模具顶针进胶有气纹如何处理

1. 进胶口有纹路怎么调试

有条件的话就改善流道,那样是彻底解决问题,如果是从调机来解决的话,就要提高模温才可以改善,不能从根本上解决,只是能减少流纹的大小
加大进胶口，或是改变进胶的位置；正所谓三分工艺，七分模具！
速度还可以再放慢点，料筒温度加高，射出时间加长，以最慢的速度来充填气纹那个位置

2. PBT胶料注塑进胶处有气纹怎么

1. 放慢速度，料筒温度加高，射出时间加长，以最慢的速度来充填气纹那个位置。
2.设备方面：喷嘴孔太小、物料在喷嘴处流涎或拉丝、机筒或喷嘴有障碍物或毛刺，高速料流经过时产生摩擦热使料分解。
3. 由于设计上的缺陷，如：浇口位置不佳、浇口太小、多浇口制件浇口排布不对称、流道细小、模具冷却系统不合理使模温差异太大等造成熔料在模腔内流动不连续，堵塞了空气的通道。

3. 注塑产品上出现气纹怎么解决

一．改模法如果模具和注塑件的外型允许，可以在模具的小空腔位置增加一只排气针。在射胶的时候，空腔内的空气很容易通过排气针向模具外排出，从而避免了小凸台根部气纹的产生。

这一方法简单有效，生产比较容易控制，废品率低，对调机技术的要求也比较低，是一个良好的解决办法。
但是，在很多情况下是不允许开排气针的。这时，就需要采用以下的调机技巧了。

二．调机法这一调机的方法是，当熔胶接近小凸台位置时，就要立即转用慢速射胶，让熔胶慢慢地经过小凸台根部。小空腔内的空气由于未受到熔胶的冲击，也慢慢的被熔胶压入到小空腔的顶部，没有跑出小凸台之外，小凸台的根部也就不会产生气纹问题了。

由于不能一直这样慢慢地射胶，否则会导致注塑件走料不齐。因此，当熔胶通过小凸台根部以后，就要立即转回快速或中速射胶。
使用这一调机方法的要点，是需要找好一级转二级慢速射胶的转级点。起早了，注塑件容易缺料；起晚了，气纹还会产生。

慢速射胶的速度也一定要够慢，必须慢到不产生气纹为止，太慢了又容易产生缺料问题。
这一调机技术需要一定的调机经验，初学者不易掌握，需要在实践中慢慢练习，但它却是初学者必须学会掌握的一个技巧性技术。
学会使用“模具透明法”，对加速掌握这一技术就非常有好处。

(3)模具顶针进胶有气纹如何处理扩展阅读：

注塑产品上的气纹是怎么产生的

注塑件的小凸台部位，在模具相对应的位置是一个小空腔。在射胶过程中，当熔胶经过小空腔时，空腔内的空气被熔胶冲击后向空腔外排出，注塑件就这样在小凸台的根部留下一片气纹或射状纹。

这种气纹的害处除了严重时影响外观以外，有时很轻微的气纹，也会使注塑件在喷了油漆以后产生类似烧胶的哑色纹。特别是在喷银色或者透明油漆的时候，即使是肉眼都难以辨认的气纹，也会产生哑色纹。在玩具和电器零件的注塑和喷油生产中，经常就会碰到这样的问题。

4. 注塑长品纹面进胶点有气纹怎么调

气纹（气痕）产生原理：在注塑过程中，开始射胶前，模腔内全是空气，当塑胶料射入模腔内时，空气被压迫往外跑，且随着进胶量的增加空气体积越来越小，这是空气就被迫开始往外流出。当排气设计不合理或者射胶速度和压力过快的话，其排气速度越快，而排气不好的，则气压将会增加，从而造成局部高压高温，使产品表面发亮。气纹多发生在进胶口处，就是因为气体从此处流出造成瞬间高温而出现气纹。如果是模具内部的话，则是发白（发亮）或者烧焦。
你所说的如果是进胶口出现，则可判定为气痕，不过USB头结构件很小，不可能出现这样的情况----气体体积太小；而出现在表面，应该为困气，造成发亮，所以看起来也有色差。

5. 注塑成型时气纹如何解决

可能造成的原因是：
1：塑料原料含有水分，烘干不彻底。
2.模具型腔排气不畅。
处理办法：

1：解决办法烘料干燥。
2：找出排气不畅的位置，增开排气槽。
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

6. 塑胶产品进胶口气纹一般有哪些方法解决

塑胶产品进胶口气纹一般的解决方法有：
1、如果有回料添加的，先停止使用试试。
2、彻底烘干原料，且产生等待中不能让其再受潮。
3、熔化段一定要将原料完全熔化，此段压缩比大，容易排气，进入均化段仍有气体将很难排出。适当提高熔化段温度。
4、增加背压，此举是为了加大排气压力，利于熔化段将原料中气体压出。
5、进胶口气纹很有可能是最后保压时补充进料造成的，降低均化段温度防止降解。
6、保压时注射速度降低。
7、如果分型面在进胶口经过，合模调松一点试试。
8、工艺措施如果无效，应尝试放大浇口尺寸，在进胶口附近开设排气槽等。

7. abs+pc潜顶针进胶口有气纹怎么解决

进料口有气纹主要是PC材料导致，只能说：

1. 增加烤料，烘干水分

2. 如果1不能解决问题，把进胶口改大。

3. 调机解决。减少压力，射胶速度。
   

8. 注塑产品有气纹怎样调

如果是进胶点附近有气纹，就把第一段速度放慢，压力放小，如果是模具做得特差，就把压力放到2 速度放到1 试试，不过位置一定要控制好，比如产品是进胶点有气纹，第一段的位置就要刚好在进胶点。

9. 细水口积木进胶点有气纹怎么模具处理

1、增加进胶点，或者改进胶方式，特别是牛角进胶是最不取代的一种进胶方式，流道采用S型流道增加冷料井方便冷料进入浇口排泄冷料及排气，进胶方式最好是以扇形进胶比较好。
2、增加料管温度，把温度加到在不影响产品质量问题情况下以及不导致塑料不造成分解的情况为准则。正常情况下280摄氏度—320摄氏度为基本。
3、在不影响产品出现缩水的情况下，尽量把模温提到100摄氏度—120摄氏度，方便在注射过程中使塑料流动快速的注入模腔中。