模具如何防止过切

⑴ 如何预防模具加工产品变形的情况

①运水的布局，一些转角的地方进行均布运水。

②胶位尽量的均匀。

③流道浇口大小的调节，保证保压的一个传递顺畅。

④产品设计时，能尽量避免平面时就避免平面了，可以做一点弧形，进行一个预变形，如同桥梁一样。产品变形怎么整？有的时候很麻烦！这个不像披锋重新配配模也许能得到改善，但改善变形可能需要增加加强筋等措施，必要的时候还需要增加运水提高冷却效果等等，有经验的产品结构工程师会在进行产品设计时设计预变形或者说是反变形来改善产品变形，因为有的时候产品的变形可以提前预测。

⑵ 五金冲压连续模具，圆弧接刀过切处毛剌，求大神支招

接刀处不要过切，因为，吃刀量小，会切不上，会让刀，会在原先的切面上蹭出毛刺。

⑶ 热处理后,加工造成过切怎么办

这要看你进行的是什么热处理，是调质、淬火、渗碳还是氮化。

不过大多数在热处理后加工完出现裂纹一般有三种原因：

1.热处理完就存在裂纹，而在加工过程中才发现，热处理检查不好；

2.热处理后的回火等稳定处理工艺不对，温度高或时间短了，造成工件表面应力过大，从而导致加工开裂；

3.是在加工过程中，工艺不合适，进刀量过大，也容易造成开裂。

一、撞刀

撞刀是指刀具的切削量过大，除了切削刃外，刀杆也撞到了工件。造成撞刀的原因主要是安全高度设置不合理或根本没设置安全高度、选择的加工方式不当、刀具使用不当和二次开粗时余量的设置比第一次开粗设置的余量小等。

1. 吃刀量过大

解决方法：

减少吃刀量。刀具直径越小，其吃刀量应该越小。一般情况下模具开粗每刀吃刀量不大于0.5mm，半精加工和精加工吃刀量更小。

2. 选择不当的加工方式

解决方法:

将等高轮廓铣的方式改为型腔铣的方式。当加工余量大于刀具直径时，不能选择等高轮廓的加工方式。

3. 安全高度设置不当

提刀中撞到夹具

解决方法:

(1)安全高度应大于装夹高度

(2)多数情况下不能选择“直接的”进退刀方式，除了特殊的工件之外

4. 二次开粗余量设置不当

解决方法:

二次开粗时余量应比第一次开粗的余量要稍大一点，一般大0.05mm。如第一次开粗余量为0.3mm，则二次开粗余量应为0.35mm。否则刀杆容易撞到上面的侧壁。

点评：

除了上述原因会产生撞刀外，修剪刀路有时也会产生撞刀，故尽量不要修剪刀路，撞刀产生最直接的后果就是损坏刀具和工件，更严重的可能会损害机床主轴。

二、弹刀

弹刀是指刀具因受力过大而产生幅度相对较大的振动。弹刀造成的危害就是造成工件过切和损坏刀具，当刀径小且刀杆过长或受力过大都会产生弹刀的现象。

1. 刀径小且刀杆过长

刀太长且刀径太小

解决方法：

改用大一点的球刀清角或电火花加工深的角位

2. 受力过大（即吃刀量过大）

解决方法:

减少吃刀量（即全局每刀深度），当加工深度大于120mm时，要分开两次装刀，即先装上短的刀杆加工到100mm的深度，然后再装上加长刀杆加工100mm以下的部分，并设置小的吃刀量。

点评：

弹刀现象最容易被编程初学者所忽略，因此要引起足够的重视。编程时，应根据切削材料的性能和刀具的直径、长度来确定吃刀量和最大加工深度，以及太深的地方是否需要电火花加工等。

三、过切

过切是指刀具把不能切削的部位也切削了，使工件受到了损坏。造成工件过切的原因有多种，主要有机床精度不高、撞刀、弹刀、编程时选择小的刀具但实际加工时误用大的刀具等。另外，如果操机师傅对刀不准确，也可能会造成过切。

⑷ 模具中镶件过切该怎么处理

镶件报废重做，或者过切的地方烧焊

⑸ 模具过切了怎么办

1.模具加工过切问题分类
2.造成过切问题的主要原因 (系统参数方面可参考象限点、尺寸精度、接(进)刀痕问题处理流程) 案例分析 | 模具加工象限点问题处理...
3.过切问题处理流程
4.过切问题调试案例
5.侧边边框过切纹路处理 加工程序在X侧边进给方向X轴存在1微米到2微米的波动,机械精度高,会被反映出来,便会留下痕迹。消除该痕迹需修改加工工艺。

⑹ 如何预防模具热处理时的变形

精密复杂模具的变形原因往往是复杂的，但是我们只要掌握其变形规律，分析其产生的原因，采用不同的方法进行预防模具的变形是能够减少的，也是能够控制的。一般来说，对精密复杂模具的热处理变形可采取以下方法预防。

(1)合理选材，对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热处理，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热处理。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留加工余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热处理，消除机械加工过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热处理工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热处理工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

⑺ cnc加工模具清角过切应该注意哪些

看程序是不是有地方过切，多做辅助面，刀具不要选刚刚好到R角的，超过直径三倍刀长就考虑弹刀！震刀！