1. 注塑模具内的水垢如何去除
1、加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理（润滑、清洗、防锈）及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。
2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。
3、要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑（要选用最适合的润滑剂），并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换；完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确保其始终处于最佳工作状态；随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视；对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。因此，每个生产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量，如有损坏，要及时更换，并与模具履历表进行比较，做好记录，以便适时发现问题，采取应对措施。
4、要重视模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀，因此，选用一种适合、优质、专业的防锈油就尤为重要。当模具完成生产任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物，然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理，以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点，要使用研磨机研磨抛光，并喷上专业的防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。
2. 塑料模具如何保养
模具的一级保养： 模具的一级保养指的是在生产中操作人员对模具进行的日常保养，主要内容为清擦、润滑和检查。 A、装模时的保养： 1.装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度； 2.模具装好后将模具打开，将模具各部分清擦干净，特别是导向机构，对于表面件模具，其型面要清擦干净，以保证制件的质量； 3.对模具各滑动部份进行润滑，涂润滑脂； 4.模具各部份的检查，特别是安全件。如：安全侧销、安全螺钉、侧护板、冲孔废料道等。 B、生产中的保养： 1.生产中定期对模具的相应部分进行涂油。如：拉延模的压料圈、圆角；修边模的刀口部位；翻边刀块部分等； 2.定期对修边冲孔模的小孔废料道进行废料的清理。 C、生产后的保养： 1.生产结束后要对模具进行全面的检查； 2.对模具进行全面的清擦，保证模具的清洁度； 3.将模具内的废料清理干净，保证废料盒中无废料； 4.将模具的使用状态和使用后的情况如实地反馈到《模具使用工作传票》上。 模具的二级保养： 模具的二级保养指的是根据模具的技术状态和复杂程度而制定的对模具进行的定期系统的保养。此项保养工作由模修人员完成，并根据保养情况作好记录。以下就不同的零件叙述其二保的要求和方法： A、拉延模凸模、凹模： 拉延模的凸、凹模主要出现的问题是拉毛及型面的压坑，保养时主要对模具的圆角拉毛部位进行抛光。如果出现压坑要对模具进行补焊，再进行修顺； B、导向零件（导柱、导套及导板等）： 模具在工作中会出现拉痕等现象。产生的主要原因有润滑油脏及导向间隙偏等。导向零件产生拉痕时，采取用油石推顺后抛光的办法进行消除； C、修边刀口： 模具在使用过程中刀口部分易出现崩刃和刃口塌陷现象，此时要对模具损坏的部位进行补焊修配； D、弹簧等弹性零件： 在使用过程中，弹簧是模具最易损坏的零件之一，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，但是更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格型号通过颜色、外径和长度三项确定，只有在此三项都相同的情况下才可以更换； E、冲头、冲套： 模具上使用的冲头、冲套大部分都采用标准件，模具在使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等；
3. 注塑模具生产一段时间后表面就会脏什么原因
注塑模具在使用的过程中，油污、脱模剂、灰尘等会对模具造成污染，所以，一般模具在使用了一段时间后，都要对模具进行维修、清理，这时很正常的现象。
4. 注塑机打出来的产品上有点油污怎么解决
炅盛来TPU处理剂应用于TPU素材表面喷漆自时遮盖油污，增强漆膜对底材的附着力。 TPU作为弹性体是介于橡胶和塑料之间的一种材料，耐油、耐水、耐霉菌，TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。TPU 还有良好的耐天候性，耐磨性，抗撕裂性，极优的耐高能射线性能。由于TPU在生产过程中都会在模具上喷上中性或油性的脱模剂（离型剂），这样一来在产品上就混有脱模剂，就算喷涂前表面清洁也不能把脱模剂清理干净，导致在上底漆后产生起油窝，不上油，掉百格等不良因素。针对这一难题，炅盛研发出一款针对TPU材料的喷漆前表面处理剂，对TPU素材层间附着非常好。该处理剂已大量应用于手机保护套TPU真空电镀以及TPU鞋跟工艺上。
使用方法：
一：做处理剂使用。
1、用白电油清洁素材表面
2、将TPU处理剂喷涂或擦拭在要处理的素材上（膜厚3-5μm）
3、65度烘烤3-5分钟
4、喷涂底漆
5、烘烤
5. 注塑机模具有油污怎么解决
方法一：模具在合模开模的过程中，型芯顶针上面的油，会跑到塑料上面，要把模具拆散，推荐客户使用MFCLEAN-201油污隐形剂
方法二：把注塑机上面的模具打开，取出顶针用干净的布擦拭干净，在把顶针退回再顶出，然后在擦干净，如果还不能解决，就要把模具从注塑机卸下来，用MFCLEAN-201油污隐形机清洗模具。
6. 注塑的顶针毛刺怎么除去
1、不要施加过高的射出压力熔融后粘度低的树脂，例如PA、PP、PE、PS等流动容易，所以从金型的空隙溢出的可能性大，但即使如此也没有必要施加过高的射出压，保压。有毛刺出现倾向时，将射出·保压位置提前，减少计量，降低射出压力。也有保压压力过高的时候。对流动性良好的树脂，一开始不能设定过高的保压压力，应该观察着成形品的状态，一点点提高保压压力。
2、 如果型缔力不足的话当然会产生毛刺，但如果不知道正在使用的金型的必要型缔力，也难以作出此判断。些时，应首先用型缔力调整手柄增加型缔力看看情况。即使用最大型缔力锁紧金型也还是会产和毛刺的话，那要考虑是不是机器的能力不足。些时的判断方法是，用型腔内压力＊成形品投影面积，如果未超过机械的最大型缔力，则不是机器的能力不足。但是，型腔内压力的推定必须正确无误，不能将商品目录上标出的射出压力认为是型腔内压力。射出压力是理论上的机筒内压力，树脂流入金型后冷却，压力急剧下降，平均压力从低粘度杂货的250kg/cm到高粘度工业部品的800kg/cm不等.推定这个压力很难，虽有一定基准，但若要推定得很精确，需有丰富的经验。
3、金型的分型面上有伤，或夹入异物，或金型平行度不好的话，当然要产生毛刺，如金型保管不善，安装面上有打痕或生锈的话会产生毛刺，所以必须养成妥善保管金型的习惯，绝对不允许将金型直接置于地上。
4、成形机的金型安装面也要仔细保养，安装金型前要用抹布擦拭干净。
5、计量过多，或机筒温度设定过高都会产生毛刺，最好的方法是将计量值一点点增大，而机筒所需温度是随材料变化的，最好记住标准温度位。
毛刺多易产生在如图所示的分型面上，另外也易产生在顶针周围，镶块周围。这一般都称为“竖毛刺”，产生原因多是金型精度不良，象尼龙这样熔融粘度低的树脂特别容易产生这种毛刺，PC这样粘度高的材料不易产生毛刺。
7. 关于注塑模具保养的相关知识，多长时间保养一次
一副好的注塑模具是需要保养和保护的才能增加模具寿命打出更好的产品，特别的日用品模具等这样量大的产品，我们每次使用完模具里面还喷防锈剂，防止模面生锈，长时间不用的话顶针、推料板等活动部位建议打点油，模具水路要充分吹干，不然水路会生锈的，外观可以刷点油漆防止生锈。
生产过程中的保护：注塑压力、速度等参数不要打满，如果满负荷使用的话寿命是会短很多的，如果出现飞边或者顶出困难问题要及时拆开检查，这样子避免问题扩大话。
我们出口到海外的模具顶针杆、斜顶、滑块都是要打黄油的，因为长途运输会导致模具生锈，特别是运到巴西那边要好几个月，然后模具外面再用保鲜膜缠绕保护，再套一个免熏蒸木箱。
8. 注塑白色产品模具顶针脏印如何清洗
我是做卡西欧钢琴键的 白键经常有顶针油 用点棉花蘸点清洁剂保证没问题