怎么防止模具中的断裂

㈠ 模具钢热处理出现淬裂的原因及预防措施有哪些

常见原因：
1、脱碳，一般由空气炉无保护加热、机加余量小，锻造或预备热处理残留脱碳层等因素造成。
2、冷却不当也是造成模具钢材热处理出现淬裂常见原因，它主要是冷却剂选择不当或过冷造成的。
3、过热或过烧，这类情况的出现一般是因为炉温不均、控温不准或跑温、工艺设置温度过高等因素造成的。
4、模具钢材组织不良，这主要是因为碳化物偏析严重，锻造质量差或者是预备热处理方法不当等原因导致的。
预防措施：
1、防止模具钢材热处理时出现过热。主要包括有检修、校对控温系统，修正工艺温度，在工件与炉底板间加垫铁等。
2、为了解决冷却不当的问题，应当掌握淬火介质冷却特性或回火处理。
3、为防止模具钢材出现脱碳，可通过控制气氛加热，盐浴加热，真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料等措施。
4、当模具钢材组织不良的情况是地，必须采用正确的锻造工艺和合理的预备热处理制度。

㈡ 模具修坏了，怎么预防再发生及标准化

怎样保养与维护注塑模具

模具的作用与组成

模具作为注塑工厂的最为主要生产工具，它决定了产品的形状，规格，尺寸，外观光洁度。模具的材料为钢材，一般由前模/后模组成。

模具的保护

由于模具具有专一性精密性易损性等特性因此进行模具的安全保护至关重要，总体归纳有以下几个方面：

1. 防锈：防止注塑机模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生锈现象。

2. 2.防撞：防止模具因顶针有断裂、未回退到位而造成的模具撞坏的现象。

3. 3.除刺：防止模具因布抹/料冲/手抹/水口钳碰/刀碰而造成的模具毛刺。

4. 4.缺件：防止模具因缺少拉杆/垫圈等零件而造成模具使用过程中的损坏。

5. 5.防压：防止模具因仍残留有产品而锁模而造成的模具压伤。

6. 6.欠压：防止模具因低压保护压力过大造成的伤害。

7. 其中因顶针有断裂、顶针未回退到位、模具残留有产品、缺少辅件造成的模具损坏的比例较高，且因发生较为频繁，因此85%以上的模具损伤都是因此原因造成的，而模具的维修费用一般较高，因此怎么样避免此类情况的发生直接关系到注塑行业的利益。

8. 为了防止模具损坏造成的生产延误，以及高昂的维修费用，同时也为了更好的节省人工资源，视觉龙科技经过不断的研究与改进，采用机器视觉技术开发出了一款产品，称为“模具保护器”。

9. 模具维修注意事项：

10. 1.拆卸模具时，避免碰伤和淋水，移动要平稳。

11. 2.喷热模，再喷少量脱模剂

12. 3.要对模具进行全面检查并且进行防锈处理：小心抹干型腔，型芯，顶出和行位等部位的水分与杂物，并喷洒模具防锈剂和涂抹黄油。模具的保养模具在连续工作过程中，因运动过程中容易造成零部件的磨损，润滑剂变质，漏水，塑胶料的压伤等问题，需要进行模具保养。

13. 模具日常保养一般包含以下方面：

14. 1.定期除锈(外观，PL面，模腔，型芯等)

15. 2.定期重新加润滑剂(顶出，行位等)

16. 3.定期更换易磨损件(拉杆，螺栓等)

17. 4.其他需要注意的地方

模具的下模保养需由专业维修人员将模具拆下后，对模具的模腔，顶针等进行专业的测试保护。

㈢ 模具断扣，用铝合金接模具容易断，怎么才可以解决

模具断扣，用铝合金连接，模具会很容易断的原因以及解决方法如下：
1：一般来说，冲针容易断的原因比较多，有可能是冲针本身的原因，有可能是模具的设计缺陷，也有可能就是冲裁的材料等等一系列的问题；
2：国外的精密模具一般是较松，而脱料板很紧，脱料板及凹模都必须镶导柱导套，线割用慢走丝，公夹板双边0.02~0.06mm，脱料板双边0.01mm甚至紧配。国内做法有些不同，一般公夹板单边0.005mm，脱料板单边0.01mm，这是用快走丝割时所放的间隙；用慢走丝时，则可考虑适当加大些；
3：冲针偏位，要想尽量把冲针做得短些，间隙要放适当，导柱要用大点，与凹模的导套的间隙不得超过单边0.005mm。 脱料板间隙小于下模板，一般取双边0.005mm,公夹板双边0.02mm,松点没什么关系,冲头不应用力敲入,用手轻推压入即可；
4：最好搞一副模架，这样的导向性能比较好。第一针固定需要稍微紧一点,不能松,第二卸料板间隙太大了,就无法导正冲针,另外板材厚的话,可以加强冲针。断针说明顶出时阻力太大，检查硬件有无拉伤变形的地方，适当改善出模斜度。

解决压铸模具顶针经常断的方法：
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法， 一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

㈣ 模具产品断差位如何解决

模具产品断差位这样解决方法：模具省模和抛光的过程中保证没有夹口问题，以及模具装配过程紧密结合模具夹口线。

塑胶模具厂在生产过程中都会大小出现一些问题，其中最让人头痛的就是素材产品出现断差，断差出现基本产品就报废，还得重新修模在注塑，浪费人力物力，还影响客户的交期。

导致产品断差的原因，注意避免：

1、塑胶产品设计缺陷 ：产品的镶件与镶件对接的位置，如果因为模具本身设计缺陷。这个位置就比较容易出现断差问题。

2、塑胶模具厂在注塑成型过程中，模具镶件磨损，导致模具行位出现退位现象，产品断差。

3、模房各工段细节不到位，比如塑胶模具镶件在打火花的时候出现偏位，导致产品成型后断差。

4、模胚架子定位不规范，铲机装配不到位，镶件未接顺，模仿作业不规范。

㈤ 模具中镶针断裂怎么防止，有知道的帮忙解答一下，谢谢

镶针断裂的原因是模具的型腔或者型芯的脱模斜度太小，或者模具型腔、型芯的光洁度不好，造成模具在脱模时，镶针受力太大。想要避免镶针断裂，就要提高模具的光洁度，加大模具的脱模斜度。

㈥ 冲压10mm厚的304不锈钢模具用什么材料，冲头才不断裂

冲压10mm厚的304不锈钢模具用8566模具材料，冲头才不断裂。

不锈钢材质比较硬，跟一般的材料相比，冲切力更大，这就对冲头的抗崩裂性能提出更高的要求，否则冲头容易崩断。而8566模具钢的抗崩裂性能好，正好适合用于不锈钢冲压模具。

㈦ 做模具钻孔怎么钻,钻头才不容易断

1、钻头要磨锋利
2、钻的时候不要死压住钻头向下，用力轻柔一些，要向下钻一点就退出来排渣
3、钻的时候要加冷却液（清水也可以），倒入孔再开始钻
4、钻头不要太长，随着孔的深度增加而换长的钻头

㈧ 如何以提高模具寿命和防止模具损坏来降低

提高模具寿命因素

第一 减少机器上面修模

第二模具日常要维护保养

第三模具一定要保持干净 整洁