A. 怎么根据产品画出模具装配图
不同的产品,有不同的结构,就有不同的装配关系,就有不同的装配图。首先要根据产品的结构来确定模具的结构,然后才能画出模具的装配图来。以注塑模具为例,比如产品是一个盒盖,不需要抽芯,不需要斜导柱、滑块。那么这样的模具的就是最简单的模具结构了。只需要型芯、型腔,再加上定模底板、动模底板、垫板、支脚板、进料口、顶杆、反顶杆,整个模具的结构就出来了。而如果产品上需要抽芯、滑块、斜导柱的话,模具的结构就要复杂的多了。
B. 谁有详细的模具图纸中专业术语中英解析{比如,ST=STOP PIN 垃圾钉的意思}
简写取单词头个字母
top plate上托板(顶板)
top block上垫脚
punch set上模座
punch pad上垫板
punch holder上夹板
stripper pad脱料背板
up stripper上脱料板
male die公模(凸模)
feature die公母模
female die母模(凹模)
upper plate上模板
lower plate下模板
die pad下垫板
die holder下夹板
die set下模座
bottom block下垫脚
bottom plate下托板(底板)
stripping plate内外打(脱料板)
outer stripper外脱料板
inner stripper内脱料板
lower stripper下脱料板
inner guiding post内导柱
inner hexagon screw内六角螺钉
dowel pin固定销
coil spring弹簧
lifter pin顶料销
eq-height sleeves=spool等高套筒
pin销
lifter guide pin浮升导料销
guide pin导正销
wire spring圆线弹簧
outer guiding post外导柱
stop screw止付螺丝
located pin定位销
outer bush外导套
punch冲头
insert入块(嵌入件)
deburring punch压毛边冲子
groove punch压线冲子
baffle plate挡块
located block定位块
supporting block for location定位支承块
guide plate定位板
sliding block滑块
sliding dowel block滑块固定块
active plate活动板
lower sliding plate下滑块板
upper holder block上压块
bushing bolck衬套
cover plate盖板
guide pad导料块
顶针板:ejector retainner plate
托板:support plate
螺丝: screw
管钉:dowel pin
开模槽:ply bar scot 撑头: support pillar
唧嘴: sprue bushing
挡板:stop plate
定位圈:locating ring
锁扣:latch
扣鸡:parting lock set
推杆:push bar
栓打螺丝:S.H.S.B
顶板:eracuretun
活动臂:lever arm
分流锥:spure sperader
水口司:bush
垃圾钉:stop pin
隔片:buffle
弹弓柱:spring rod
弹弓:die spring
中托司:ejector guide bush
中托边:ejector guide pin
镶针:pin
销子:dowel pin
波子弹弓:ball catch
喉塞: pipe plug
锁模块:lock plate
斜顶:angle from pin
斜顶杆:angle ejector rod
尼龙拉勾:parting locks
活动臂:lever arm
复位键、提前回杆:early return bar
气阀:valves
斜导边:angle pin
顶针:ejector pin
司筒:ejector sleeve
司筒针:ejector pin
推板:stripper plate
缩呵:movable core,return core core puller
扣机(尼龙拉勾):nylon latch lock
斜顶:lifter
模胚(架): mold base
上内模:cavity insert
下内模:core insert
行位(滑块): slide
镶件:insert
压座/斜鸡:wedge
公差:tolorance
铜公(电极):copper electrod
C. 在模具图纸中模具排位图有什么作用
我是做模具设计的,经验不是很多,我试着讲一下,不当之处请高手指点。
排位图有些地方的人叫做“组立图”,或者“2D装配图”,一般通过AutoCAD制作完成(也有用其它软件的)。一套模具要完成,基本的框架是“设计+制作”。制作要精准快,那么设计就要出图纸给之加工。就是通常模具师傅所说的“你给数我才好锣呀”。那么图纸就充当着设计与制作之间的“介质”。(有没有跑题??)
说起来,排位图还算是众多图纸中的老大呢,呵??那些散件图,线割图,要是订在一起,还得往后站。
讲一下排位图包括的内容,大多厂里都要求详细,顶针、司筒、镶针、运水、螺丝等等,当然有些是“如需要”就加,比如,并不是每套模都有司筒。如果是细水口的模,则更加多内容,比如拉杆,尼龙胶塞等等。
我一般是怎么画排位图的
因为厂里要求不高,我的习惯也是ProE+CAD路线。所以ProE转出产品工程图后,是DWG格式,用CAD打开,在CAD里放大25.4倍,因为要从英制转为公制。再复制镜像一份出来,镜像出来这份乘以(1+缩水),比如1.005。再将单个做成块,好让它为排位“服务”。现在好多模都比较好搞,1出4,2+2什么的,容易排,定产品中心时一般以产品最大分中取,有显性特征的产品,就不要最大分中了,以特征来拿中心。产品位置距模料中心尽量拿整数。
在模料中,模料边距产品边一般留25至30,省料的话,十几毫米我也做过。多产品时,产品距产品取10MM左右。当然,要懂得变通。距离这个谁也讲不定的。至于厚度,前模25至30都可,后模30以上。而AB板的厚度,A板开框后的厚度也要求有30,B板厚度需40以上。视模的大小而变。
简单来讲,排位图是为模具加工而服务的,它给出了加工所需求的数据,让模具加工过程缩短,方便。
D. 注塑模具复位杆直径大小怎么确定
注塑模具复位杆直径大小的确定:
1、可以参考标准模架来选择复位杆直径,
2、按GB/T4169.13--2006,
根据需要选取。
E. 模具设计的流程是怎么样的
模具设计流程:
1、接受任务书:
一般有以下三种情况:
A:客户给定审定的塑件图样及其技术要求(二维电子图档,如AUTOCAD,WORD等)。此时需要构建三维模型(产品设计工作内容),然后出二维工程图。
B:客户给定审定的塑件图样及其技术要求(三维电子图档,如PROE,UG,SOLIDWORKS等)。只要出二维工程图。(为常用情况)
C:客户给定塑件样品,手板,实物。此时要求测绘塑件抄数处理,然后构建三维模型,再出二维工程图。
2、收集,分析和消化原始资料:
A:分析塑件
a:明确塑件的设计要求,通过图样了解该塑件所用材料,设计要求,对复杂形状和精度要求高的塑件的使用场合,装配及外观要求等。
b:分析塑件的成型工艺的可能性和经济性
c:明确塑件的生产批量(生产周期,生产效率)一般客户订单内有注明。
d:计算塑件的体积和重量。
以上的分析主要是为了选用注射设备,提高设备利用率,确定模具型腔数及模具加料腔尺寸。
B:分析塑料的成型工艺:
成型方法,成型设备,材料型号,模具类别等。
3、掌握厂家实际生产情况:
A:厂家操作工人的技术水平
B:厂家现有设备技术
C:成型设备的技术规范
D:厂家所常用厂商模具材料及配件的订购和加工处理方法(最好在本厂加工)
4、确定模具结构:
一般理想的模具结构:
A:工艺技术要求:几何形状,尺寸公差,表面粗糙度等符合国际化标准。
B:生产经济要求:成本低,生产率高,模具使用寿命长,加工制造容易。
C:产品质量要求:达到客户图样所有要求。
资料拓展:
1、对所设计模具之产品进行可行性分析,以电脑机箱为例,首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析,另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性,以确定重点尺寸。
2、对产品进行分析采用什么样的模具结构,并对产品进行排工序,确定各工序冲工内容,并利用设计软件进行产品展开,在产品展开时一般从后续工程向前展开。
3、备料,依产品展开图进行备料,在图纸中确定模板尺寸,包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等,注意直接在产品展开图中进行备料,这样对画模具图是有很大好处的。
4.在备料完成后即可全面进入模具图的绘制,在备料图纸中再制一份出来,进行各组件的绘制,如加入螺丝孔,导柱孔,定位孔等孔位,并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔,在成型模中,上下模的成型间隙,一定不能忘记,所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%。
另外在绘制模具图的过程中需注意:各工序,指制作,如钳工划线,线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层,这样对线切割及图纸管理有很大的好处,如颜色的区分等,尺寸的标注也是一个非常重要的工作,同时也是一件最麻烦的工作,因为太浪费时间了。
5.在以上图纸完成之后,其实还不能发行图纸,还需对模具图纸进行校对,将所有配件组立,对每一块不同的模具板制作不同的图层,并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析,并将各工序产品展开图套入组立图中,确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。
资料来源:网络模具设计
F. 塑胶模具开闭器结构及工作原理
一、塑胶模具开闭器结构示意图:
塑胶模具开闭器的种类主要有两种:1.树脂开闭器(又称尼龙开闭器) 2.弹簧开闭器
a.尼龙开闭器:也叫树脂开闭器、尼龙锁模扣、树脂锁模器、尼龙树脂开闭器等,是通过对锥形螺栓的锁紧,调整模板与尼龙套之间的磨擦力的模具配件。
《弹簧开闭器》
二、塑模开闭器的工作原理
通常用在三板模上面A、B板之间加上辅助开模锁扣机构,使得A、B板之间有一定的铆合力,开模时由于锁扣机构的作用导致A B板之间不能先开模,从而使水口板先开。
三、安装注意事项:
1、此装置也可用在小水口板与打中板或二段顶出小水口或滑座之工件上。
2、模具重量100K以下用12D-4个,500KG以下用16D—4个,1000KG以下用20D-4个。
3.将尼龙套埋至动模模板3mm左右处。
4·将定模模板孔的内表面粗糙度精加工到1.6-0.2。对模板面插入口进行倒圆角R加工。如果加工C倒角,其耐用性则会降低。
5·孔的尺寸公差参考:为H7铰孔,以H7铰孔~+0.1为基准。
6·如果使用专用衬套,则可省去上述倒圆角R和抛光的工序。
7·根据锥型螺栓的锁紧量来调整所需要的拉力。
8.不需要使用润滑油。否则会减少摩擦力,降低其原有功能。
9.定模板孔底部应加排气装置
10.与尼龙胶塞相配的定模板内孔应抛光
以上汇总,请参考了解,希望对你有所帮助。