A. 冲压模具
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
分类
冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类。
根据工艺性质分类
a.冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
b.弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
c.拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
d.成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。
e.铆合模是借用外力使参与的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起，进而形成一个整体
根据工序组合程度分类
a.单工序模在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。
b.复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
c.级进模（也称连续模）在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
d.传递模综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。
依产品的加工方法分类
依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类橡桥。
a.冲剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。
b.弯曲模具：是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的李袜多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。
c.抽制模具：抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。
d.成形模具：指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状，其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。
e.压缩模具：是利用强大的压力，使金属毛胚流动变形，成为所需的形状，其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。
冲压模具术语基础知识
1、卷边
卷边是将工序件边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。卷边圆形的轴线呈直线形。
2、卷缘
卷缘是将空心件上口边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。
3、拉延
拉延是把平直毛料或工序件变为曲面形的一种冲压工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。
4、拉弯
拉弯是在拉力与弯矩共同作用下实现弯曲变形，使整个弯曲横断面全部受拉伸应力的一种冲压工序。
5、胀形
胀形是将空心件或管状件沿径向往外扩张的一种冲压工序。剖切剖切是将成形工序件一分为几的一种冲压工序。
6、校平
校平是提高局部或整体平面型零件平直度的一种冲压工序。起伏成形
7、起伏成形
起伏成形是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的冲压工序。起伏成形中材料厚度的改变为非意图性的，即厚度的少量改变是变形过程中自然形成的，不是设计指定的要求。
8、弯曲
弯曲是利用压力使材料产生塑梁扰猛性变形，从而被弯成有一定曲率、一定角度的形状的一种冲压工序。
9、凿切
凿切是利用尖刃的凿切模进行的落料或冲孔工序。凿切并无下模，垫在材料下面的只是平板，被冲材料绝大多数是非金属。
10、深孔冲裁
深孔冲裁是孔径等于或小于被冲材料厚度时的冲孔工序。
11、落料
落料是将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件，大多数是平面形的。
12、缩口
缩口是将空心件或管状件敞口处加压使其缩小的一种冲压工序。
13、整形
整形是依靠材料流动，少量改变工序件形状和尺寸，以保证工件精度的一种冲压工序。
14、整修
整修是沿外形或内形轮廓切去少量材料，从而提高边缘光洁度和垂直度的一种冲压工序。整修工序一般也同时提高尺寸精度。
15、翻孔
翻孔是沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一种冲压工序。
16、翻边
翻边是沿外形曲线周围将材料翻成侧立短边的一种冲压工序。
17、拉深
拉深是把平直毛料或工序件变为空心件，或者把空心件进一步改变形状和尺寸的一种冲压工序。拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。
18、连续拉深
连续拉深是在条料（卷料）上，用同一副模具（连续拉深模）通过多次拉深逐步形成所需形状和尺寸的一种冲压方法。
19、变薄拉深
变薄拉深是把空心工序件进一步改变形状和尺寸，意图性地把侧壁减薄的一种拉深工序。
20、反拉深
反拉深是把空心工序件内壁外翻的一种拉深工序。
21、差温拉深
差温拉深是利用加热、冷却手段，使待变形部分材料的温度远高于已变形部分材料的温度，从而提高变形程度的一种拉深工序。
22、液压拉深
液压拉深是利用盛在刚性或柔性容器内的液体，代替凸模或凹模以形成空心件的一种拉深工序。
23、压筋
压筋是起伏成形的一种。当局部起伏以筋形式出现时，相应的起伏成形工序称为压筋。
百万购车补贴
B. 什么是注塑模具技术参数主要包括哪些数据
一模具设计方面的控制
1、首先要对模具结构，材料，硬度，精度等著多方面用户的技术要求进行充分了解，包括成形塑材的收缩率是否正确，产品3D尺寸造型是否完整，合理进行处理分析。
2、对注塑产品的缩孔、流痕、拨模斜度、熔接线及裂纹等外观有影响的各个地方作充分考虑。
3、在不妨碍注塑件产品功能及图案造形的前提下，尽可能简化模具的加工方法。
4、分型面的选择是否适当，对模具加工、成形外观和成形件去毛刺都要作仔细的选择。
5、推顶方式是否适当，采用推杆、卸料板、推顶套管等方式还是其它方式，推杆和卸料板的位置是否恰当。
6、侧面抽芯机构的采用是否合适，动作灵活可靠，应无卡滞现象。
7、温度控制用何种方法容易对塑件产品更合适，对控温油、控温水、冷却液等用哪种结构循环糸统，冷却液孔的大小，数量，位置等是否恰当。
8、浇口形式，料道和进料口的大小，浇口位置及大小是否恰当。
9、各类模块与模芯热处理变形影响及标准件的选用是否合适。
10、注射成形机械的注射量，注射压力和锁模力是否充分，喷嘴 R，浇口套孔径等是否匹配合适。
等等这些方面进行综合分析准备，从产品件初始阶段就应受到严格控制。
二 工艺制造方面的控制
虽然在设计阶段进行了全面充分考虑和安排，但在实际生产中还会出现不少问题和困难，我们要尽可能在生产中符合设计的原意图，找出实际加工中更加有效、更加经济合理的工艺手段。
1、选择经济适应的机床设备，作2D和3D的加工方案。
2、也可考虑适当的工装夹具进行生产中的辅助准备工作，刀具的合理运用，防止产品件出现变形，防止产品件收缩率的波动，防止产品件脱模变形，提高模具制造的精度，减小误差，防止模具精度发生变化等等，一系列生产工艺要求和解决措施。
3、这里提一下有关英国塑料协会 （BPF） 的成形件尺寸误差产生原因及其所占比例的分配情况：
A：模具制造误差约1/3 ，B由模具磨损产生的误差1/6C 由成形件收缩率不均衡所产生的误差约1/3， D 预定收缩率与实际收缩率不一致所产生的误差约1/6
总的误差=A+B+C+D，因此可见模具制造公差应是成形件尺寸公差的1/3以下，否则模具难以保证成形件的几何尺寸。
三通常生产方面的控制
塑件成形后发生几何尺寸的波动是普遍存在的问题，并且是经常会发生的现象：
1、料温、模温的控制，不同牌号的塑料必需不同的温度要求，塑材流动性差的和二种以上混合料的使用都会有不一样的情况发生，应该把塑材控制在最佳流动值范围内，这些通常容易做到，但模温的控制就比较复杂一些，不同的成形件几何形状、尺寸，壁厚比例的不同对冷却糸统有一定的要求，模具温度在很大程度上控制着冷却时间，因此尽量使模具保持在可允许的低温状态，以利于缩短注射周期，提高生产效率，模具温度发生变化，那么收缩率也会有变化，模温保持稳定，尺寸精度也就稳定，从而防止成形件的变形、光泽不良、冷却斑等缺陷，使塑料的物理性能处于最佳状态，当然这还有一个调试的过程，特别是多腔模成形件更复杂一些。
2、压力与排气的调整控制：
注射压力的恰当，锁模力的匹配应在调试模具时得到确定，在模具型腔和型芯所形成空隙中的空气以及塑料所产生的气体必须要从排气槽排出模具之外，如排气不畅会出现充填不足，产生熔接痕或烧伤，这三种成形缺陷有时会间或地在同一部位出现，当成形件簿壁部分的周围有厚壁存在时，模具温度过低时就会出现充填不足，模具温度过高则又会出现烧伤现象，通常在烧伤部位又会同时出现熔接痕，排气槽往往会被忽视，一般都处于偏小状态，因此通常情况下只要不产生毛边，排气凸肩的深度尽量深些，凸肩后部开设尺寸较大的通气槽，以便通过凸肩后的气体能迅速排出模具外，如有特别需要的时候在顶杆上开排气槽，道理是一样的，一是不出现废边，二是出气快能很好起到效果就行。
3、注塑成形件尺寸的补充整形控制
有些塑件因外形和尺寸的不同，脱模后随温度与失压的变化，会发生不同情况的变形翘曲等，这时可作些辅助工装夹具进行调整，在成形件出模后及时迅速采取补救措施，待其自然冷却定形后就能取得较好的校正、调整效果。如果在整个注塑工艺上保证严格管理，那么注塑成形件的尺寸就会得到非常理想的控制。
C. 100吨注塑机的容模量是多少
100吨的拉杆内间距410x410，可放400宽的模具，160吨的可放宽450的模具，最好是提供模具尺寸。
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
D. 模具分为几大类主要有什么作用
模具分类方法很多，过去常使用的有：
按模具结构形式分类，如单工序模，复式冲模等；
按使用对象分类，如汽车覆盖件模具、电机模具等；
按加工材料性质分类，如金属制品用模具，非金属制用模具等；
按模具制造材料分类，如硬质合金模具等；按工艺性质分类，如拉深模、粉末冶金模、锻模等。
这些分类方法中，有些不能全面地反映各种模具的结构和成形加工工艺的特点，以及它们的使用功能。为此，采用以使用模具进行成形加工的工艺性质和使用对象为主的综合分类方法，将模具分为十大类，见表1各大类模具，又可根据模具结构、材料、使用功能以及制模方法等分为若干小类或品种。
序号 模具类型 模具品种 成形加工工艺性质及使用对象
1
冲压模具（冲模）
冲裁模（无、少废料冲裁、整修、光洁冲裁、深孔冲裁精冲模等），弯曲模具，拉深模具，单工序模具（冲裁、弯曲、拉深、成形等），复合冲模，级进冲模；汽车覆盖件冲模，组合冲模，电机硅钢片冲模
板材冲压成形
2
塑料成型模具
压塑模具，挤塑模具，注射模具（立式、式、角式注射模具）；热固性塑料注射模具，挤出成形模具（管材、簿膜扁平机头等）发泡成形模具，低刀具工具泡注射成形模具，吹塑成形模具等
塑料制品成形加黄岩工艺（热固性和热塑性模塑料）
3
压铸模
热室压铸机用压铸模，立式冷室压铸机用压铸模，臣式冷室压铸机用压铸模，全立式压铸机用压铸模，有色金属（锌、铝、铜、镁合金）压铸，黑色金属压铸模
有色金属与黑色金属压力铸造成形工艺
4
锻造成形模具
模锻和大型压力机用锻模，螺旋压力机用锻模，平锻机锻模，辊锻模等；各种紧固件冷镦模，挤压模具，拉丝模具，液态锻造用模具等
金属零件成形，采用锻压、挤压
5
铸造用金属模具
各种金属零件铸造时采用的金属模型
金属浇铸成形工艺
6
粉末冶金模具
成形模：
手动模：实体单向压制、实体双向压制手动模；实体浮动压模
机动模：大型截面实体浮动压模，极掌单向压模，套类单向、双向压模，套类浮动压模
整形模：
手动模：径向整形模，带外台阶套类全整形模，带球面件整形模等
机动模：无台阶实体件自动整形模，轴套拉杆式半自动整形馍，轴套通过式自动整形模轴套全整形自动模，带外台阶与带外球面轴套全整形自动模等
粉末制品压坯的压制成形黄岩艺。主模具电加工设备用于铜基、铁基粉末制品；机械零件，工具材料与制品易热零件等
7
玻璃制品模具
吹一吹法成形瓶罐模具，压一吹法成形瓶罐模具，玻璃器皿用模具等
玻璃制品成形工艺
8
橡胶成型模具
橡胶制品的压胶模、挤胶模、注射模。橡胶轮胎模，“O”形密封圈橡胶模等
橡胶压制成形工艺
9
陶瓷模具
各种陶瓷器皿等制品用的成形金属模具
陶瓷制品成形工艺
10
经济模具（简易模具）
低熔点合金成形模具，薄板冲模，叠层冲模，硅橡胶模，环氧树脂模，陶瓷型精铸模，叠层型腔塑料模，快速电铸成形模等
适用多品种少批量工业产品用模具，有很高经济价值
大概总结如上，希望帮的到你 o(∩_∩)o...！
E. “中国大陆最新模具行业标准”具体内容是什么啊
您要的标准太多了,在易启标准网大部分都有,您可去搜索后免费下载的,下面为您列出一些供参考:
GB/T 2851-2008 冲模滑动导向模架 1735KB
JB/T 5825-2008 冲模 圆柱头直杆圆凸模 (单行本完整清晰扫描版) 186KB
名称含有 模架 的标准
GB/T 2852-2008 冲模滚动导向模架 803KB
GB/T 2851-2008 冲模滑动导向模架 1735KB
JB/T 8071-2008 冲模模架精度检查 (单行本完整清晰扫描版) 405KB
JB/T 8070-2008 冲模模架零件技术条件 (单行本完整清晰扫描版) 215KB
JB/T 8050-2008 冲模模架技术条件 (单行本完整清晰扫描版) 201KB
JB/T 8071-2008 冲模模架精度检查 379KB
JB/T 8070-2008 冲模模架零件技术条件 197KB
JB/T 8050-2008 冲模模架技术条件 183KB
GB/T 2852.4-1990 冲模滚动导向模架 后侧导柱模架 58KB
GB/T 2852.2-1990 冲模滚动导向模架 中间导柱模架 66KB
GB/T 2852.1-1990 冲模滚动导向模架 对角导柱模架 68KB
GB/T 12555-2006 塑料注射模模架 6470KB
SJ/T 10518-94 塑料注射模模架技术条件 110KB
SJ/T 10517-94 塑料注射模模架 819KB
SJ/T 10516-94 塑料注射模模架编号规则 88KB
SJ/T 10339.9-93 精冲模活动凸模式滚动导向模架 平放式中间导柱模架 93KB
SJ/T 10339.8-93 精冲模活动凸模式滚动导向模架 座入式中间导柱模架 99KB
SJ/T 10339.7-93 精冲模固定凸模式滚动导向模架 对角导柱模架 111KB
SJ/T 10339.6-93 精冲模活动凸模式滚动导向模架 平放式对角导柱模架 97KB
SJ/T 10339.5-93 精冲模活动凸模式滚动导向模架 座入式对角导柱模架 105KB
SJ/T 10339.4-93 精冲模固定凸模式滑动导向模架 中间导柱模架 102KB
SJ/T 10339.3-93 精冲模固定凸模式滑动导向模架 对角导柱模架 102KB
SJ/T 10339.2-93 精冲模活动凸模式滑动导向模架 平放式对角导柱模架 83KB
SJ/T 10339.1-93 精冲模活动凸模式滑动导向模架 座入式对角导柱模架 80KB
SJ/T 10339.11-93 精冲模固定凸模式滚动导向模架 四导柱模架 98KB
SJ/T 10339.10-93 精冲模固定凸模式滚动导向模架 中间导柱模架 104KB
SJ/T 10338-93 精冲模模架技术条件 328KB
SJ 3104-88 冷冲模 弹压导板模四导柱模架 54KB
SJ 3103-88 冷冲模 弹压导板模对角导柱模架 70KB
SJ 3102-88 冷冲模 弹压导板模中间导柱模架 70KB
SJ 3086.2-88 冲裁模通用模架 圆凸模 53KB
SJ 3086.1-88 冲裁模通用模架 圆凸模 42KB
SJ 3085-88 冲裁模通用模架 导板 61KB
SJ 3084-88 冲裁模通用模架 凹模 59KB
SJ 3083.3-88 冲裁模通用模架 压板 52KB
SJ 3083.2-88 冲裁模通用模架 压板 48KB
SJ 3083.1-88 冲裁模通用模架 压板 45KB
SJ 3082-88 冲裁模通用模架 橡胶垫 41KB
SJ 3081-88 冲裁模通用模架 顶杆 43KB
SJ 3080-88 冲裁模通用模架 推杆 40KB
SJ 3079-88 冲裁模通用模架 顶板 47KB
SJ 3078-88 冲裁模通用模架 推板 46KB
SJ 3077-88 冲裁模通用模架 卡圈 42KB
SJ 3076-88 冲裁模通用模架 螺钉 45KB
SJ 3075-88 冲裁模通用模架 卸料螺钉 48KB
SJ 3074-88 冲裁模通用模架 T形螺钉 46KB
SJ 3073-88 冲裁模通用模架 锥面螺钉 52KB
SJ 3072-88 冲裁模通用模架 上托板 66KB
SJ 3071-88 冲裁模通用模架 锥面压板 60KB
SJ 3070-88 冲裁模通用模架 上托板 56KB
SJ 3069-88 冲裁模通用模架 承料板 52KB
SJ 3068-88 冲裁模通用模架 支架 54KB
SJ 3067.3-88 冲裁模通用模架 侧面导板 59KB
SJ 3067.2-88 冲裁模通用模架 侧面导板 55KB
SJ 3067.1-88 冲裁模通用模架 侧面导板 61KB
SJ 3066-88 冲裁模通用模架 对模圆柱销 44KB
SJ 3065-88 冲裁模通用模架 钢珠保持圈 58KB
SJ 3064-88 冲裁模通用模架 导套 52KB
SJ 3063-88 冲裁模通用模架 导柱 47KB
SJ 3062.2-88 冲裁模通用模架 T形槽固定板 57KB
SJ 3062.1-88 冲裁模通用模架 T形槽固定板 55KB
SJ 3061.6-88 冲裁模通用模架 下垫板 49KB
SJ 3061.5-88 冲裁模通用模架 下垫板 50KB
SJ 3061.4-88 冲裁模通用模架 下垫板 47KB
SJ 3061.3-88 冲裁模通用模架 下垫板 51KB
SJ 3061.2-88 冲裁模通用模架 下垫板 64KB
SJ 3061.1-88 冲裁模通用模架 下垫板 62KB
SJ 3060.5-88 冲裁模通用模架 凸模固定板 50KB
SJ 3060.4-88 冲裁模通用模架 凸模固定板 56KB
SJ 3060.3-88 冲裁模通用模架 凸模固定板 52KB
SJ 3060.2-88 冲裁模通用模架 凸模固定板 54KB
SJ 3060.1-88 冲裁模通用模架 凸模固定板 56KB
SJ 3059.2-88 冲裁模通用模架 衬板 51KB
SJ 3059.1-88 冲裁模通用模架 衬板 56KB
SJ 3058.9-88 冲裁模通用模架 垫板 64KB
SJ 3058.8-88 冲裁模通用模架 垫板 62KB
SJ 3058.7-88 冲裁模通用模架 垫板 63KB
SJ 3058.6-88 冲裁模通用模架 垫板 63KB
SJ 3058.5-88 冲裁模通用模架 垫板 65KB
SJ 3058.4-88 冲裁模通用模架 垫板 67KB
SJ 3058.3-88 冲裁模通用模架 垫板 68KB
SJ 3058.2-88 冲裁模通用模架 垫板 67KB
SJ 3058.1-88 冲裁模通用模架 垫板 58KB
SJ 3058.11-88 冲裁模通用模架 垫板 66KB
SJ 3058.10-88 冲裁模通用模架 垫板 62KB
SJ 3057-88 冲裁模通用模架 下基础板 83KB
SJ 2633-85 冷冲模 模架用吊钉 35KB
SJ 2631-85 冷冲模 模架用弹簧 50KB
SJ 2620-85 冷冲模模架技术条件 247KB
SJ 2617-85 冷冲模 滚珠四导柱模架 91KB
SJ 2616-85 冷冲模 滚珠中间导柱模架 87KB
SJ 2615-85 冷冲模 滚珠对角导柱模架 91KB
SJ 2614-85 冷冲模 滑动四导柱模架 79KB
SJ 2613-85 冷冲模 滑动中间导柱模架 93KB
SJ 2612-85 冷冲模 滑动后侧导柱模架 72KB
SJ 2611-85 冷冲模 滑动对角导柱模架 639KB
JB/T 8050-1999 冲模模架 技术条件 92KB
名称含有 模具 的标准
JB/T 7713-2007 高碳高合金钢制冷作模具显微组织检验 3691KB
QJ 1764.8-1989 橡胶模具零件 中模板 29KB
QJ 1764.7-1989 橡胶模具零件 中模板 28KB
QJ 1764.6-1989 橡胶模具零件 中模板 27KB
QJ 1764.5-1989 橡胶模具零件 上模板 32KB
QJ 1764.4-1989 橡胶模具零件 上模板 28KB
QJ 1764.3-1989 橡胶模具零件 上模板 25KB
QJ 1764.2-1989 橡胶模具零件 模板 29KB
QJ 1764.1-1989 橡胶模具零件 模板 27KB
QJ 1763.7-1989 橡胶模具典型结构 O型圈无飞边橡胶压模 67KB
QJ 1763.6-1989 橡胶模具典型结构 O型圈无飞边橡胶压模 109KB
QJ 1763.5-1989 橡胶模具典型结构 O型密封圈橡胶压模 61KB
QJ 1763.4-1989 橡胶模具典型结构 45°分型橡胶压模 59KB
QJ 1763.3-1989 橡胶模具典型结构 45°分型橡胶压模 56KB
QJ 1763.2-1989 橡胶模具典型结构 多型腔橡胶压模 58KB
QJ 1763.1-1989 橡胶模具典型结构 45°分型橡胶压模 65KB
QJ 1762.8-1989 橡胶模具标准结构五板式矩形橡胶压模 64KB
QJ 1762.7-1989 橡胶模具标准结构四板式矩形橡胶压模 59KB
QJ 1762.6-1989 橡胶模具标准结构三板式矩形橡胶压模 43KB
QJ 1762.5-1989 橡胶模具标准结构 二板式矩形橡胶压模 38KB
QJ 1762.4-1989 橡胶模具标准结构五板式圆形橡胶压模 40KB
QJ 1762.3-1989 橡胶模具标准结构四板式圆形橡胶压模 37KB
QJ 1762.2-1989 橡胶模具标准结构三板式圆形橡胶压模 34KB
QJ 1762.1-1989 橡胶模具标准结构二板式圆形橡胶压模 32KB
JB/T 8744-1998 塑料挤出模具 术语 4827KB
JBT 8744-1998 塑料挤出模具 术语.pdf 4715KB
GB／T 15824-2008 热作模具钢热疲劳试验方法 3403KB
YB/T 129-1997 塑料模具钢模块技术条件 142KB
YB/T 107-1997塑料模具用热轧厚钢板 （标准） 单行本完整清晰扫描版 335KB
YB/T 107-1997 塑料模具用热轧厚钢板 132KB
YB/T 094-1997 塑料模具用扁钢 283KB
GB/T 20773-2006 模具铣刀 单行本完整清晰扫描版 413KB
GB/T 4169.7-2006 塑料射塑模具零件 第7部分：推板 1397KB
GB/T 4169.6-2006 塑料射塑模具零件 第6部分：垫块 1502KB
GB/T 4169.5-2006 塑料射塑模具零件 第5部分：带肩导柱 1633KB
GB/T 4169.3-2006 塑料射塑模具零件 第3部分：带头导套 1606KB
GB/T 4169.2-2006 塑料射塑模具零件 第2部分：直导套 1341KB
GB/T 4169.1-2006 塑料射塑模具零件 第1部分：推杆 1470KB
SJ/T 10515.7-94 塑封模具结构 预热座 138KB
SJ/T 10515.6-94 塑封模具结构 预定位架 346KB
SJ/T 10515.5-94 塑封模具结构 注塑结构 130KB
SJ/T 10515.4-94 塑封模具结构 导向结构 85KB
SJ/T 10515.3-94 塑封模具结构 定位结构 132KB
SJ/T 10515.2-94 塑封模具结构 型腔结构 396KB
SJ/T 10515.1-94 塑封模具结构 典型结构 612KB
SJ 3095-88 冷冲模模具技术条件 167KB
JB/T 9196-1999 冷挤压模具工作部分 311KB
JB/T 8643-1999 模具电磨 348KB
JB/T 8431-1996 热锻成形模具钢及其热处理 技术条件 374KB
JB/T 8420-1996 热作模具钢显微组织评级 3400KB
JB/T 7966.9-1999 模具铣刀 第 9 部分：莫氏锥柄圆锥形球头立铣刀 192KB
JB/T 7966.8-1999 模具铣刀 第 8 部分：莫氏锥柄圆锥形立铣刀 192KB
JB/T 7966.7-1999 模具铣刀 第 7 部分：削平型直柄圆锥形球头立铣刀 201KB
JB/T 7966.6-1999 模具铣刀 第 6 部分：直柄圆锥形球头立铣刀 199KB
JB/T 7966.5-1999 模具铣刀 第 5 部分：削平型直柄圆锥形立铣刀 202KB
JB/T 7966.4-1999 模具铣刀 第 4 部分：直柄圆锥形立铣刀 202KB
JB/T 7966.3-1999 模具铣刀 第 3 部分：莫氏锥柄圆柱形球头立铣刀 176KB
JB/T 7966.2-1999 模具铣刀 第 2 部分：削平型直柄圆柱形球头立铣刀 174KB
JB/T 7966.1-1999 模具铣刀 第 1 部分：直柄圆柱形球头立铣刀 174KB
JB/T 7966.10-1999 模具铣刀 第 10 部分：技术条件 172KB
JB/T 6794-1993 型砂试验用模具 69KB
JB/T 4213-1996 紧固件冷镦模具 技术条件 169KB
JB/T 4212.9-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 初镦成型凹模片 170KB
JB/T 4212.8-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 内六角冲头 D型 180KB
JB/T 4212.7-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 内六角冲头 C型 179KB
JB/T 4212.6-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 内六角冲头 B型 201KB
JB/T 4212.5-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 内六角冲头 A型 194KB
JB/T 4212.4-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 成型冲头 178KB
JB/T 4212.3-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 初镦冲头 B型 171KB
JB/T 4212.2-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 初镦冲头顶杆 172KB
JB/T 4212.13-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 镦六角凹模片 199KB
JB/T 4212.12-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 六角凹模片 190KB
JB/T 4212.1-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 初镦冲头 A型 175KB
JB/T 4212.11-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 成型凹模 177KB
JB/T 4212.10-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 初镦凹模 177KB
JB/T 4211.9-1996 冷镦螺钉模具 凹模 A型 173KB
JB/T 4211.8-1996 冷镦螺钉模具 终镦冲头 H型 175KB
JB/T 4211.7-1996 冷镦螺钉模具 终镦冲头 G型 172KB
JB/T 4211.6-1996 冷镦螺钉模具 终镦冲头 F型 176KB
JB/T 4211.5-1996 冷镦螺钉模具 终镦冲头 E型 171KB
JB/T 4211.4-1996 冷镦螺钉模具 终镦冲头 D型 167KB
JB/T 4211.3-1996 冷镦螺钉模具 终镦冲头 C型 174KB
JB/T 4211.2-1996 冷镦螺钉模具 终镦冲头 B型 171KB
JB/T 4211.12-1996 冷镦螺钉模具 凹模 D型 179KB
JB/T 4211.1-1996 冷镦螺钉模具 终镦冲头 A型 171KB
JB/T 4211.11-1996 冷镦螺钉模具 凹模 C型 169KB
JB/T 4211.10-1996 冷镦螺钉模具 凹模 B型 197KB
JB/T 4210.9-1996 冷镦六角螺母模具 镦球推杆 B型 166KB
JB/T 4210.8-1996 冷镦六角螺母模具 镦球推杆 A型 166KB
JB/T 4210.7-1996 冷镦六角螺母模具 镦球凹模 B型 167KB
JB/T 4210.6-1996 冷镦六角螺母模具 镦球凹模 A型 174KB
JB/T 4210.5-1996 冷镦六角螺母模具 镦球冲头 B型 171KB
JB/T 4210.4-1996 冷镦六角螺母模具 镦球冲头 A型 193KB
JB/T 4210.3-1996 冷镦六角螺母模具 整形顶料杆 165KB
JB/T 4210.25-1996 冷镦六角螺母模具 冲孔凹模 D型 183KB
JB/T 4210.24-1996 冷镦六角螺母模具 冲孔凹模 C型 182KB
JB/T 4210.23-1996 冷镦六角螺母模具 冲孔凹模 B型 181KB
JB/T 4210.22-1996 冷镦六角螺母模具 冲孔凹模 A型 167KB
JB/T 4210.2-1996 冷镦六角螺母模具 整形凹模 184KB
JB/T 4210.21-1996 冷镦六角螺母模具 冲孔冲头 D型 183KB
JB/T 4210.20-1996 冷镦六角螺母模具 冲孔冲头 C型 186KB
JB/T 4210.19-1996 冷镦六角螺母模具 冲孔冲头 B型 184KB
JB/T 4210.18-1996 冷镦六角螺母模具 冲孔冲头 A型 170KB
JB/T 4210.17-1996 冷镦六角螺母模具 镦六角凹模 D型 191KB
JB/T 4210.16-1996 冷镦六角螺母模具 镦六角凹模（六片组合硬质合金） C型 192KB
JB/T 4210.15-1996 冷镦六角螺母模具 镦六角凹模（硬质合金） B型 188KB
JB/T 4210.14-1996 冷镦六角螺母模具 镦六角凹模（硬质合金） A型 172KB
JB/T 4210.13-1996 冷镦六角螺母模具 镦六角下冲头 B型 195KB
JB/T 4210.12-1996 冷镦六角螺母模具 镦六角下冲头 A型 193KB
JB/T 4210.1-1996 冷镦六角螺母模具 整形冲头 175KB
JB/T 4210.11-1996 冷镦六角螺母模具 镦六角上冲头 B型 197KB
JB/T 4210.10-1996 冷镦六角螺母模具 镦六角上冲头 A型 194KB
JB/T 4209.9-1996 冷镦六角头螺栓模具 全螺纹缩径凹模 C型 214KB
JB/T 4209.8-1996 冷镦六角头螺栓模具 全螺纹缩径凹模 B型 220KB
JB/T 4209.7-1996 冷镦六角头螺栓模具 全螺纹缩径凹模 A型 209KB
JB/T 4209.6-1996 冷镦六角头螺栓模具 细杆凹模 B型 195KB
JB/T 4209.5-1996 冷镦六角头螺栓模具 细杆凹模 A型 205KB
JB/T 4209.4-1996 冷镦六角头螺栓模具 初镦凹模 187KB
JB/T 4209.3-1996 冷镦六角头螺栓模具 切边冲头 177KB
JB/T 4209.2-1996 冷镦六角头螺栓模具 终镦冲头 178KB
JB/T 4209.13-1996 冷镦六角头螺栓模具 切边凹模 B型 194KB
JB/T 4209.12-1996 冷镦六角头螺栓模具 切边凹模 A型 191KB
JB/T 4209.1-1996 冷镦六角头螺栓模具 初镦冲头 189KB
JB/T 4209.11-1996 冷镦六角头螺栓模具 标准杆凹模 B型 203KB
JB/T 4209.10-1996 冷镦六角头螺栓模具 标准杆凹模 A型 236KB
JB/T 4208.9-1996 冷镦模具通用件 切料刀压板 B型 169KB
JB/T 4208.8-1996 冷镦模具通用件 切料刀压板 A型 197KB
JB/T 4208.7-1996 冷镦模具通用件 切料刀 G型 196KB
JB/T 4208.6-1996 冷镦模具通用件 切料刀 F型 195KB
JB/T 4208.5-1996 冷镦模具通用件 切料刀 E型 193KB
JB/T 4208.4-1996 冷镦模具通用件 切料刀 D型 187KB
JB/T 4208.3-1996 冷镦模具通用件 切料刀 C型 194KB
JB/T 4208.2-1996 冷镦模具通用件 切料刀 B型 196KB
JB/T 4208.18-1996 冷镦模具通用件 顶料杆 C型 192KB
JB/T 4208.17-1996 冷镦模具通用件 顶料杆 B型 185KB
JB/T 4208.16-1996 冷镦模具通用件 顶料杆 A型 177KB
JB/T 4208.15-1996 冷镦模具通用件 缩径模 B型 205KB
JB/T 4208.14-1996 冷镦模具通用件 缩径模 A型 208KB
JB/T 4208.13-1996 冷镦模具通用件 切料模 D型 199KB
JB/T 4208.12-1996 冷镦模具通用件 切料模 C型 175KB
JB/T 4208.1-1996 冷镦模具通用件 切料刀 A型 209KB
JB/T 4208.11-1996 冷镦模具通用件 切料模 B型 204KB
JB/T 4208.10-1996 冷镦模具通用件 切料模 A型 185KB
JB/T 3847-1999 开式压力机 紧固模具用槽、孔的分布形式与尺寸 224KB
JB/T 3843-1999 液压机 紧固模具用槽、孔分布形式与尺寸 204KB
JB/T 3228-1999 闭式机械压力机 紧固模具用槽、打（顶）杆孔的分布形式与尺寸 794KB
JB/T 20065.4-2005 模具式计数装瓶机 218KB
HG/T 3227-1987 轮胎外胎模具 729KB
HG 2176-1991 力车轮胎模具 293KB
........来有很多.自己需要哪条就去搜索后下载吧.
F. 模具设计常用基本知识
模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。 模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品定位和市场定位，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴，集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。所以，我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些先进企业的经验，以便其未来更好的发展。
按所成型的材料的不同
五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。
五金模具分为：包括冲压模 ( 如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等)、锻模(如模锻模、镦锻模等)、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等;
非金属模具分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型 模具等等。
1、常用塑胶工程材料及收缩率?
ABS:0.5%(超不碎胶)
pc:0.5%(防弹玻璃胶)
PMMa:0.5%：(有机玻璃)
pe:2%聚乙烯
PS:0.5%(聚苯乙稀)
pp:2%(百折软胶)
PA：2%(尼龙)
PVC：2%(聚氯乙烯)
POM:2%(塞钢)
ABS+PC：0.4%
PC+ABS ：0.5%
工程材料： ABS PC PE POM PMMA PP PPO PS PET
2、模具分为那几大系统?
浇注→顶出→冷却→成型→排气
3、在做模具设计过程中应注意哪些问题?
(1)壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大。
(2)过渡部分应逐步，圆滑过渡、防止有尖角。
(3)浇口。流道尽可能宽大，粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井。
(4)模具表面应光洁，粗糙度低(最好低0.8)
(5)排气孔，槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体。
(6)除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm.
4、塑胶件常出现的瘕疵?
缺胶→披风→气泡→缩水→熔接痕→黑点→条纹→翘起→分层→脱皮
5、常用的塑胶模具钢材?
45# S50c 718 738 718H
738H P20 2316 8407 H13
NAK80 NAK55 S136 S136H SKD61
6、高镜面抛光用哪种纲材?
常用高硬热处理钢材，例如：SKD61、8407、S136
7、模架有那些结构?
面板→A板→B板→方铁→导柱→顶针板→顶针固定板→底板
8、分型面的基本形式有哪些?
平直→倾斜→曲面→垂直→弧面
9、在UG中如何相互隐藏?
ctrL+B或ctrL+shift+B
10、模具加工机械设备有哪些?
电脑锣→车床→铣床→磨床→钻床
11、什么是2D，什么是3D?
D的英文是：Dimension(线度、维)的字头，2D是指二维平面，3D是指三维空间，在模具部分，2D通常是指平面图即CAD图，3D通常指立体图。
12、pro/e的默认精度是多少?UG默认精度是多少?
pro/e默认精度为：0.0012MM，UG默认精度为：0.0254MM。
13、全球模架生产四强企业?
德国：HASCO 日本：FUTABA(双叶)美国：DME 中国：LKM(龙记)
14、CAD的默认字高是多少?
CAD默认字高为是：2.5MM。
15、什么是碰穿，什么是插穿?
与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面，与PL面不平行的公母模贴合面叫插面。
16、条和丝的关系
条和丝都是长度单位，条为台湾用语，1条=0.01MM，丝为香港用语，1丝=0.01MM，所以1条=1丝。
17、 枕位是什么?
外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕壮分型部分称为枕位。
18、火山口是什么?
BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类型于火山爆发后的形状叫做模具火山口。
19、呵指是什么?
呵指的是模仁，香港习惯用语。
20、什么是老虎口?
老虎口又称为：管位，即用来限位的部分。
21、什么叫排位?
模具上的产品布局称为排位。
22、什么叫胶位?
模具上的产品的空穴称为：胶位。
23、什么叫骨位?
产品上的筋称为：骨位
24、什么叫柱位?
产品上的BOSS的柱称为：柱位。
25、什么叫虚位?
模具上的间隙称为：虚位。
26、什么叫扣位?
产品上连接用的钩称为：扣位。
27、什么叫火花纹?
电火花加工后留下的纹称为火花纹。
28、什么PL面?
PL面又称：分型面、啪拉面，是指模具在闭合时前模和后模相接触的部分。
29、电脑锣是什么?
数控铣床和加工中心
30、铜工是什么?
电火花通常采用易于加工的铜料做放电电极，称为铜工，也称电极，铜工一般分为：粗工、粗幼工、幼工、幼工又称精工。
31、火花位通常是多少?
放电过程中，铜工和钢料之间的放电间隙称为火花位，粗工火花一般在10到50条，幼工火花位一般在5到15条。
32、料位是什么?
塑胶产品的避厚，也称肉厚。
33、原身留是什么?
原身留是相对与割镶件而言，原身留是指一整块钢材为加工胚料，加工的时候一起加工出来。
34、熔接痕是什么?
两股塑胶相遇所形成的线称为熔接痕。
35、喷流是什么?
塑胶从进胶口进入型腔后形成弯曲折叠似蛇的流痕称为喷流。
36、LKM指是什么?
LKM是指龙记模胚，常用的模胚有：LKM、富得巴、明利、环胜、昌辉、德胜。
37、DME是指什么，HASCO是指什么?
DME和LKM都是标准件的标准，DME是美制的，HASCO是欧制的。
38、什么叫倒扣?
产品中前后模无法直接脱模的部分成为倒扣。
G. 数控冲床模具A,B 工位最大研磨量是多少
一般85系列模具冲头研磨量在2.5-3mm。如果使用NEX可调打击头，根据冲切的板厚，如果是1.5mm以下的板材，研磨量最大可以到9mm.。如果是4.5mm板厚可以研磨5mm.