模具分模过程是什么

⑴ ug手动分模详细步骤

你说的是模具设计步骤：1、收集任务书 2、收集、分析、消化原始资料 3、确定成型方法 4、选择成型设备 5、具体结构方案： ①型腔布置②确定分型面③确定浇注系统④选择顶出方式⑤决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。⑥根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。<br> ⑦确定主要成型零件，结构件的结构形式。<br> ⑧考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。<br> 以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。<br> ⑨绘制模具图<br> <br>A绘制总装结构图<br> ①模具成型部分结构<br> ②浇注系统、排气系统的结构形式。<br> ③分型面及分模取件方式。<br> ④外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。<br> ⑤标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。<br> ⑥辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。<br> ⑦按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。<br> ⑧标注技术要求和使用说明。<br> <br>B模具总装图的技术要求内容<br> ①对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。<br> ②对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、 下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。<br> ③模具使用，装拆方法。<br> ④防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。<br> ⑤有关试模及检验方面的要求。<br> C、绘制全部零件图<br> ①图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布置得当。<br> 为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。<br> ②标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。<br> ③表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注"其余3.2。 "其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。<br> ④其它内容，例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。<br> D、校对、审图、描图、送晒<br> <br>自我校对的内容是：<br> ①模具及其零件与塑件图纸的关系，模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符合塑件图纸的要求。<br> ②塑料制件方面<br> 塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。图案设计有无不足，加工是否简单，成型材料的收缩率选用是否正确。<br> ③成型设备方面<br> 注射量、注射压力、锁模力够不够，模具的安装、塑料制件的南芯、脱模有无问题，注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。<br> ④模具结构方面 a.分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。 b.脱模方式是否正确，推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适，推板会不会被型芯卡住，会不会造成擦伤成型零件。 c.模具温度调节方面。加热器的功率、数量；冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。 d.处理塑料制件制侧凹的方法，脱侧凹的机构是否恰当，例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。 e.浇注、排气系统的位置，大小是否恰当。 f.设计图纸 g.装配图上各模具零件安置部位是否恰当，表示得是否清楚，有无遗漏 h.零件图上的零件编号、名称，制作数量、零件内制还是外购的，是标准件还是非标准件，零件配合处理精度、成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工及余量，模具零件的材料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、叙述清楚。<br> ⑤零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸数字应正确无误，不要使生产者换算。<br> ⑥检查全部零件图及总装图的视图位置，投影是否正确，画法是否符合制图国标，有无遗漏尺寸。<br> ⑦校核加工性能：（所有零件的几何结构、视图画法、尺寸标'等是否有利于加工）<br> ⑧复算辅助工具的主要工作尺寸 专业校对原则上按设计者自我校对项目进行；但是要侧重于结构原理、工艺性能及操作安全方面。描图时要先消化图形，按国标要求描绘，填写全部尺寸及技术要求。描后自校并且签字。把描好的底图交设计者校对签字，习惯做法是由工具制造单位有关技术人员审查，会签、检查制造工艺性，然后才可送晒。<br> ⑨编写制造工艺卡片 由工具制造单位技术人员编写制造工艺卡片，并且为加工制造做好准备。在模具零件的制造过程中要加强检验，把检验的重点放在尺寸精度上。模具组装完成后，由检验员根据模具检验表进行检验，主要的是检验模具零件的性能情况是否良好，只有这样才能俚语模具的制造质量。<br> <br>强烈推荐一本书 化学工业出版社 加拿大人H瑞斯写得《模具工程》<br> <br> 我的文库里面也有很多资料可以下载，如果还有问题也可以直接网络HI我

⑵ 手机后盖注塑模具三维CAD快速分型教程

手机后盖注塑模具三维CAD快速分型教程

引导语：手机这东西，我希望每个人都会拥有吧?但是你可知道手机后盖是如何塑模的吗?下面是我精心整理出来的一些关于手机后盖注塑模具三维CAD的快速分型教程，希望可以帮助到大家哦!

在注塑模设计过程中，分模设计至关重要，如何能够用三维CAD软件快速合理地分析出分型线、生成分型面、顺利拆分出动模、定模、滑块、斜顶及镶件，直接影响到整个模具生产周期的顺利开展，这也是每个塑胶模具设计工程师在进行CAD设计中所要考虑的主要问题之一。下面我就以三维CAD软件中望3D进行手机后盖的分模设计为实践例子，为刚接触模具三维CAD设计和相关行业的朋友讲解，怎么轻松、合理地完成分模?

模具分模过程大致可以分为建产品中心坐标、放缩水、补孔、建立分型线、创建分型面、拆模，在一般的三维CAD软件中感觉操作流程比较复杂，今天我使用的三维CAD软件中望3D，通过其灵活的曲面建模功能及独特的Overdrive内核，无需通过面的复制、延伸、面与面之间的组合来多步骤操作补孔，可以轻松一步完成各种补孔操作，刚接触三维模具设计的朋友可以通过该教程，轻松掌握相关软件操作。同时，中望3D还提供不规则分型面的创建功能、通过框选解决了因为漏选而出现分模分不开的`问题，给使用者带来了极大的便利。

一、产品定位

首先需要导入手机后盖的产品数据，产品的中心坐标都是偏离原始坐标的，那么怎样才能快速将产品定位到中心呢?一般三维CAD软件都选择了重新在产品的中心重建坐标系，通过中望3D，可以更精准地实现定位——通过依次选择：定位命令-造型-主分型方向-侧分型方向-分型基点，可以完成对产品的一次性定位，操作简单清晰、定位准确。

二、放缩水(支持整体放缩水和分段放缩水)

三、建立分型线 中望3D是通过软件分析后颜色来区分动模与定模。

选择区域分析-计算后系统自动分析出正向拔模、反向拔模及无拔模面，设计者可以自行定义无拔模面的属性，最终将手机后盖的所有面统一成两种颜色; 正向拔模及反向拔模，对应分析的颜色; 注塑模具

四、补孔

大多数三维CAD设计软件都是通过面的复制、延伸、面与面之间的组合来补孔，但中望3D更灵活的曲面建模功能及独特的overdrive内核，无需多步骤操作，可以轻松一步完成补孔操作：

1.分型造型-完成相对规则孔的填充

2.内部边缘-分为型腔和型芯来完成非规则孔的一步填充。

五、分离产品，创建分型线 通过区域分析后的面，分离产品、创建分型线，具体步骤如下：

1.点击分离-选择区域面分离，创建分型线边缘打对勾;也可以选择分型线分离(此项需要首先创建分型线)。

2.分离后，产品如下图所示，边缘生成分型线。

六、创建分型面

1.点击分型面-选择分型线到分型面选项，一步生产初始分型面，

2.通过面操作，最终形成合理分型面如下图所示： 中望3D中，还提供了不规则分型面的创建功能，如角度曲面、放样生成曲面等，对于枕位、定位特征，同样可以很方便的在分型面建立的同时一起创建，节约分模后创建枕位及定位特征的时间。

七、拆模 点击拆模命令，出现拆模对话框;软件已经自动将型芯、型腔选择完成，只需设计者选择坯料即工件，框选所有分型面，点击确定，即可完成分模步骤。

对于多数三维CAD设计软件在选择分型面时，都不支持框选，这样对于产品上孔及孔特征较多的产品来说，完全选择这些靠破孔的分型面就是一件非常繁琐且容易漏选的工作，常常因为漏选而出现分模分不开的现象。但在中望3D中通过框选就很好的解决了这一问题。 在内模部分的细部修改时，中望3D提供了如浇口、流道、水路等最常用到的模块，利用这些已做成的快捷模块，能够大幅度的提升模具设计的效率，减少模具设计时出现的低级错误。 同时，中望3D软件中也集成了丰富的模架，如HASCO、龙记、FUTABA等厂家，常用标准件如，螺栓、顶针、定位环、注口衬套等，提供给模具设计工程师调用，提升设效率，减轻工作负担，降低出错几率。

⑶ PROE分模 步骤

1.上下模具合模(基准面有红丹接触率达到85%以上)
*均匀接触
2.测上下模的料厚看是否正确(拿料片或铅丝测均可)
*料厚只在斜面有`
3.模具正常安装(顶杆要分布好),不活塞顶起底面掂上等高的垫块进行空合接触率达到85%(均匀接触)后把垫块拿掉
用顶杆顶起活塞(标准压力+30%)带料合模`
*顶杆要高于下模仁
*碰到就好不要加压下降
*只许磨阻条沟(怕顶杆不一样高)
4.合好后将压着面推石头
5.板件双面刷红丹
6.段抽下降(10-20mm
下降)看压着面是否有压的太死
如有须研磨(完毕后要精修)
7.
定位器调整
扳件抽出后做上下模板合,接触率要85%基准面要90%
都是以上↑
8.精修后做热处理
热处理完毕后做精修\
9.
再次合模试模
定位器调整平衡块
DCB&MAKE调整
制作板件的FAT

⑷ ug模具分模教程

1.在UGNX环境中打开图档打开PRO/E等转换过来的.STP图档,另存为UGNX图档,关闭UGNX操作界面,重新打开已另存的UGNX图[档.2.检查模型.仔细检查模型的结构特征,重点注意需使用斜顶、行位等的位置。构想出模具的大概结构。3.检查拔模角。模型有的面在设计时已经有拔模角，但绝大部分面没有拔模角。使用分模线对话框中的"产品设计顾问"命令，选择零角度面选项，改变其颜色，突出零角度面以便观察，并对没有拔模角的面进行拔模。在拔模过程中角度是否合适，可测量上下边平面距离，太大便将拔模角改小。拔模原则：往减胶方向拔，模具大了可以改小。上下边距可以相差2-3丝，深的可以达到5司左右。图示面 要出斜顶， 斜顶配合面部分不拔模。运用edit face—subdivide face命令，作线分割，使不拔模部分独立出来。 或 方式都烂滑可以。有的面有时不能使用拔模操，便长出实体，对其进行拔模，再用拔了模的实体面去修剪原来不能拔模的实体，然后将长出的实体删掉。有时要注意结构面的整体性，对其进行相同的处理。出司中伍筒（顶管）的孔内外都可以不进行拔模 。在拔模的过程中经常将实体恢复同一颜色，然后再运用"产品设计顾问"命令突出拔模面。利用自动搜索分模线功能，查看分模状况。拔模完成。保存文件。

4. 关闭UGNX，重新打开mold wizard。5.设定坐标。工作坐标-----模具坐标。6.设置缩水率。7.工件选项，自动对中。8.工具选项，补孔等结构。卖历或9.分模选项，自动搜索，作PL面（如mold wizard教材），创建分模面。10.放小公差，设为0.01左右。11.在window里找top主控文件。第1层（包含所有）、第5层（干净产品）都为产品。将第5层（干净产品）设为可选层。有缘学习更多关注桃报：奉献教育（店铺）12.输出parasolid文件。13.关闭所有及UGNX环境。14.重新打开UGNX及parasolid文件，调整不同颜色，分层。15.简化实体，此过程不要求一定要存在。16.作core，只显示产品层。17.把线桥接起来（bridge curve），然后长面（extruded body）。排气槽，靠近型腔处为2丝左右深，远离型腔处为10丝左右深，采用磨床加工。

⑸ 分模操作步骤主要有哪几步

就是用UG做模具的制作呀，一般的分模芯的设计与模架的设计两种。
模芯可以用UG通过设计好的三维实体直接拆出；
模架一般使用现成的通过UG中的moldflow找出。
PROE分模是模具设计的一个重要的手段,全世界99%的用品都是用模具批量生产出来的.模具可以世界工业革命的重要转折点.
PROE分模技巧谈
1.L法:也就是最基本的方法COPY SURFACE,这是一位台湾教授教材上讲得最多的一种方法;
2.切割法:许多时候,当我们做好分型面后进行分模才发现,分不开并且出现了许多绿线线和红点点,这时我们可选择切割法,具体做法是:直接将分型面复制一个后往前模方向延伸到前模仁的厚度,封闭起来生成前模仁,而后做一实体为后模仁,用分模切掉前模部分,再用参考零件直接CUTOUT出后模仁型腔来;
3.当然针对2所出现的情况,也可采用精度修改法来解决,适当的调整一下精度,也可解决一些情况,还可在设计过程中调整模具精度和产品精度保持一致,(最好是在CONFIG)中直接就设置为产品精度和模具精度保持一致;
4.补洞法:在做型面时,不要去COPY SURFACE(推荐使用),直接将有破孔的地方做一些比较简单的曲面来堵住,有时曲面不太好做也可直接长出一块0.01mm厚的实体来,然后再一些比较简单的大分型面来就可分出来;
5.裙边法:对于大部分的壳体类产品,建议使用裙边来做分型面,这样不仅易分模而且往做出来的分型面比较漂亮;
6.产品中做分型面法:有的时候就是很奇怪的事,直接模具版块中做分型面分不出来的产品,换作到产品板块中去做分型面,然后到模具板块中去分模会比较容易分出,据小可了解有不少的高手就是用这个方法进行分模的;
7.体积块法:有时也可用直接做体积块的方法来完成,包括做成成品的体积块和先随意做成几个体积块后再进行体积块的分割与合并;
8.调包法:在某些时候,当用主分型面进行分模时会出现分不开的情况,但不要轻易放弃,试换一个分型面(如镶件.镶针或者滑块)来分一下也会出现惊喜的;
9.修改产品法:此法做法是针对于一些用第三方软件做图转换的图档和一些产品曲面质量较差的的产品较有用.可将产品上一些局部的地方做

希望能够帮助你！！

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⑹ 有谁知道玻璃钢模具制作过程，什么叫开模，合模，分模。。。

模具制作过程的开模，一般是指开发模具。
模具制作过程的分模，一般是指木模制作完成后，由于考虑产品的脱模、生产操作的效率等原因，将一个木模利用薄木板格挡成几部分后翻制产品模具，这个分割的过程叫做分模。
你所说的合模，可能是指一个木模是由几部分装配组成。
合模更多的是指生产产品时，分体模具的装配过程。

⑺ 模具分模如何分

proe模具分模中修改分模方向产品要重建一个座标系，让Z轴对你的脸，Y轴朝上，X轴朝右；然後导入分模模块时用座标系对座标系即可。Proe 中模具分模是以基准面TOP来分模的。模具分模：一个产品被一整块模具钢料包含在其中，你要怎么样合理有效的将钢料分开将产品无损完整的顺利取出，并且还可以重复拆分和复原的思考过程并得到一个认可的结果就称为分模。

⑻ 模具分模是什么意思

抽象点说，你这样看，一个产品被一整块模具钢料包含在其中，你要怎么样合理有效的将钢料分开将产品无损完整的顺利取出，并且还可以重复拆分和复原的思考过程并得到一个认可的结果就称为分模。
要是你想问的是飞（音译）模的话，那就是将按分模的意图制造出来的各块钢料修配组合形成密闭（指产品不能溢毛边）的一整块的过程就称飞模。