大哥你只有一个零件，和啥子装配啊！

D. 塑料模课程设计的问题解答

1. 本组课程设计各部分名称？ 1)分型面的选择和确定 2)型腔数目的确定及型腔的排列 3)浇注系统的设计 4)成型零件结构设计 5)推出机构的选择 6)排气结构设计 7)冷却系统的设计 8)标准模架的选择 2. 本组设计模架如何选择？ 通过对成型零件的的相关计算，根据设计手册选择250×250规格中的A2型。模架规格如下：①定模座板厚25mm，定模板A取50mm，动模板厚度B取25mm，支承板厚度取30mm，垫块厚度取70mm;②顶件杆顶出出制件。③动模座板厚25mm。模具厚度M＝25＋50＋25＋30＋70＋25=225mm。 3. 分型面选择、分型面的位置和分型面选择的原则? 按塑件结构，有两种分型面方案：方案1：型芯设在动模 方案2：型芯设在定模 方案1与方案2相比，方案1型芯设在动模塑件包在型芯上留在动模，符合分型面设计原则，简化了模具结构，且缩短了流道，节约材料，提高经济效益，故采用方案1设计。 分型面选择的原则: 1)分型面应便于塑件的脱模 2)应有利于侧向分型与抽芯 3)应保证塑件的质量 4)应有利于防止溢料 5)应有利于排气 6)应尽量使成型零件便于加工 7)应尽量减小由于脱模斜度造成塑件的大小端尺寸差异 4. 各部分零件的作用？定位圈的作用？浇口套的作用？拉极钉、复位杆的作用？等高块的作用？ 1)导向装置作用:导向作用、定位作用、承受一定得侧向压力（导柱、导套） 2）支撑零件：包括动模坐板、定模座板、动模板、定模板、支撑板、垫块（等高块） 动模坐板、定模座板：它是动模和定模的基座，也是固定式塑料膜与成型设备连接的模板。 动模板、定模板：它的作用是固定凸模或型芯、凹模、导柱、导套等零件，所以又称固定板。 支撑板：是垫在固定板背面的模板，他的作用是防止型芯或凸模、凹模、导柱、导套等零件脱出，增强这些零件的稳固性并承受型芯与凹模等传递而来的成型压力。 垫块（等高块）：作用是使动模支撑板与动模座板之间形成用于推出机构运动的空间、或调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高的要求。 复位杆：复位作用，有一定得导向作用，支撑作用 5. 浇注系统的四个部分位置？浇口的作用？浇口的类型？1）一般浇注系统由1.主流道、2.分流道、3.进料口(也称浇口)、4.冷料穴四个部分组成。2）浇口的作用：熔料经狭小的浇口增速、增温，利于填充型腔。注射保压补缩后浇口处首先凝固封闭型腔，减小塑件的变形和破裂，狭小浇口便于浇道凝料下塑件分离，修整方便。3）浇口类型：
直接浇口 直接浇口广泛应用于单型腔模具
侧浇口 一般开设在分型面上，适合于一模多腔，浇口去除方便，但压力损失大、壳形件排气不便、易产生熔接痕。（本设计用侧浇口）
圆盘浇口 此类型浇口适用同心。且尺寸的要求严格。及不容许有熔接痕生成的塑料制品。
轮辐式浇口轮辐浇口双称为四点浇口或是十字浇口。此种浇口适用于管状塑料制品，且浇口容易去除和节省材料。
薄膜浇口 薄膜浇口适用于既平坦又大面积、且翘曲要保持最小的设计。
护耳浇口 通常应用于平板状且薄的成型品，以降低型腔内的剪应力
点浇口 适合于多型腔模。塑件外观要求较高时采用
环形浇口 用于型芯装在两侧的管状塑件
扇形浇口 应用于多型腔模，进料边宽度较大的薄片状塑件
针点浇口 应用于成型中小型塑件的一模多腔模具中，也可用于单型腔模 6. 浇注系统的类型？平衡式分布和非平衡式分布有何区别？在应用上有什么不同？7. 推出机构的类型？本组设计属于那一类推出机构？本组用推杆推出机构 8. 本组模具的开合模步骤动作和分析？

嘉文~~~我有啊~~~

E. 求《塑料成型工艺与模具设计》的课程设计说明书及模具结构图

我只告诉你的一是模架！二是芯模！
模架是标准的，
芯模就是你的成绩了，好好想，实在不懂再请教！这种模具最简单了，要这都不会你的专业就白读了！

F. 课程设计 塑料模具设计

文库中有不少
//wenku./search?word=%CB%DC%C1%CF%C4%A3%BE%DF%C9%E8%BC%C6&lm=0&od=0
看看那个适合你，下载困回难可以hi我答

G. 塑料模具课程设计

为期两个星期的课程设计即将结束了，在这段时间里受益非浅。在刚拿到这个课题时，的确心里很没底，经过几天的认真分析和查有关资料才有了点头绪。随着对零件图的全面理解，设计工作也全面展开，在本次设计过程中我也大量查阅了与此次设计的有关课程书：如机械制图、塑料模具设计与制造、数控机床等。在设计过程中只凭教科书是不够的，我还大量查看一些有关设计的参考书和资料。本次设计的在部分零件的加工工序中，采用了自动加工，从而也提高了生产的效率和质量。从中也使自己能更好的掌握自动编程，为以后的工作奠定了更坚实的基础。

本课程是核心专业课程之一，主要讲授塑料模具的设计流程和模具结构，塑料的特性和成型原理、掌握模具的合模和开模动作、塑料件模具结构设计等。 通过本课程的学习，掌握塑料的基本概念、热塑料的成形加工性能、热塑料制品设计的基本原则，注射成型模具的基本结构及分类、注射成型模具零部件的设计、浇注系统设计等知识，能够完成塑料模具的设计任务以及维护等。

这次设计课程，实现了理论与实践的结合，使我懂得一些课堂上学不到的知识，为今后的学习和工作打下坚实的基础。

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H. 求课程设计塑料模具设计说明书

我这里可以做塑料模具的设计，如果你需要帮忙的话
可以来找我

I. 求：塑料模具课程设计资料

组立图绘制流程笔记

一．审查报行单

客户的需求﹕模穴个数﹑塑料材质﹑缩水率﹑模座类型﹑水管接头规格﹐进胶位置(是否影响成品的外观及熔接痕的强度)及浇口形式。有些客户提供斜梢的形式等。

二． 解成品的形状及外观

1.成品上的结构

成品的外形尺寸(长﹑宽﹑高)﹑有无卡钩﹑BOSS及检查平均肉厚﹐拔模角(当内部结构较复杂时有3D来检查)﹐当无拔模角而需拔模时一定要与客户讨论是否需要拔模及拔模角的大小﹐以决定是否需要跑滑块﹑大致确定成品的分模面等。肋厚一般不能超过肉厚的0.8倍﹐否则有可能在成型时缩水﹐影响成品的质量。

2.分模面的确定

对于规则的成品来说﹐分模面的选取较为容易﹐但当成品的外观面不规则时或为斜面时﹐应以BOSS的轴线垂直的方向来确定模具的平面。

三．放缩水及镜射

将由3D传过来的成品2D剖面按的客户的要求放缩水﹐再全部进行镜射(立体除外)。而不是用一个剖面镜射一次﹐以免在使用中而遗忘这步骤﹐导致出现错误。

四．成品的布置

模具的穴数以客户的要求为准﹐若不提供进胶位置应以平时的经验来决定﹐或由CAE分析来决定﹐但应注意在满足成品质量要求的前提下﹐尽量使模具结构不复杂化。

当为一模多穴时﹐进胶位置一般选在成品的同一侧﹐因此在放置成品时常使用COPY ROTATE而不使用COPY MIRROR﹐以防止成品不是完全对称的变成不同的成品。对于较大较长的成品﹐其浇品位置应开在成品长度的1/3处﹐以减小成型时的应力﹐防止成品较大的变形。对于浇道的设计一般直径不小于3mm﹐常根据塑料的材质﹑成品的大小﹑等来选取(常用的是直径为8mm﹑6mm﹑5mm﹑4mm几种)。在设计时料头越短越好﹐这样可以减小注射时的压力损失﹐也可以节约用料量﹐以降低生产成本。冷料穴的长度一般为1.5D—2D﹐烧口长度一般在0.5—2mm间。

成品参考点的选择最好成品的中心或是有规则几何形状的特征的中心上﹐如BOSS的轴线﹐矩形的中心等。

1.模仁的大小

模仁的大小是由成品的深度及大小来决定的﹐一般单边到成品的厚度为25—35mm间﹐底面到成品的厚度原则上为30mm左右﹐当然具体情况具体对待﹐如需跑滑块的那一侧时﹐应尽量减小这里的壁厚﹐在模板上锱与较大的空间供滑块使用。

2.母模侧要考虑强度﹐水路﹐注射压力等﹐公模侧在考虑型芯固定是否稳定﹐总模仁的高度至少要有1/3锁要模穴内﹐同时也应考虑水路的安全与否﹐入子的安放及固定不受影响。

3.成品中心与模具中心 在一模一穴或多穴的情况下﹐应尽量使模具中心与注射中心相对应﹐如果这样不能潢足要求时﹐也可以使注射与中心与模具中心相偏移﹐最好是在天地侧偏移﹐一般偏移距离不大于40mm﹔当然有必要的话也可以倾斜或偏心加倾斜。偏心时一定要将KO孔与注射中心一起偏移。

五．模架的选择

在选模座时﹐应在满足客户要求的前提下﹐首先考虑标准的模座。

由于成品在注射过程中﹐注射压力非常的大﹐这就要求模具要有足够的强度﹔模具在设计过程中﹐同时也应考虑到成型机的最大开模距离﹑夹模要求(注射压力﹑注射体积﹑锁模力)等能否满足等。当成品一边有滑块时﹐应尽量将滑块布置在地侧﹐这样由于滑块自重的作用﹐有时可以不使用限位弹簧﹐只有限位块既可。

模板长度﹑宽度﹑厚度的选择最好是通过计算﹐也可以按平时的经验值来选取﹐一定要满足强度﹑刚度﹐使滑块的安放有足够的空间。

冷却系统和顶出系统

冷却系统与成品的成型周期﹐成型质量(应力变形及产生成型有缺陷等)的好坏有很大的关系﹐故在设计时应首先考虑冷却系统的布置﹐再考虑顶出系统﹐两者在设计时不能发生干涉﹐泠却系统最好要通过CAE分析。

顶针的选择应首先考虑使用面积较大的﹐这样在相同顶出力的作用下﹐顶出压强会小一些﹐避免在顶出时损伤成品﹐在平面图上表达其位置﹔而对于斜梢﹐一般要从侧视图上表达﹐之后再投影到主视图上。在成品较大的情况下﹐在 排布顶出系统时也应考虑到缩水的影响。
六．其它零部件的布置

RP

1. 模具需自动生产时一般要在RP下装弹簧：弹簧规格为 TR 型。

弹簧安装要求:

A. 在作动前状态下，弹簧预压量取5~10MM。

B. 如需先回位情况下，弹簧预压量取10MM以上。

2. 模具有斜销机构且斜销无靠破时，RP下可不装弹簧，以防止成品被斜销拉回。

3. 模具有斜销机构且斜销有靠破时，RP底部装弹簧以保护斜销靠破面。

4. 模具装有顶板导柱(EGP)时，RP在各板之间均逃料﹐其下面应有STP。

EGP

导向顶出板运动，防止顶出板受力不均而顶出不平衡。EGP直径大小与RP直径大小一致。

GP﹑定位块﹑螺钉的选取都要经过计算选取﹐SP在选择时一定不要和顶出系统发生干涉,其不与水路产生干涉。

最后是各个零部件的编号(入子﹐斜梢﹐滑块等)﹐放置成品立体图和组立图的标注﹐模具总重量﹐标题栏的填写等。

2. 模具设计工艺方案、配置方案

模具设计的国标程序
首先你应该熟悉设计冷冲模的规定内容
1. 绘制产品（即制件）图纸.
2. 绘制装配图..
3. 绘制零件图.
4. 编写绘制冲压工艺卡.
5. 编写绘制设计说明书.(目前来讲现行工厂一般不用编写，可以省略。但是，你要会啊，万一要编写呢？).
冷冲模设计步骤与要求
先收集必要之相关资料：老板或客户给你的一个或一套产品（即制件）图纸或实物、有没有给你一份模具设计书？此次批量的大小、你公司喜好用何种材料和现有何种材料(指边角废料?卷料?或张片料?),你公司现有的冲压设备技术资料、你公司现有的模具加工设备技术资料、模具标准件的技术数据资料、冲模设计图库、图块(三维光碟)等等.还有你一定要建立自己的数据资料、冲模设计图块图库、把它制成光碟随身带.
A 绘制产品（即制件）图纸；
1.把产品实物或者传真来的图纸（包括香港，美国，台湾，日本的，因为有些国家和地区的视图是第三角即镜射的，而我们国家的标准视图是第一角即正投影的）那么你就得把它测绘出来变成我们国家的标准视图的零件图纸,即转换成你公司使用的国家标准视图的图纸.这就是工厂通常所说的转换图纸或图纸转换工序. 最好用三维软件画出然后转换成CAD的工程图（另存为CAD的dwg格式即可），再在CAD里配上图框做出来.一般用1:1的比例,如产品太小或太大,可按A4/ A3纸自定比例(同时右上角放一立体图并把展开图也画在下面适当的位置,也自定比例).见附图(铁卡片冲裁模全套CAD图纸之产品图).
2.再根据展开图把排样图或单工序图画出来,再根据展开料图设计出每个步骤
之产品零件图,这就叫自己打草稿用的工艺图. (此图纸不作为正式图纸,仅作为自己画图纸参考之调用)
3.根据以上打草稿用的参考图/工艺图再设计出每个工艺零件的模具总装图来. (此图纸也不作为正式图纸,仅作为自己画图纸参考之调用)
4.再正式画出模具的总装图来并设计出总装图里每个模具零件的模具零件图来.(把全套模
具图和工艺卡及设计说明书按ISO9000文件程序交公司文控中心受控就万事大吉了)
总装图的画法规则
绘制冷冲压模具总装图时,一般用1:1的比例,这样比较直观,易发现问题.总装图包括主视图,俯视图,侧视图及局部视图等,此外还有工件图,排样图和零件明细表等. 图中应标注的尺寸是: 模具闭合尺寸(主视图为开式则写入技术要求中)、模架外形尺寸、模柄直径尺寸等. 不应标注的尺寸是:形位公差和配合尺寸以及上述规定以外的尺寸.
1.主视图:
放在图纸的上面左方,按冲模正对操作者方向绘制,采用剖视图画法（或局部剖视图画法）.一般为模具在闭合状态下绘制,在上下模间有一完成的冲压件.断面涂黑或红色.按模具的习惯画法,常将模具中心线的右边画成模具的闭合位置(即:上模在最低位置时),也可以全部绘制为闭合位置.
2.俯视图:
放在图纸的下面左方,与主视图相对应.按习惯画法,常将上模拿掉或拿掉一半(左边)而绘制. 俯视图上冲压件和排样图的轮廓用双点划线绘制.
侧视图:
仰视图及局部视图等: 可选择绘制,达到完全清楚表达所有零件位置及尺寸的目的为佳.
3.工件图:
一般工件图画在总图的右上角,对于由数套模具完成的工件,则还需绘出前工序的工件图.( 前工序图画在工件图的左边) 注明材料、规格、及冲压件的尺寸、公差等比例应为1:1, 工件图太小或太大可放大或缩小比例.方位应与冲压方向一致,若不一致须用箭头指明冲压方向.
4.排样图:
绘出坯料排样情况,对于连续模最好能画出工序图,画在总图里工件图的下面,注明条料宽度、公差、步距、及搭边值.( 图面位置不够可另立一页) 比例应为1:1, 工件图太小或太大可放大或缩小比例.
5.标题栏和零件明细表:
应画在总图的右下角,按机械制图国家标准添写,包括零件的件号,名称,图纸号,数量,材料,热处理要求及标准零件代号,规格,备注等.模具中所有的零件都应详细添写进明细表之中.
技术要求及说明:
装配图中的技术要求布置在图下部适当的位置,内容包括:凸凹模间隙,模具闭合高度(当主视图为非闭合状态时),所选模架型号,所选压力机型号(或吨位)等,说明部分包括模具结构特点及工作时的特殊要求等.
冷冲压模具零件图的绘:
绘制冷冲压模具零件图时,一般用1:1的比例,绘制除模架和国标标准件以外之所有零件图.要标注全部尺寸,公差与配合,表面粗糙度,形位公差,材料,热处理及其它技术要求. 冲压模零件在图中的方向尽量按该零件在装配图中的方位画出,不要随意旋转或颠倒.
对于凸凹模的配作加工,其配制尺寸可不标公差,仅在标称尺寸右上角标*即可,同时在技术要求中说明*按凸凹模的配作加工并保证间隙若干即可.
冷冲压工艺卡的制作
冲压工艺卡,它是以工序为单位,说明整个冲压加工工艺过程的一工艺文件. 它包括(注意:一般工厂只编写冲压工艺卡,而模具零件的加工工艺卡不须编写,如凸凹模,螺丝等).
※ 制件材料,规格,质量.
※ 制件简图或工序简图.
※ 制件之主要尺寸.
※ 各工序所需设备(压力机)和工装(模具).
※ 检验及工具,时间定额等.
冷冲压作业指导书的制作
作业指导书是挂在冲床及其它各种机器上的供操作人员和检验人员之用的文件.它包括：
模具技术员须知:
1. 本工序可以在16/25吨位冲床上
使用.
2. 要告知员工正确操作方法和正确
的摆放方式.
拉长,组长要告知员工:
1. 每冲十几件产品,必须要看是否
有花伤,顶伤现象.如有:应立即
告知组长.
2. 安全的操作方法和正确的摆放方
式.
品质检验员须知:
1. 每遇改模产品要全检,首次装模
要首检.
2. 巡检按"作业指导书"中尺寸规
定.每隔半小时检查一次.
3. 一般用卡尺度量.特殊另标示

3. 想要学汽车模具设计，第一步如何做

我宏消悉就是做汽车模具设计的。学习汽车模具设计，首先要知道汽车桥迟模具设计的流程，以及汽车模具结构，从最基础的UG软件开始学习。

4. 模具制作的流程

生产流程

1）ESI（Earlier Supplier Involvement 供应商早期参与）：

此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产品的工艺性能，从而做出更合理的设计。

2）报价（Quotation）：包括模具的价格、模具的寿命、周转流程、机器要求吨数以及模具的交货期。（更详细的报价应该包括产品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）

3）订单（Purchase Order）：客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。

4）模具生产计划及排工安排（Proction Planning and Schele Arrangement）：此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。

5）模具设计（Design）：可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

6）采购材料

7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有车、锣（铣）、热处理、磨、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、坐标磨（JIG GRINGING）、激光刻字、抛光等。

8）模具装配（Assembly）

9）模具试模（Trial Run)

10）样板评估报告（SER）

11）样板评估报告批核（SER Approval）

(4)模具如何做写fat方案扩展阅读：

损耗原因

1）模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能不良，不耐磨；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。

2）模具结构设计问题，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。

3)制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大。

4)无润滑或有润滑但效果不佳、

5. 乳胶模具如何制作

首先模具需要做硅胶模，第一选定你需要制作模具的产品，第二就是分模，怎么分模，打个比方你要做一个矿泉水瓶子的模具，把矿泉水瓶画出中心线平倒在桌子上，找个板子靠在瓶子底部，然后用油泥或普通泥巴也行沿着画好的中心线用油泥填出一个平面，大概4公分左右就行了，边上用油泥围起来硅胶才不会留到桌子上。然后再油泥上用一个一公分的小木棍按一些定位销，一公分深左右3公分远一个，定位销起到模具不走位，下一步就可以先制作硅胶内模啦，硅胶加一定的固化剂搅匀。固化剂的量自己控制，要在一个小时左右干，调好硅胶后倒在产品高处用刷子把硅胶涂到每个地方，待干后在途一遍，等半干的时候贴布，布分为01号玻纤布，或蚊帐布也可以，剪成大约10公分乘8公分左右，贴一遍，然后在刷一层硅胶，就可以啦硅胶内模具完成，然后在硅胶上刷一层脱模剂，脱模剂要用5号蜡。然后做玻璃钢外模，倒一定量的玻璃钢加一定量的固化剂和促进剂，记住不要加多啦，不然你还没来得及涂刷就干到瓢里拉，待干后在刷一次，半干贴布需要用04号玻纤布，贴好后在刷一层，在贴一层布在刷一层。就完成了一半的模具啦，然后把产品翻过来把油泥去掉，同上制作令一半，然后把底板拆掉把边修剪好，把模具打开母模拿出来，合上就可以生产啦。