冲压模具冲孔和开料尺寸怎么取

A. 关于冲压模具刃口尺寸的计算

你没说料厚，假设是0.5mm铁材，那么冲头与刀口单边间隙就取0.03好了。根据内孔是冲孔，以冲头尺寸为基准原则，三个圆孔尺寸分别按照4.08 20.16 9.10；那么下模刀口孔径分别为4.14 20.22 9.16；外形需要根据尺寸公差重新画一下，左侧的R5变成R4.96 右侧R12变成R11.90，左右两侧的水平线分别与左右的R弧衔接就好，中间的大R，尺寸正公差，可以设为36.16，水平线与大R弧衔接的R4,变成R3.90 右侧的R1 可不变。这样画出的形状就是产品出来的尺寸理论值。外形是落料，所以，以所画出的外形为下模刀口形状，OFFSET命令，内偏移0.03就是冲头的形状大小。三个圆心孔距可以按照中间值设计。

B. 如何正确计算模具设计时的冲压用料

模具设计时，冲压用料计算是指冲压材料的长、宽规格计算。冲压材料供应一般分张料（平板料）和卷料，其尺寸有公制、英制之分。订料时一般可依据模具类型及冲压材质和厚度查对对供货商材料规格尺寸选用，比如根据GB708-1988的标准，厚度为0.5mm*1000mm,最大的张料规格为1000mm*2000mm;厚度为1.0mm的冷轧钢板其宽度*长度的规格，最小的张料尺寸为500mm*1000mm,最大的张料规格为15000mm*3500mm。
⑴冲压用料的长度
为了提高连续模的生产效率，一般连续模都用卷料，无需特别计算用料长度，单工序冲压模具开可以用张料（平板料），也可以用卷料，不同的材质其供货规格不一样。用张料时，设计需根据实际供货规格尺寸和理论用料，估算出材料利用率后，选取适当的订料长度。
⑵冲压用料的宽度
在模具设计中应根据产品图展开的尺寸和冲裁件的公差等级、冲裁间隙、剪口尺寸、磨损规律、模具制造特点来确定凹、凸模的工作剪口边宽尺寸的公差。冲压用料的宽度是模具的工作剪口边陲直送料方向上的最大尺寸，再加上冲压送料两侧的大边值，如果在连续模内设计有定距侧刃，则还需加上侧刃裁切的条料宽度，设计根据计算的结果再取整数或保留到一位小数值即可。

C. 冲压压形模具上下模尺寸的如何确定

凸模取工件内腔尺寸，凹模取凸模尺寸+预留周边。注意留加工余量。

D. 冲孔时冲头和冲模孔的尺寸如何确定

冲孔一般以凸模的直径为基准，凹模单边放大百分之二至五间隙。

冲孔把坯料内的材料以封闭的轮廓和坯料分离开来，得到带孔制件的冲压方法。

具体可以查模具设计手册、拉伸。

用1毫米的铁板冲直径为50的半圆球，一般要采用落料、整形修边三道工序完成，材料厚的凸凹模的间隙相对大一些，冲孔凸凹模的尺寸是按零件图的要求和材料厚度确定的一般来说，材料薄的凸凹模的间隙相对小一些。

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一般来说，冲孔凸凹模的尺寸是按零件图的要求和材料厚度确定的，材料厚的凸凹模的间隙相对大一些，材料薄的凸凹模的间隙相对小一些，具体可以查模具设计手册，之后要采用落料、拉伸、整形修边三道工序完成。

冲孔是把坯料内的材料以封闭的轮廓和坯料分离开来，得到带孔制件的冲压方法。

冲头冲孔时一般以凸模的直径为基准，凹模单边放大百分之二至五间隙。

下模座的漏料孔，单边只要比凹模的下边的孔尺寸大上1mm就可以了。

E. 怎样根据零件图纸计算冲压模具尺寸

名义尺寸可以按照图纸尺寸来标注，只是尺寸公差方向要按照“外形取下差，内形取上差”来标注加工。比如要冲20+0.2mm的孔，模具的凸模尺寸可以取到20.18mm，凹模再根据所冲的材料的厚度来取间隙值，即再加间隙值。又比如要落料外形为20-0.2mm的圆片，凹模的尺寸可以取20-0.1mm，凸模的尺寸再根据所冲材料的厚度取间隙值，即减间隙值。这样取尺寸的好处是凸模随着使用的延长，凸模不至于很快因为磨损变小而报废，凹模不至于因为磨损变大而很快超差报废。可以延长模具的使用寿命。

F. 这个铰链落料冲孔复合模具是怎么把料放进去，用什么冲料，怎么把料拿出来

按照凹模的尺寸+4mm左右下条料，冲压时，条料左边紧靠20#的弹性挡钉，送料的前面应该还有挡钉。每冲压一次，送一次料。冲压下来的零件会被凹模带到上模的凹模里，凹模的打料杆会把零件打下来。落下来的零件可以用压缩空气吹走，或者用条料把零件拨到模具外面，然后，继续冲压循环工作。

G. 冲孔,落料,凸凹模尺寸计算

刃口尺寸设计原则：
原则1：落料以凹模为基准，先设计凹模尺寸，凹模刃口的名义尺寸取接近或等于落料件的最小极限尺寸，凸模的名义尺寸以凹模尺寸减去最小合理间隙Zmin获得。
原则2：冲孔以凸模为基准，先设计凸模尺寸，凸模刃口的名义尺寸取接近或等于孔的最大极限尺寸，凹模的名义尺寸以凸模尺寸加上最小合理间隙Zmin获得。
原则3：凸凹模刃口尺寸公差
凸模刃口的制造公差的下偏差按IT6级， 凹模刃口的制造公差的上偏差按IT7级，凸模制造精度比凹模制造精度高一级。
σp—凸模下偏差，σd—凹模上偏差
lσdl+lσpl<=Zmax-Zmin
当不满足上述条件，则采用分割法调整。
σp=0.4*(Zmax-Zmin)
σd=0.6*(Zmax-Zmin)
当工件精度等级为IT10级以上时，取x=1
当工件精度等级为IT11-13级时，取x=0.75
当工件精度等级为IT14级以下时，取x=0.5
当冲裁（产品图上）未给定公差时，都按照一般自由公差IT14级，孔按H14，轴按h14，长按J14
例 ：

如图零件，已知材料18F，t=1mm试计算各刃口尺寸。
分析：尺寸￠36由落料得，尺寸2-￠6由冲孔得
查表，Zmax=0.070,Zmin=0.050 Zmax-Zmin=0.020
1,落料以凹模为基准，
Dd=(Dmax-X△).....................................................................
间隙：
冲裁模冲裁间隙：指凹模与凸模的间横向尺寸差值，用Z表示：
Z=D-d
普通冲裁模采用的间隙都是正间隙。
精密冲裁及光洁冲裁有可能采用负间隙。
当采用负间隙冲裁必须设置限量装置。
由于磨损，请以在设计和制造模具时应采用最小合理间隙。
间隙值的选用原则：
1：零件质量要求较高的应选用较小间隙
2：零件质量要求一般自由公差，应选用较大间隙
3：零件精度低于一般自由公差的取大间隙
4：非金属零件的间隙值按08F材料同等厚度间隙的25%

H. 板料冲料时，冲孔和落料模具刃口尺寸确定的原则是什么

落料模是以凹模尺寸大小为准，意思就是凹模要给产品尺寸一样大小，模具间隙应该不能确定什么尺寸，放间隙是为了让冲压出合格的产品。
如果间隙过大或者过小产品就会出现毛刺，冲孔模给下料模刚好相反，冲孔模具是以冲针为准，比如冲压直径5MM的孔，冲针也应该是直径5MM的。
然后在冲孔的凹模上放相应的间隙，就是说冲空凹模应该是大于5MM不能等于5MM，如果等于5MM的话冲出来的空一定小于5MM至少是0.1MM。至于间隙放多大要给据材料的厚度来定。