北京箱涵模具怎么选

❶ 箱涵是什么

箱涵指的是洞身以钢筋混凝土箱形管节修建的涵洞。箱涵由一个或多个方形或矩形断面组成，一般由钢筋混凝土或圬工制成，但钢筋混凝土应用较广，当跨径小于4m时，采用箱涵，对于管涵，钢筋混凝土箱涵是一个便宜的替代品，墩台，上下板都全部一致浇筑。

施工方式

箱涵施工一般采用现浇，在开挖好的沟槽内设置底层，浇筑一层混凝土垫层，再将加工好的钢筋现场绑扎，支内模和外模，较大的箱涵一般先浇筑底板和侧壁的下半部分，再绑扎侧壁上部和顶板钢筋，支好内外模，浇筑侧壁上半部分和顶板。待混凝土达到设计要求的强度拆模，在箱涵两侧同时回填土。

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❷ 箱涵沉降缝被贴式止水带怎么安装

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背贴式橡胶止水带在国内众多建筑、水利工程的得以应用，在建筑工程中或桥梁建设中由于不能连续浇注，或由于地基的变形，或由于温度的变化引起的混凝土构件热胀冷缩等原因，需留有施工缝、伸缩缝、沉降缝、变形缝，在这些缝处必须安装橡胶止水带来防止水的渗漏问题。背贴式橡胶止水带主要用于混凝土现浇时设在施工缝及变形缝内与混凝土结构成为一体的基础工程，如地下设施、隧道涵洞、输水渡槽、拦水坝、贮液构筑物等。在橡胶止水带安装时，如果发现混凝土浇注过程式中部分或全部浇埋在混凝土中，混凝土中有许多尖角的石子和锐利的钢筋头，由于塑料和橡胶的撕裂强度比拉伸强低3-5倍，止水带一旦被刺破或撕裂时，不需很大外外力裂口就会扩大，所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意定位方法和浇捣压力，以免止水带被刺破。背贴式橡胶止水带是一种以天然橡胶与各种合成橡胶为主要原料,掺加各种助剂及填充料,经塑炼、混炼、压制成型.橡胶止水带是利用橡胶的高弹性和压缩变形性的特点，背贴式橡胶止水带在各种载荷下产生弹性变形，从而起到有效紧固密封，防止建筑构造的漏水、渗水及减震缓冲作用的止水带产品。所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意定位方法和浇捣压力，以免止水带被刺破，影响止水效果，在施工单位进行具体注意事项如下：1、不得将背贴式橡胶止水带长时间露天曝晒，防止雨淋，勿与污染性强的化学物质接触。2、在运输和施工中，防止机械，钢筋损伤止水带。3、施工过程中，止水带必须可靠固定，避免在浇注混凝土时发生位移，保证止水带在混凝土中的正确位置。4、通常进行固定止水带的方法有：利用附加钢筋固定；专用卡具固定；铅丝和模板固定等，如需穿孔时，只能选在止水带的边缘安装区，不得损伤其它部分。5、用户定货时应根据工程结构，设计图纸计算好产品长度，异型结构要有图纸说明，尽量在工厂中将止水带连接成整体，如需在现场连接时，可采用电加热板硫化粘合或冷粘接（橡胶止水带）或焊接（塑料止水带）的方法，如用户连接有困难，松茂背贴式橡胶止水带厂可派技术人员现场指导安装。

❸ 排水箱涵内八角起什么作用

1.结构工程施工工艺流程 箱涵垫层施工结束后的施工准备→测量放线定位→箱涵底板钢筋砼→ 墙身及顶板钢筋砼→砼检查井检验与养护→附属工程施工→回填夯实→清 理、竣工。 2、箱涵底板工程施工工艺 涵洞底板施工流程：定位放线→放线验收及修正、复核→钢筋工程 模板支护→浇灌砼→养护及其他。 （1）测量放线 1）根据业主提供的建设场地规划红线设计图和坐标控制点，按照设计 图纸，用全站仪采用控制测量法，定出构筑物（涵洞与污水截流管）的控 制坐标点和关键桩点。 2）工程开工后，进行涵洞结构物的首次施工定位测量，采用激光经纬 仪在业主提供的测量坐体系等放线点，以一点为原点，另一点为后视点， 根据计算机对工程定位桩计算结果，分别测定结构物定位用的各控制桩， 再根据各控制点测出各控制线，并用放线点闭合。 3）对工程定位桩进行校核确认，进行闭合复核，保证测角中误差在± 2mm内，距离误差在2mm内。 4）当工程定位主要控制桩确定后，将控制轴线两端分别设立远控标志 (着红色“▲”)作为第一阶段轴线、标高控制和桩位失控复核、校核用。 （2）底板工程钢筋施工 （A）钢筋工程的下料制作 1）复核钢筋的型号、规格、形状、数量是否符合设计图纸。 2）根据图纸，正确下料，确保钢筋骨架形成的尺寸不超标。 3）钢筋骨架的形成还应注意，各构件相互关系。 4）必须符合钢筋工程施工验收规范，满足设计要求。 （B）钢筋工程的检查与验收 1）钢筋表面：钢筋表面是否有油渍、漆污和颗粒状铁锈。 2）钢筋级别：配置的钢筋级别、直径、根数和间距等是否符合设计 要求。 3）钢筋位置：钢筋位置的允许偏差是否符合《混凝土结构工程施工 质量验收规范》的规定。 4）骨架与网片：钢筋网和骨架是否有松扣、脱焊和变形等现象。 涵洞底板钢筋可采用人工或吊车运送到工作面， 纵向钢筋连接采用闪 光对焊，直径大于16mm的钢筋应采用套筒直螺纹机械连接的方式连接，以 保证钢筋的质量。横向钢筋或其他构造性钢筋可采用电弧焊，绑扎搭接连 接的方式连接。为保证钢筋位置正确和砼保护层厚度，在钢筋骨架的下部 和侧面加设垫块，间距为400mm呈梅花状布置，以保证钢筋的保护层厚度和 浇筑中不变形。 （3）模板工程施工 箱涵底板的模板工程较为简单。先采用九夹板制成定型模板，安装模 板时，先按照定位放线的位置，在垫层上用电动工具钻孔，植入Ф10的钢 筋作为底部模板的定位桩， 以此安装模板。 模板加固骨架采用钢管和50*100 的木枋，钢管背在模板后面，再用钢管对称加固于模板背面和沟槽土体坡 面上，坡面加木垫枋塞紧。将标高投测到模板顶端，做好标高标记，检查、 复测模板的位置、轴线、高程、加固体系，看是否符合设计与规范要求， 并报验、检查验收后，即可浇筑砼。 （4）砼施工 （1）材料的选择及要求 采用C30 商品抗渗砼（抗渗等级为P6）。 （2）准备工作 砼浇灌前，应先检查所浇部位的轴线、标高、钢筋绑扎、模板支撑， 经检查合格后方可开盘浇灌砼。槽内的淤泥、积水、杂物应清除干净。槽 上面浮土也要清除，避免浇灌时落入混凝土中。对模板润湿，并标明砼浇 灌标高。 砼输送管道安装就绪，搭好施工人员行走的便道，砼振动设备准备到 位并动转正常，临时用电配电箱准备就绪。砼浇筑人员及振捣人员、管道 安拆人员配置齐全。 检测、计量器具完好、准确。采取专人计量、专人操作机械、专人下 料、专人制作试件等。 （3）砼浇筑 砼采用现场商品砼泵送入模，坍落度按配合比要求。 砼要分层分段分方向逐步振捣密实，每层浇灌厚度不得大于400 mm , 振动棒应快插慢拔。浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位。 （4）砼试件留置和编号 必须按规定留取混凝土试件，砼试件的留取、成型、编号、养护各环 节要认真控制，以提供试件代表性，正确反映混凝土结构的施工强度。 试件编号应注明部位、时间、砼强度等级。试件送检应在28天内进行， 见证取样的试件必须在见证人旁站下取样和送检。 2、箱涵墙体与盖板施工 （1）钢筋制作、安装及固定 （1）钢筋工程的下料制作 a、检查各部位钢筋的型号、规格、形状、数量是否符合设计图纸。 b、根据施工设计图纸，依据有关钢筋砼的规划与图集正确下料，确保 钢筋骨架形成的尺寸和各项指标符合设计、规范等的要求。 c、钢筋各部位各构件的骨架的形成还应注意，各构件相互的施工位置 关系，保证相互之间不发生叠加引起顶模，尺寸短小等施工通病。 d、必须符合钢筋工程施工验收规范，满足设计要求。 （2）钢筋绑扎及固定 a、 钢筋绑扎程序： 钢筋制作编号→涵洞涵墙竖向钢筋安装绑扎→竖向 钢筋安装绑扎→拉筋及其他附属筋安装→模板及螺杆安装、与支撑系统连 接固定→涵洞顶板底模安装→涵洞顶板底层钢筋安装→顶层钢筋安装→双 层钢筋垫筋及其他附属钢筋安装→保护层垫块安装→高程、轴线、型号、 规格的检查复核→检查检验与报验、整改、验收。 b、要求按设计图钢筋大样进行绑扎钢筋（包括说明） 。 c、 涵体上下层钢筋和多层竖向钢筋骨架在绑扎安装前必须将其每根钢 筋编号按设计要求对号吻合后，方能穿入就位，不准乱穿，否则将影响各 部位钢筋移位。钢筋网上下层在安装时，应严格按设计要求明确的上下层 钢筋位置进行安装，否则将影响结构承载力。 d、双层钢筋绑扎时，应切实注意其双层钢筋垫筋的安装位置，并在上 层绑扎点呈梅花状点焊，局部较弱处还应加强设置垫筋，这样才能保证钢 筋骨架的断面尺寸，保证浇筑砼过程中钢筋骨架不变形。 e、钢筋的连接方式，按设计和规范要求，大于Ф16 的钢筋采用机械 直螺纹套筒连接，其他型号钢筋采用电弧焊和绑扎搭接连接，根据结构和 部位要求可采用对焊连接。本工程由于通长筋较多，应采用机械连接。 f、钢筋保护层，竖向钢筋承受的施工扰动力较小，采用塑料卡垫块。 考虑到施工中钢筋在砼振动棒和砼的推挤下，横向钢筋骨架变形较大，底 部垫块受力较大，故采用砼垫块。 （3）钢筋工程在制作前，钢筋原材料应按规范和设计要求进行见证取 样送检，结果合格后，才进行批量加工制作。所有的钢筋连接接头也应按 要求进行原位见证取样，特别是钢筋直螺纹机械连接接头，必须保证螺纹 丝扣与连接钢筋紧密连接，才能保证钢筋的整体强度。 （4）钢筋加工半成品允许误差（见下表） 项目 受力钢筋顺长度方向全长净尺寸 弯起钢筋弯拆位置 允许误差 ±10 ±20 （2）箱涵结构工程模板体系施工 （1）箱涵墙模板的选择、配置、安装、加固 （A） 模板采用木模 18mm 九夹板制作组装成内外定型模板，横向铺设 组合，模板根据结构设计尺寸进行模板设计，模板标准高度外模为 2600mm （内模为 2000 mm）即为涵洞结构高度。 （B）加竖背 100*100mm 的松木木枋做木骨架，局部荷载较大之处可配 置型钢作为模板基层，以提高其承载力和刚度，其第一道木枋下脚与涵洞 底板平齐，以此向上间距 200 mm 铺设木枋，木枋与面板用铁钉铆钉。 （C）模板现场形成后，按上述要求横竖按@500 将模板钻取Ф14 的对 拉螺杆孔，穿入Ф12 的工具式高强对拉止水螺杆，模板用对拉止水螺杆不 加套管一次性使用。 （D）模板和相应的配置构件安装完成，开始安装固定钢管，每排螺杆 用双根钢管夹在中间，螺杆用螺杆夹帽锁紧，螺杆帽外部丝杠外露不低于 5cm。两侧模板用两面加固钢管通过对拉螺杆紧固后，再用上述方法与支撑 体系脚手架相连，就形成稳定的模板体系。 （E）模板配置量为 2 个施工段的使用量。 （F）模板安装完成后，对其模板位置、结构尺寸、平整度、垂直度、 高程进行检查校核，并报监理、业主检查验收。 （G）模板拆除后对螺杆外露部分进行切除，并用防水材料对其进行防 水防腐处理。支架体系采用Ф48 脚手架钢管作为主骨架。 （H）由于本涵洞结构断面较大，对模板的刚度要求较高，故支架体系 照以上支架搭设的方式加强较为合理。 （I）模板体系的固定：整个模板体系在对拉螺杆固定钢管外侧用脚手 架钢管加扣件垂直连接， 连接钢管再与支持体系的脚手架钢管用扣件连接， 使墙体模板的竖向荷载通过连接钢管与整个支撑体系形成整体，保证墙模 板的稳定。 （2）箱涵顶板模板选择、配置、安装、加固 （A） 涵洞顶板模板采用木骨架九夹板模板， 九夹板为定型木质层压板， 板厚为 1 8mm。 （B）箱涵顶板模板宽度为 2000 mm 均现场制作成定型模板，现场组合 安装。 （C）模板支撑结构采用Ф48 钢管支撑脚手架。并为早拆模体系，以加 快模板、支撑架的周转利用。 （D）模板配置量为三个流水段的施工模板支护量，大约为 50 米涵洞 长度，以利充分的流水施工，确保工程的施工进度和质量。 （E） 箱涵盖板的底板模板在箱涵墙体模板支护完成并验收合格达到要 求后，才开始组装。 （F） 箱涵盖板底的模安装前， 先将支撑架顶部依据设计高程进行校核， 预留模板和木枋骨架的高度。反复检查符合要求后，铺设木枋骨架，然后 拉线找平。基层骨架体系反复校核符合要求后即可现场安装九夹板面板， 现场组合，拼凑应严密，避免漏浆。铺设好后，采用铁钉钉入，与下面的 木枋骨架呈梅花状固定。局部不严密之处可采用胶带密封。 （G）底模安装就位后拉通线反复复核吻合，然后将底板两端边口与涵 洞墙体模板顶部固定， 最后校核 （固定易偏移的部位应采用十字扣件解决） 。 （H）底模应按规定要求起拱 0.3%，根据跨度一般最少不小于 2cm，特 别是中部，由于本工程结构断面较大，施工中的施工荷载较大，对支撑架 的刚度要求较大，故跨中产生的变形较严重，在起拱时应根据具体情况适 当增大预拱度。 （3）检查井模板的选择及配置 检查井模板的选择及配置与箱涵结构体系的模板的选择及配置基 本相同，但需要结构工程施工完毕以后，具备施工条件后，充分利用结构 体系的模板和支撑结构的材料与构配件进行配置和施工。 （4）模板需用量计划 1）18mm 厚优质木质九夹板 600m2； 2）12mm 厚木质九夹板约 300m2： 3）3mm厚白色硬朔泡沫板及其他零星材料一批。 （3）箱涵、检查井支撑体系的搭设： （1）涵洞结构工程采用组合式钢管脚手架，在涵洞内部设置满堂脚手 架，顶部涵洞盖板采用型钢或较大断面的木方作为支撑骨架，以保证涵洞 的涵墙与顶板的刚度和稳定性。 （2）在涵洞的涵墙外侧采用大于双排以上的钢管支撑脚手架，通过涵 墙内的对拉止水螺栓与涵洞内侧的满堂支撑脚手架相连，形成内外整体较 强的高刚度的支撑脚手架体系，以保证整个涵洞结构体系的浇筑质量。 （3）本工程支架（墙、板）均采用早拆模体系的钢管脚手架。各施工 段均采用一次性满堂架。均考虑投入三个施工段的钢管支架，周转使用。 （4）钢管支架立柱采用上下层架的搭设方法，立柱必须和水平杆用双 十字扣联接，使上下层水平杆与立柱处确保受力。 （5）搭设竖向支撑时，竖向钢管离开涵墙 20-30 cm 处搭设。本箱涵 体内高度为 2.0 米，涵墙和盖板断面较大、荷载较大，故钢管的竖向和横 向间距应加密设置。 竖向钢管间距设置为@600mm-600mm。 横向钢管设为二～ 三道，第一道在竖向立杆离地 0.2-0.3m 处搭设连接成锁脚杆，第二道在箱 涵盖板底部找平钢管下口或模板木骨架底搭设， （即按二道架设水平杆，顶 部水平杆作为直接支撑模板体系的支撑体系） 。为了更好地抵抗水平剪力， 在立杆四角要求设置斜撑和剪刀撑，紧抵在底板和立杆顶部。 （6） 涵洞墙体外部的支撑脚手架体系搭设方式与涵洞体内的钢管支撑 架搭设方式相同，竖向钢管紧靠墙体的第一道杆离开涵墙 20-30 cm 处搭 设，竖向钢管横向间距设为 1.2 米，只需设置两道即可，纵向间距按涵体 内竖向钢管的纵向间距设置，即间距为@600mm-600mm 即可。纵向斜撑和剪 刀撑仍然按涵体内斜撑和剪刀撑布置，横向按间距 3-5 米设置斜撑，撑于 沟槽坡顶和坡底，以利外架体的稳定性和刚度。 （7） 检查井支撑脚手架与主涵的结构支架相同，也采用满堂式钢管 脚手架，以保证结构工程的稳定性。