修边模具行程如何确定

『壹』 冲压模具顶杆行程怎么确定 一般冲压模具工艺卡上需要体现些什么参数(模具闭合高度\成型压力\=

压边圈行程是根据零件形状来确定的（大致原则：压边圈顶起后，板料放在压边圈上而不与凸模接触）。
工艺卡一般需要体现的：顶杆布置图，模具编号、名称，模具重量（上、下、总），装模高度，上模夹紧器数量、位置，下模压板槽位置，快速定位孔位置及大小，气垫压力，成型力，板料牌号及尺寸等，这是工艺卡一般需包含的，还有其他的是各厂家按照自己的习惯来填写：比如气源相关参数，预加速，清洗机等信息。

『贰』 塑料注射模推出机构的行程如何确定

塑料注射模具顶出机构的行程应该根据塑件能够顺利脱模而定，如果塑件脱模斜度很小，那么顶出行程应高于型腔10~15毫米左右。如果塑件锥度较大（如塑料水桶等），则顶出行程只要能保证顺利脱模就可以了，一般达到型腔高度的30%~50%就行。

『叁』 模具拉杆的有效行程指的是哪段距离

开模时，顶杆移动的距离就是拉杆的有效行程。

注塑模具中的拉杆的作用是把注塑进料口废料从浇口套里拉出来，拉料杆是随着顶杆板一起动作。而顶杆板的移动距离与注塑件的长度或者高度有关。
注塑件轴向尺寸长，拉料杆移动的距离就长；
注塑件轴向尺寸短，拉料杆移动的距离就短。
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

『肆』 能告诉我行位和斜顶是怎样算行程的吗 塑胶模具

通常斜导柱的角度为20°，知道滑块移动的距离，利用三角函数就可以计算出斜导柱的长度，这个长度另外还要加上安装在固定板里的长度尺寸。

斜顶的计算也是同斜导柱一样，知道倒扣的尺寸，然后根据斜顶顶出的距离，确定斜顶的角度。

『伍』 模具滑块的行程怎么算，比如滑块高40，度数是23度怎么算行程

如果滑块高40,度数是23度,按三角函数来算,23的三角函数是0.401 那么就表示高40的滑块行程是16.04。

直线轴承主要用在自动化机械上比较多,像德国进口的机床,折弯机,激光焊接机等等,当然直线轴承和直线轴是配套用的。像直线导轨主要是用在精度要求比较高的机械结构上,直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。

直线导轨：

主要有滑块和导轨组成，滑块主要应用于滑动摩擦导轨。直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。在大陆称直线导轨，台湾一般称线性导轨，线性滑轨。

直线导轨运动的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。

『陆』 压铸模具顶出行程怎么计算谢谢！！！！

针对直线推出，应遵循如下原则：
H--型腔的最大深度
S--直线推出距离
K--安全值（一般取3~5mm）
1、H≤20mm时，S≥H+K
2、H>20mm时，1/3H≤S≤H
3、使用斜钩推杆时，S≥H+10
对于旋转推出及摆动推出则另计。

『柒』 如何校核注塑机的开模行程

注塑机的开模行程应满足分开模具取出塑件的需要。开模行程的校核分为下面几种情况。
1.注塑机最大开模行程与模厚无关
主要指锁模机构为液压-机械联合作用的注塑机，如XS-Z-30、 XS-Z-60、 XS-ZY-125、 XS-ZY-350、 XS-ZY-500、 XS-ZY-1000和G54-S200/400型注塑机等，其最大开模行程由连杆机构（或移模缸)的最大冲程决定，与模具厚度无关。
对于单分型面注射模：
Smax ≥ H1+H2 + (5〜10)mm
对于双分型面注射模：
Smax≥H1 +H2 +a + (5～10)mm
式中：Smax一注塑机最大开模行程(mm)；
H1一塑件推出距离(mm)，H1——般等于模具型芯高度，但对于内表面为阶梯形的塑件，有时不必推出到型芯的全部高度就可取出塑件，这时H1可根据具体情况而定，以能顺利取出塑件为宜；
H2一塑件高度，包括与塑件相连的浇注系统凝料的高度(mm)。
a一取出浇注系统凝料所需的定模座板与流道板间分离的距离(mm)。

『捌』 模具中顶出行程如何确认

模脚的厚度-两块顶板的厚度=顶出行程。

拓展介绍：
模具(mú jù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。