注塑模具好坏如何衡量

1. 注塑机能打多大多小的模具用什么去衡量

首先，在注塑产品的生产过程中，一般注塑模具的温度会比较高，所以注塑厂的钢必须是经过高温回火处理的模具钢，这样即使在高温环境下，模具尺寸的总体设计也不会受到影响，从而保证模具的整体精度。
其次，在注塑生产过程中，塑料制品的原料，如树脂和各种添加剂，会腐蚀注塑模具的表面，从而影响注塑模具的整体精度，因此在模具钢的选择中必须使用耐腐蚀钢。
塑料制品一般对表面光泽度要求很高，因此在注射成型过程中，注塑模型腔的表面粗糙度要求相对较小，从而使符合标准的塑料制品可以通过注射成型来加工，因此必须选择没有杂质和孔隙的模具钢。注射模制造后，模具型腔的表面必须进行抛光、研磨等。

最后，在双色模具制造的过程中，由于塑料原料在注塑模具型腔内的高速流动，整个模具的表面会产生很大的摩擦，因此有必要选择耐磨模具钢，以保证大量注塑工艺中产品的质量始终稳定

2. 塑料模具的好坏是如何区分的

其实判断一副模具好不好并不难，只要你遵循一个原则就是：能抓老鼠的猫就是好猫，能打出出好的产品的模具就是好模具

首先判断一个塑料模具的好坏要基于产品打出来是否符合你的要求

其次，若产品符合要求，这样的模具就是完美的模具了吗？其实不然，还要看产品的成品率，比如打10模检查，或者20模检查一次，如果报废率高那这个模具依然不是合格的

再次，看模具的循环周期，如果上述要求都达到了，恭喜你已经买到了一副合格的模具的，如果周期也能控制的非常短，说明冷却效果做的很好，模具算是品质比较高的模具了。

最后，看下模具的制造标准，该有的精定位、导柱导套设计、水嘴是否快插式等，这些都有的话，算是一副高端模具

3. 何谓注塑模寿命，其影响因素是什么

所谓注塑模寿命，是指注塑模在保证产品质量的前提下，所能加工的塑件的总数量，它包括工作面的多次修磨和易损件更换后的寿命。一般在注塑模的设计阶段就应明确该模具所适用的生产塑件的总件数，即模具的设计寿命。任何模具总会损坏，总会寿命终止，但其损坏的形式不同。总的来说，工作表面损坏的形式有：摩擦损坏、疲劳损坏、塑性变形、开裂、咬伤等。
（2） 影响注塑模寿命的因素
注塑模寿命的终结，与多种因素有关，影响模具寿命的主要因素有以下几个：
1） 模具材料：模具寿命与其材料关系很大，生产的数量越大，工作时所受的载荷越大对材料的要求也越高，对此，应选用承载能力强、服役寿命长的高性能模具材料。但是，需要注意的是，模具材料在其生产成本中约占25%~ 30%,因此不能一味选用好材料，对承载不大的模具零件可用稍差的材料。
2） 模具结构。模具的结构情况对模具寿命关系很大，合理的结构有助于提高模具的承载能力，提高模具寿命。如采用可靠的导向机构，可有效地避免合模时模具的咬伤；又如采用圆角过渡的避免应力集中的结构，可使模具能承受强大的成型压力，因为模具最易从应力集中处开裂。因此，对模具结构的选择 和处理是否适当，对模具的寿命影响非常大。
3） 模具加工质量。模具的零件很多，加工的方法也不一样，主要有锻造、切削加工，电火花加工、热处理、研磨抛光等。在这些加工中都有可能使零件受伤而累及模具寿命，如电火花加工时冷却失当而产生的显微裂纹；在热处理时因受热不均使零件各处性能不同；锻造时因温度控制不当造成金属组织内部出现裂纹；研磨抛光不够，使零件表面粗糙度过大及残存刀痕等等，上述种种缺陷对模具的耐磨性、抗断裂能力、抗疲劳能力等都会带来显着的影响，从而影响模具的寿命。
4） 模具工作状态。注塑模在工作时，要频繁地经过合模、锁紧、注射、保压、冷却、开模、顶出等工艺过程，在此工作过程，需要保证各个工作机构可靠而轻快灵活地工作。为此，需要使各运动部件无阻碍地运动，并有可靠的润滑，要求操作者经常注意模具的维护和保养，使其处于最佳工作状态。
5） 设备状况。注塑机性能的好坏，对注塑模的寿命有较大影响，注塑模的各种动作，是由注塑机上的相关机构完成的，若是注塑机在合模时加力偏斜， 或是加力过大，或是动作不准确，使得模具发生碰撞或偏心受力，模具就会受到损害，其寿命也会大受影响。

4. 如何评价一套注塑模具的好坏

在创智塑胶模具厂做时就听他们说注塑模具的好坏主要看模具产能高不？注塑加工好不好出模，批锋多不多，是不是老出现拉模等生产不良的问题现象。

5. 塑料模具开的好坏怎么区别 我知道用的钢材会有区别，除之之外还有什么具体的区别，有什么影响

首先是设计的模具机构的是否合理，模具设计的好换会对加工、装配、生产、维护的成本及难度产生直接的影响；设计质量是最重要的。
其次是模具零件加工，好的加工工艺与加工质量会对模具的装配与产品的尺寸性能产生重要的影响，加工的质量好会方便模具装配组装，而且产品的尺寸更能保证。
再次是模具的装配，模具零件加工好后需组装在一块，而且加工的不可能像图纸一样，所以如果模具装配工的技术好的话，做到相关模具零件的滑动间隙合理，表面光洁度较好，零件的材质硬度正确的话一个好的模具就可以出炉了。
另外好的模具需要好的生产维护，比如模具生产中定期清洗润滑滑动部件、更换易损件等，以及对模具进行正规点的保养，
所欲开的模具好坏就这几点，钢材好之外，就是设计、加工、制造这些了，缺一环而不可

补充上面你的那个几点：模具加工工艺是指同一个东西有几个加工方式、工艺可以选择；比如说使用数控铣、精雕还是电火花、高速铣等等。加工质量的话是加工的程序刀路是不是合理，使用的刀具与机床是不是是质量好，等等。工艺与质量不算一个概念
另外模具装配是指模具的各个零件加工好后组装研配在一块，比如说模具的滑块、顶块、动定模都需要组装在一起的；另外模具零件的加工都是有误差的，而且有时候还会预留一点装配余量，需要手工利用各种工具完成验配，保证模具分型面的贴合与滑动部件的间隙合理；
另外因为模具的加工有误差（注塑的产品收缩问题可不予考虑，因为设计时模具已经放收缩率了），会与图纸的尺寸不同或者相同的

6. 如何检验模具做的好坏，这样的图解就是牛

来料检验
1、模坯来料检验内容及方法
（1）外观检验：目视检验模坯外观是否有生锈、划伤、刀痕、表面粗糙等缺陷。
（2）检测各模板的厚度：模板厚度公差为±0.02mm，四个角的厚度相差0.02mm以下
（3）检测模框是否分中：检测模框四边厚度，相差0.02mm以下。
模坯
2、司筒来料检验内容及方法
（1）目视检查外观光洁度。
（2）试装检查司筒针与司筒的配合效果。
（3）检测司筒针及司筒的直径与长度。
（4）检测司筒的同心度，未注公差为∮0.02mm。
（5）按图检查司筒内孔的避空长度。

司筒及顶针
3、精加工钢材来料检验内容及方法。

（1）检查钢料是否做有明确标识（仓管员收货验收检查）。
（2）精料尺寸公差为+0.2mm。
（3）毛料尺寸公差为+1mm。
（4）平行度及垂直度0.02mm以下。
（5）外观不可有划伤、打痕、生锈、钝角等缺陷。
（6）硬度按指定钢材的硬度标准进行检测与判定。
模仁坯料
4、热处理来料检验内容及方法
（1）检测材料硬度，并按标准硬度要求进行判定。
（2）注意多测几个位置，以确认材料硬度是否均匀。
硬度检测
过程检验
1、铣床加工检验
（1）铣床开框，检测模框大小、深度及中心位置。
（2）运水，检查运水孔大小，公差±0.2mm；检查运水孔位置，公差±0.5mm。

（3）螺丝孔，检查螺丝孔大小，公差±0.2mm；检查螺丝孔位置，公差±0.2mm按图纸检查螺丝孔深度，再用螺丝试配检验。

（4）顶针避空孔，检查避空孔直径，避空0.5mm，公差±0.2mm；检查避空孔位置，公差±0.2mm。

（5）斜导柱孔，孔大小公差±0.2mm；孔位置公差±0.2mm；按图纸要求检查孔斜度。

2、车床加工检验
（1）按图纸要求检测加工部位。
（2）检查外观是否有弹刀现象及刀纹的粗细程度。
3、磨床加工检验
（1）按图纸要求检测加工部位。
（2）注意磨切烧坏及表面纹路粗糙度。
（3）磨床送检测工件前确认工艺。
工艺流程卡
（4）磨床送检工件检测前确认
清理碰数面、基准面杂物。每次工件加工前必须确认清楚基准面、碰数面等，并将基准面、碰数面的披锋、突点、杂物等祛除。
（5）工作台确认
平整工作台：每次工件检测前必须确认工作台平整，干净。
（6）工件基准测量及直角检测
（7）CNC测量
CNC测量时要确定胶位、封胶位、装配、插穿尺寸测量
4、电极检验
（8）电极要特别注意表面刀纹、表面粗糙度。模具大师公众号仔细对看3D图档，有没有形状漏加工，外观有明显缺陷时提出。
（9）电极要确认预留火花位是否正确，如图纸无要求，粗公单边留火花位-0.25±0.02mm，精公单边留火花位-0.07±0.02mm。
5、火花机加工检验
（1）目视检查外观，加工部位是否打到火花、各电极加工部位是否接顺、加工表面是否有砂眼、电极是否清角。
（2）检查加工部位深度及长宽方向是否加工到位。
（3）按图纸检查加工部位尺寸，仔细对看3D图档，有没有形状漏加工，外观有明显缺陷
EDM每次加工完后测量必须要确定胶位、封胶位、装配、插穿尺寸测量（插穿、碰穿面+0.02MM）
6、斜顶加工检验方法
7、行位加工检验方法
每次加工完后测量必须要确定胶位、封胶位、插穿尺寸测量
（插穿、碰穿面+0.02MM），仔细对看3D图档，有没有形状漏加工，外观有明显缺陷

7. 怎么评估模具厂的好坏。要从哪几个维度

鸿凯运塑胶模具：

1.工程能力

2.硬件设备；

3.现场管理

4.模具试模的成功率

5.模具交期的达成率

8. 塑料模具，注塑模具，怎么区别好坏，怎么鉴别

塑胶模具=注塑模具 首先你要明白， 验收模具首先了解模具的图档及资料（内客户标准、要求、容特点），
检查模具的钢材证书、热处理证明、配件的供货资料、模具的外观、数据报告、异常状况、重点的是产品是否符合客户的要求、模具的注塑周期（很重要=时间就是金钱）。