江西塑料模具制作价格如何

⑴ 塑料模具设计一小时收费多少钱...

要看设计的模具需要的技术含量，还有需要时间等等。来算模具设计费的。
如果只按时间来计费，还要看个人的设计水平。水平越高收费越贵。我10年帮人家公司设计过半个月模具。300块一天。

⑵ 求教专家做一个塑料模具要多少钱

模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费
各项比例通常为:
材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;
加工费与利润:30%-50%;
设计费:模具总费用的10%-15%;
材料系数法
根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.
模具价格=(6~10)*材料费
锻模,塑料模=6*材料费
压铸模=10*材料费
模具制作费用的高低，与模具的复杂程度、大小、精度、周期、材料有关。

⑶ 求教塑料外壳制品开模和加工的价格

这个真不是一时半会能教会的，影响因素太多。
比如，塑料外壳的结构，材质，开模选得材质，工艺。而且每家模具厂报价也有所不同，南方和北方做，价格又会不同。
809094440这里没有太多时间给你解答，还要上班呢

⑷ 塑料注塑模具的价格

模具要做得精密价格就高，如果没有什么要求的就便宜一点，做模具首先是要看结构是否复杂？尺寸要求公差是多少，外观和配合要求是否严格，一般的模具尺寸大小大概是255*110*23MM模具费用在2万左右。

⑸ 塑料模具费用大概多少

价格，取决于以下几个因素：

一，产品大小，形状简繁。这个决定了，模具有什么相应的结构，直接关系模具费用。

二，产品对尺寸，外观的要求，要求精密，外观要求高的，加工费用是不一样的灶或薯。

三，对模具穴数的要求，就是开关一次模具，出几个产品，是一次一个还是多个，这个一般是不太大的产品才有这一项。

根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：

（1） 大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以隐者较多人采用大水口系统作业。

（2） 细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。

（3）热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品团隐上。

所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。

⑹ 塑料挤出模具价格贵吗 跟铝合金挤出对比怎样

所有模具的价格要看伱的成品型状、产品精度要求、模具寿命要求、是否急件等等资料才能报价。
可以吿欣伱的是要求资料全用一样的话，铝合金挤出模具一定比塑料挤出模具贵最小20%。

⑺ 开塑料模具要多少钱

看你什么产品了，只能说没有便宜的只有更便宜的，没有贵的只有更贵的，最便宜的1000以内也做的了，我见过贵的也有100多万的，当然比这贵的还有。

⑻ 做塑料模具多少钱

模具价格=(6~10)*材料费
锻模,塑料模=6*材料费
压铸模=10*材料费

⑼ 求科普，注塑一般怎么收费模具怎么收费按什么收费

本人见过这类广告，收费还是很高的，几十克的一个成品大约几百元，那是七八年前的事情。目前很多地方三D打印机出现可能和更便宜并且更快捷。
对于奇异的模型假如编程使用计算机操作可能会更贵，有些就会使用人工手动制作模具。
建议你要是真正需要加工有些东西，可以到机加工网，把图纸发给网友择优选用就会省许多钱。
以上仅供参考。

⑽ 注塑模具一般多少钱

如果是简单的容器模具，几千块钱就够了。如果是复杂的，可能要贵，而且会上不封顶，几十万几百万都有可能。

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。

塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

注塑模具得发展：

随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。

塑料模具是一种生产塑料制品的工具.它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。