冲压模具复合模什么意思

Ⅰ 什么是复合模它与普通模有哪些不同

复合模，可获得更长的模具寿命，更好的金属丝圆度，并且高度可预测的模具磨损性能。复合模是一种具有表面光洁度，最小摩擦力的耐磨人工合成材料。模具寿命长，金属丝表面光洁度较好。
优点：模具寿命长，故障时间短，效率高。可获得尺寸范围广。优秀的防裂纹和破损的性能。平滑，可预测的模具磨损性能。
应用：
非铁的金属丝，特别是在尺寸较大，磨损较大而表面光洁度无关紧要时。

Ⅱ 五金模具单冲模和复合模的区别是什么

单冲模一般是指冲孔或是落料的模具，复合模是指冲孔落料一个工位完成，典型的就是冲压垫片的模具。

Ⅲ 冲裁工艺问题:单工序摸(俗称简单模)、级进模（俗称连续模）、复合模三种的含义及异同

单工序模就是只有一个工序，只能对零件进行一种加工。

复合膜就是同时完成两道及其以上的加工。

多工位连续级进模说通俗点就像流水线，原料从一端送入，依次经过各个工位，冲压一个行程，送进一个步距，逐步冲出所要求的零件，冲压书上所写的“压力机一个行程，生产一个产品”是错误的，我见过最多的一个行程生产20个产品。

Ⅳ 详述冲裁模具中简单模,级进模,复合模的区别

工程模：也称为“单工序模”，是指在冲压的一次行程中，只能完成一个冲压工序的模具。这一工程打完了之后，需要人工或用机械手把产品从模具里面取出来，然后放到下一站的模具里面继续生产，直到模具的最后一个工序打完，整个产品才算完成。这种模具维修起来简单，但生产起来费时费力，需要花费较多的人工和时间成本，产品报废率较高。

复合模：常见的复合模具结构有复合下料、复合拉伸等，这种模具结构和别的工程模结构略有不同。其凸模(也称为公模或冲头)设计在下模，其它几块模板依次是下夹板(固定凸模冲头)、下止挡板和下脱料板(外脱)，上模依次是母模(或刀口)、内脱板和上垫板构成，内脱使用等高套筒挂在上垫板上面，然后用打杆或弹簧顶着。比如用来下料的复合模，其内脱一般脱出来母模0.50mm即可，不可以低于母模，要不然母模刀口容易崩掉或者不脱料。内脱的力量要足够大，才能把产品从母模里面顶出来，一般如果材料比较厚的话，我们上面装的是弹簧。

连续模：也称“级进模”，是指在冲压的一次行程过程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具，这种模具维修难度较大，需要经验丰富的钳工师傅来操作，但是生产起来效率很高，打得速度快的话一个小时可以生产上千个产品，节省人工和时间成本，产品报废率较低。

（参考资料网页链接）

Ⅳ 冲压模与复合模到底有什么区别啊。。。。是冲孔还是什么的啊，谢谢

冲压模包括复合模。
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种工艺装备，称为冷冲压模具。
根据工序组合程度分类
1.单工序模
2.复合模 ：同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
3.级进模
4.传递模

Ⅵ 级进模（连续模）与复合模区别

一、性质不同

1、复合模：冲床在一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构。

2、级进模：由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。

二、特点不同

1、复合模：

（1）工件同轴度好，表面平直，尺寸精度高。

（2）生产效率高，不受板形尺寸精度的限制。有时废角也可用于复制。

（3）模具零件加工制造难度大，成本高，冲模和凹模容易受到最小壁厚的限制，不适合某些内孔间距小、内孔和边缘间距小的下部零件。

2、级进模：

（1）级进模是一种多任务连续冲裁模。在一个模具中，它可以包括许多工序，如落料、弯曲和拉拔，具有很高的生产率。

（2）级进模操作安全。

（3）易于自动化；

（4）高速冲床可用于生产。

（5）它可以减少冲压机和现场的面积，减少半成品运输和仓库的占用。

（6）尺寸要求高的零件不应采用级进模生产。

(6)冲压模具复合模什么意思扩展阅读：

复合模的注意事项：

（1）为了节省材料，可以使用转头冲头。此时，两个内导柱只能安装在同一侧。

（2）冲凸位置时，模具需要压下。可以在上夹板上设计嵌件，也可以在下底板和外剥离板之间做限位。内拆模力和外拆模力应较大，外拆模板应高于凸模进行压制。冲切刃、大凸壳冲切需要固定在夹板上，冲切近凸壳需要设计的更短，以保证冲切前材料的拉长动作完成。

（3）对称产品复合落料模设计时，可在多余的边部预先设计定位孔，以防止后道工序反作用。

（4）为了防止冲模反装，导致冲模在冲压过程中爆裂，需要设计导柱，防止冲模变钝。