1. 注塑产品变形如何调试
变形的问题:首先要了解浇口的设置、形状、尺寸这是关键因素,然后是工艺参数。其原因有:(内容很多,略)
(1)分子取向不均衡
(2)冷却不当
(3)模具浇注系统不合理
(4)模具脱模及排气系统设计不合理
(5)工艺操作不当
排除方法:
(1)模具温度太高或冷却不足。应适当降低模具温度或延长冷却时间,对于细长塑件可采取胎具固定后冷却的方法。
(2)冷却不均匀。应改善模具的冷却系统,保证塑件冷却均匀。
(3)浇口选型不合理。应针对具体情况,选择合理的浇口形式。一般情况下,可采用多点式浇口。
(4)模具偏芯。应进行检查和校正。
气穴缺陷分析及排除方法:
(1)成型条件控制不当
(2)模具缺陷
(3)原料不符合使用要求
2. 注塑产品变形如何改善
一.产生变形的原因
1-1 产品的形状,特别是成形收缩率同制品厚度的关系而引起
的残留应力。
1-2 由于成型条件产生的残余应力
1-3 脱模时产生的残余应力
1-4 由于冷却时间不足而引起变形
二、解决方法。
3-1 即时:在模具内充分冷却固化(延长冷却时间记时
器),提高料筒温度,降低射出压力。
3-2 短期:使模具冷却均匀化。
3-3 长期:避免制品厚度的差异,在制品厚度大的地方设
置浇口(1-1),因直线容易引起翘曲,做成大的 R 曲线(图
A),制品可逆弯曲的模具(图 B),增加顶出杆个数,增
加脱模斜度。
3-4 。模具设计阶段通过模流分析产品变形趋势,在设计上做优化,便于后去工艺调整。
四、 于材料的差异:
4-1 结晶性的材料(聚乙稀、聚丙稀、聚甲醛、尼龙)成型收
缩率大,还有容易引起偏向,非结晶性材料(聚苯乙稀、ABS)
容易引起残余应力。
3. 请问 橡胶 产品,爆边,怎么办模具要怎么修才好呢
爆边,有多种原因的,
1,胶料,硬度可以再小一点
2,成型温度,可以再底一点
3,产品可以加R角,或者不在尖角位置开分模线
4,模具刀品如果是尖刀口,看看是不是加工过程中压了,刀口向内弯,这种情况是刀口弄烂产品,
其实不是爆边,不过很像
5,模具刀口可以倒圆一点
6,出料口可以拉大拉通,让胶走得快点均匀
4. 模具热处理变形的校正方法有哪些
机械校正法
机械校正法是采用机械或局部加热的方法使变形工件产生局部微量塑性变形,同时伴随着残余内应力的释放和重新分布达到校正变形的目的。常用的机械校正法有冷压校正、淬火冷却至室温前的热压校正、加压回火校正、使用氧-乙炔火焰或高频对变形工件变形工件进行局部加热的“热点”校正、锤击校正等。机械校正的零件在使用、放置过程中或进行精加工时,由于残余应力的衰减和释放可能部分地恢复原来的变形和产生新的变形。因此,对于承受高负荷的工件和精密零件,最好不要进行机械校正。必须进行机械校正时,校正达到的塑性应变应该超过热处理变形的塑性变形应变,但校正塑性变形量必须控制在很小的范围内,一般应大于弹性极限应变的10倍,小于条件强度极限的十分之一。校正要尽可能在淬火后立即进行,校正后应进行消除残余应力处理。热处理变形工件的校正,要求操作者具有熟练的技术并很费工件时,因此,校正自动化是热处理工作者的一项重要任务。
⒉热处理校正法对于因热处理胀大或收缩变形而尺寸超差的工件,可以重新使用适当的热处理方法对其变形进行校正。常用的热处理校正法有在Ac1温度下加热急冷法对胀大变形的工件进行收缩处理和淬火胀大法对收缩变形的工件进行胀大处理。在Ac1温度下加热在水中急冷,工件不发生组织比体积变化的相变,因此,不会产生组织应力,只产生因心部和表面热收缩量不同而形成的热应力。急冷时工件表面急剧收缩对温度较高塑性较好的心部施以压应力,使工件沿主导应力方向产生塑性收缩变形,这是热处理收缩处理法的机理。钢的化学成分不同,其热传导和热膨胀系数不同,在Ac1温度下加热加热后,钢的塑性和屈服强度也不相同,靠热应力所能达到的塑性收缩变形效果不尺相同,一般碳素钢和低合金钢的收缩效果比较明显,高碳高合金钢的收缩效果则比较差。
收缩处理的加热温度应根据Ac1选择,以保证在水中激冷时不淬硬为原则。对奥氏体稳定性差的碳钢可采用稍高于,Ac1的温度,以利用相变温度区的相变超塑性达到最大的收缩效果。各类钢的加热温度是
5. 如何才能避免硅胶模具变形
不少客户在使用液体硅胶制作硅胶模具的时候,都会多多少少碰到硅胶模具变形的状况,软硬度的硅胶本身具有比较容易变形的特点,那么如何能才避免制作出来的硅胶模具变形呢?我们从五个方面分析。
1、模具硅胶没有充分固化之前投入了使用。虽然浇注模具后一般可以在几个小时内取出模具,但模具胶充分固化一般至少需要24小时,如果时间许可的话,有经验的人通常要浇注模具72小时以后才取出模样开始使用模具。
2、所使用的模具硅胶质量太差,或收缩率太高或填充物太多高档模具胶的收缩率为0.1%,普通的为3%左右,差的模具胶收缩率更高。
3、模具胶的衬壳做得不够准确。
4、每次模具使用后没有即时将软质硅胶模具放入硬质衬壳中保存。
5、模具在使用的过程中受到长时间的变形压力。
6. 如何预防模具加工产品变形的情况
①运水的布局,一些转角的地方进行均布运水。
②胶位尽量的均匀。
③流道浇口大小的调节,保证保压的一个传递顺畅。
④产品设计时,能尽量避免平面时就避免平面了,可以做一点弧形,进行一个预变形,如同桥梁一样。产品变形怎么整?有的时候很麻烦!这个不像披锋重新配配模也许能得到改善,但改善变形可能需要增加加强筋等措施,必要的时候还需要增加运水提高冷却效果等等,有经验的产品结构工程师会在进行产品设计时设计预变形或者说是反变形来改善产品变形,因为有的时候产品的变形可以提前预测。