1. 影响模具成本因素的演讲稿
各位来宾：
大家好。
今天我要讲的主题是影响模具成本的主要因素。
影响模具成本的主要因素，无非是外部因素和内部因素，外部因素是模具材料费用，内部因素是制造费用。其费用之和也就构成模具的主要生产成本。
1.1 外部因素 模具材料费用，它不受企业本身所控制，而是根据市场价格来变化的。在2004和2005两年中，由于原材料价格增速较快，那么在模具成本估算上，就带来了许多不确定因素，面对此种情况，企业可以采取以下应对措施：①批量采购模具材料以备材料涨价之用，以稳定自己的客户；②面对材料日复一日的上涨，只能是水涨船高，可以提高模具成本价格，将合理的材料上涨成本添加到模具成本价格中；③采用阶段稳定价格战略，根据材料涨势预期涨幅值，那么在一个月或一个季度内模具价格保持相对稳定。
如何减少外部因素对模具成本的影响，使之保持相对稳定，虽然目前没有更好的方法，但有一点值得注意：提高模具材料的使用率，如设计模具时，排样可以采取多排，混合排，模具定位装置力求准确，批量大的冲压件可以定制专用宽窄的材料等措施。增强节约意识，提高材料热处理水平，同时提高模具寿命，解决好生产数量与提高模具使用寿命之矛盾。只有这样随着模蔽顷具材料使用率的提高，相对抵消了一部分模具材料的涨幅，变不利因素为有利因素。
虽然，外部因素是不确定因素，但毕竟原材料涨幅的空间是有限的，那么模具材料费用涨幅的空间也是有限的，其伍岩成本就可控。下面根据近几年材料走势用图1表示。
图示说明：1995年到2000年材料费用基本上是稳定的，2001年到2005年上升趋势较快，说明国家进入了快速发展阶段，各方面对原材料需求加大，其涨价就在情理之中了。
以上不难看出，材料费用，是模具成本中的重要因素之一，是不可忽视的环节，模具材料费用测算的准确与否直接影响模具成本的高低。
1.2 内部因素 内部因素也是影响模具成本的重要环节，如加工制造费用，通常被称为工费，它与企业内部核算密切相关宏橘陆，包括机床使用费，煤水电费，员工的工资费等其它一系列费用。
1.2.1 机床使用折旧费 随着先进制造机床的使用，为在短周期内制造高质量的模具提供了新的平台。但它的使用费也相当可观，普通机床与加工中心的加工费用差别很大，据测算一个五轴加工机床每小时加工费大约300元，一个普通机床每小时加工费也就在30元左右，根本就不在一个挡次上。降低这类机床的使用成本，使之合理，需要通过竞争来实现。例如：一个引进价值百万的机床，让它发挥在加工高精度尺寸，一般普通机床不能加工的模具上，如果同是普通尺寸，那么高精度机床肯定没有优势，并因为它的要价太高而失掉客户。
1.2.2 其它费用 企业的煤水电费是相对稳定的费用，一般在是在可以控制的范围内。比重虽然不是很大但必须包含进去。降低能耗是企业管理的重要方面，不能让煤水电费来干扰模具成本。
员工工资费用也是模具成本的一部分，企业机构不能过于庞大，闲杂人员太多，那样也会加大模具成本。
模具设计是控制模具制造成本的重要因素。以下是在模具设计过程中应当注意的几个方面：①不能随意提高模具加工精度，不适当地加大安全系数；规定的公差、表面粗糙度超过模具适用性的要求；成型加工的产品质量水平超过用户所要求的水平；设计者过分地追求稳健及技术完美性，导致功能过剩且成本偏高[1]。②对中小批量的产品，设计模具时要简单实用，对大批量产品，在保证质量的同时，要做到互换性好，能采用镶拼结构，不使用整体。③模具工作部分用模具钢材料，非工作部分用其它材料以便降低模具材料费用。④设计人员在提高模具使用寿命上下功夫，提倡合理使用模具，不能任意加大单位时间内的生产数量，造成模具磨损加快，员工因体能下降而引发模具损伤。降低了模具使用寿命。
同时企业要在管理上要效益，节能降耗，狠抓全面质量管理，提倡设计合理，与节能降耗挂钩的模具，尽量使用新材料、新工艺，精简机构，经常开展经验交流和培训，学习和掌握最新技术，提高员工素质，保证模具成本不增和少增的前提下，是模具的质量和寿命不断提高，以获得较大的经济效益。
2. 模具成本的影响原因都有哪些
模具生产成本是指企业为生产和销售模具所支付费用的总和。现代科学技术的发展使得模具向高精度和多功能自动化方向发展，相应使模具生产成本提高。模具生产成本包括原材料费、外构件费、设备折旧费、经营开支等等。从性质上分为生产成本和非生产成本，我们讲的模具生产成本是指与模具生产过程有直接关系的生产成本。模具种类太多，成本核算上也会有差异，但决定成本的因素大体上差不多，以塑胶模为例，简要介绍一下开发一套模具的成本：
1、模胚的费用，模胚通常材料为S45C或S50C，常用的模胚都是标准品，国内的模具厂一般都是采购LKM的模胚，标准模胚价格相对便宜，但是对于尺寸过大的产品，超出了标准模胚的尺寸范围就需要额外订做，如常用的大水口模胚尺寸范围是从150mm x 150mm(简称1515系列) 至 600mm x 800mm (简称6080系列) ，如果模胚的大小超出了600mm x 800mm则需要额外订做，费用一般是标准模胚的2-3倍。
2、前模芯和后模芯的材料费用，根据不同的注塑材料特性和模具寿命选用不同的钢材，常用的塑胶模具钢材有：718，718H，S136，8407，NAK80, P20，2083等。
如何选择模具钢材？
（1）和塑胶材料的特性有关如PVC塑胶因为生产中会产生有腐蚀性的酸性气体，如果用普通钢材，模具很容易生锈，所以要选用耐腐蚀的钢材，如2083，S136H等。
（2）和产品的要求有关有一些要求非常高的透明产品，如光学透镜，眼镜片，这就需要抛光性能非常好的钢材，如S136，如果选错了钢材，到后期模具抛成镜面时，会发现明显的材料的纹路，这是无法通过抛光消除的，这样的模具做出的产品也是达不到要求的。
（3）和模具寿命有关即使是同一个牌号的钢材，价格都会有高低，当然价格高的材料质量会更好，如果模具寿命不需要很高，可以选择相对便宜的钢材。
3、热流道的费用（如果是塑胶模具可能会用到热流道，压铸模具和冲压模具没有。
4、模具材料的选用。在模具费用中，材料费用在模具生产成本中占15%～20%，特别是因模具工作零件材料的不同，成本相差较大。
所以应该正确地选用模具材料，使模具工作零件的材料类别首先应该和要求的模具寿命相协调，同时采用各种措施充分发挥材料的效能。比如：铜料的费用 （主要用来放电加工或制做有特殊散热要求的部件）。
5、行位或是斜顶的费用。
6、模具加工设备加工的费用， 如：车床加工的费用，铣床加工的费用，磨床加工的费用，CNC数控机床加工的费用，EDM放电加工的费用，线割加工的费用，模具组的费用，机加工的费用一般是按小时来算。模具加工设备向高效、高精度、高自动化、多功能发展，这使模具成本相应提高。但这是维持和发展模具生产所必需的，应该充分发挥这些设备的效能，提高设备的使用效率。
7、模具设计的费用。模具设计费用和设计难度有比较大的关系，结构简单的产品当然会便宜一些，结构复杂，要求较高的模具费用会高一些。
8、工厂的管理费用，这些费用包含了管理人员的劳动和其它工程师对这个项目跟进所需要的开销。一般工厂规模越大这方面的费用会越高，工厂越小这方面的成本越小。
9、工厂的利润。一套模具的成本大致由以上这些因素决定，每一条都可以再展开细讲，写得太冗长可能不讨喜。
10、模具精度的高低。模具精度的高低会造成加工成本的高低。模具的精度和刚度应该与客户需要的产品制件和生产批量的要求相适应。
3. 汽车冲压模具成本怎么解决
汽车冲压模具成本怎么解决？在车间上，工作量大，工作效率差；在汽车冲压模具中，工作量是最大的，因为汽车冲压模具是一个工具，是汽车冲压模具的一部分老凳，而汽车冲压模具的工作效率是由冲压模具自身的基本条件决定的，所以不同的生产公司对冲压模具的工作效率会有一定的差异。汽车冲压模具的成本问题，目前很多公司对冲压模具成本都不是很清楚，所以在制作汽车冲压模具之前，公司可以做一个数量比较小的产品，一个产品的成本越低，成本越严谨，汽车冲压模具的成本就闹念越高。在汽车冲压模具的成本价格中，可以通过两种方式进液含困行分别进行，新妹子的成本约为0.5.0~0.5。)在汽车冲压模具的成本计。公司标准冲压模具成本计算公司标准。
4. 做模具为什么那么贵，能不能详细讲讲模具
“开模费用为何如此贵”这大概是大部分客户的心声吧！但在小编看来，开一套塑胶模具贵是有迹可循的。
1）塑胶模具属于定制类产品，而不是普通的标准件。
2）产品结构的难易程度决定了模具加工的难易程度。模具加工越复杂，所花的人力，物力多。
3）塑胶模具所用的模具钢的成本，也是影响塑胶模具价格的重要因素。
影响塑胶模具成本的因素有很多,并不止上述的三点。所以在考虑选择塑胶模具供应商时，建议选择一家经验丰富的塑胶模具制造商。这样才可能帮助您优化塑胶模具成本。