接插件模具毛边是什么原因

① 塑胶产品有毛边原因

1、锁模力太低：射出机锁模力太低，不足以维持成形制程的模板紧闭，会发生毛边。调整模板锁模力。

2、模具有缝隙：假如模具结构变形、分模面不够密合、机器规格不当、成形条件不当、分模面卡料等因素都可能造成分模面接触不完全，造成毛边。更换模具即可。

3、不当的排气：设计不当和不良的排气系统、或是太深的排气系统都会造成毛边。建议调整排气。

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注意事项：

1、为确保塑件制品的强度和刚度，又不致使塑件的壁增厚，而在塑件的适当部位设置加强筋，不仅可以避免塑件的变形，在某些情况下加强筋还可以改善塑件成型中的塑料流动情况。

2、为了增加塑件的强度和刚性，宁可增加加强筋的数量，而不增加其壁厚。

3、壁厚要均匀，厚薄差别尽量控制在基本壁厚的25%以内，整个部件的最小壁厚不得小于0.4mm，且该处背面不是A级外观面，并要求面积不得大于100mm²。

4、在厚度方向上的壳体的厚度尽量在1.2~1.4mm，侧面厚度在1.5~1.7mm；外镜片支承面厚度0.8mm，内镜片支承面厚度最小0.6mm。

② TPU产品模具在生产时有毛边

有毛边无外乎以下几种原因：
1.TPU试样时料没烘干，一定要按供应商指定的温度和时间要求烘料。
2.加工温度太高，这个也有可能出现毛边
3.模具压力过大，这个比较常见。注塑不方便调温度可以试试调模压。
基本就这些，全部排除了就不会有什么大问题了。

③ 产品有毛边怎么解决

产品有毛边解决方案：

1.确认锁模力是否足够。

2.确认计量位置是否正确。

3.降低树脂温度和模具温度。

4.检查射出压力是否适当。

5.调整射速。

产品有毛边原因：

1.射出成型机：锁模力不足时，模板有可能被模穴内的高压撑开，熔胶溢出，产生毛边。

2.模具局部配合不严密，或者排气槽深度太深。

2.塑料计量过多，过量的熔胶被挤入模穴，模板有可能被模穴内的高压撑开，熔胶溢出，产生毛边。

3.料管温度太高或太低，料管温度太高，熔胶太稀，容易渗入模穴各处的间隙，产生毛边。

4.注射压过高。

5.保压压力太大。

6.滞留时间太长或太短，塑料在料管或／和热浇道中滞留时间太长，会使得塑胶变稀，熔胶容易渗入模穴各处的间隙，产生毛边。

7.停留时间太短，熔胶温度太低，熔胶太稠，须高压才能填模，模板有可能撑开，熔胶溢出，产生毛边。

④ 模具披锋是怎样产生的

模具模腔两个表面不重合，密封不好导致的

⑤ 请问五金连续模具产品模印有那些原因造成产品毛边呢原因和解决方法，越多越好！谢谢！

造成模印的原因有很多方面，包括：冲床的冲压速度、模具的制作和设计是否合理、模具安装是否合理、模具的抛光效果是否很好等诸多因素都会造成产品模印。产品的毛边主要与模具的磨损、材料的优劣、冲床的精密度也极大影响产品的质量，根据以上这些原因，找出病因，对应解决问题就可以了。

⑥ 5个为什么产品有毛边

毛边原因：1、注塑压力太大；2、锁模力不够；3；加料量过大；4、保压时间过长；5、料温过高；6、模具配合不够不紧密。7、成型期间塑料原料粘性太低。
缺胶原因：1、注塑压力太小；2、保压时间太短；3、注塑时间短；4、加料量不够；5、料温过高；6、模具温度过高；7、模具浇口较小、流道过窄；8、产品肉厚过厚或不均匀；9、塑胶原料本身收缩率过大。
拉模的原因：1、产品出模角度设计不合理；2、注塑压力过大；3、成型速度过快；4、冷却时间太短；5、未打脱模剂。

⑦ 模具毛边怎么解决

1. 刀口磨损或崩角,淬火硬度低,需研修刀口 。

2. 间隙过大研修刀口后效果不明显,需进一步控制凸凹模加工精度或修改设计间隙。

3. 间隙不合理上下偏移或松动,需进一步调整冲裁间隙确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题。

4. 模具上下错位,需更换导向件或重新组模。

⑧ 想问一下模具老爱走毛边这是怎么回事

模具跑毛边这与模具加工的精度直接关联1：CNC加工方面： 分型面加工与产品胶位加工分开 ，同时对模具夹口出做保护处理，避免在加工过程中直接造成模口圆角2：拆电极方面： 分面清角电极要与产品胶位电极分开拆，避免在EDM过程中造成模口圆角

⑨ 为什么我用模具打出来的产品有飞边毛刺,该怎么解决,很着急!客户等着要产品,非常感谢!

你所说的模具应该是注塑模具吧，注塑产品出现毛刺，其原因有可能是料温过高、注射压力过大、模具间隙比较大等。你可以先把料温降下来，减小注射的压力，再打活试试看，如果还是毛刺比较大的话，就有可能是模具制造的问题，就要修模了。