㈠ 求一份模具移模流程，
1. 目的 明确移模需求的鉴别及处理方法；对客户提供的模具，规范相应的验收、异常反馈、试模确 认、日常保养、标识、保管等作业流程，以保证客户提供模具所生产的产品符合客户要求。 2. 范围 适用于公司所有客户提供试模和生产的模具. 3. 权责 3.1 业务部：针对移模事项与客户进行前期沟通，及时将移模的信息通知到相关部门，移模 协议的签订，模具及其相关的信息、产品前期的品质要求及其它要求的收集， 协助移模的签收，并对模具修改、模具确认事项进行反馈及跟进处理； 3.2 工模课：负责对移模生产的模具验收、标识、初次保养/简单维修及异常反馈，试模确认； 3.3 生产部：试模确认，移模生产的模具使用，日常保养，保管； 3.2 品保部：试模样品的检查确认。 4. 定义 移模——客户将其已开发完成或已在生产中的模具移交到本公司试模或生产作业的过程。 5. 作业内容 5.1 移模需求的鉴别及处理 5.1.1 当业务部收到客户的移模需求后，应及时鉴别其需求，包括移模试模和移模生产 两种； 5.1.2 当客户的移模需求为移模试模时，业务部提出相应的试模费用报价； 5.1.3 当客户的移模需求为移模生产时，业务部应了解客户的订单预期状况，并根据预 期的订单状况进行报价（包括试模费用，规定生产多少订单数量时可返还）。如 客户确认同意报价且有下订单时，则业务部与客户进行沟通，取得模具及其相关 的信息（包括移模日期、模具图纸、模具寿命，开发时间、模具履历等资料）以 及产品的品质要求和其它要求等，并与客户签订《移模协议》。 5.1 移模信息的通知 5.1.1 当收到客户确认移模试模的信息时，业务部与客户进行沟通，取得试模及产品的成 型及外观要求等，以《内部行文》或邮件的方式通知生产和工模课； 5.1.2 当签订完成《移模协议》后，业务部将收集的信息以《新产品要求输入及评审单》 的方式通知到工程、生产、品保等相关部门； 5.2 模具验收 5.2.1 发出的客户移模信息给相关部门后，业务部安排时间与工模课去客户处对模具进行 初步验收，确认OK 则业务部安排进行移模； 5.2.2 针对移模生产的模具还需进行以下处理： 5.2.2.1 客户模具送到工厂后，由工模课依客户提供的模具图纸进行模具的验收， 并将客户提供的模具图纸存档； 文件编号： 版本号： 宾客满堂红 修订日期: 移模作业指导书 页序：2/3 5.2.2.2 模具验收合格后，工模课对模具进行初次保养，有需要时进行简单的维修， 并将相关信息及时反馈到业务部，业务部依据《客户财产管理程序》建立 《客户财产清单》； 5.2.2.3 模具验收不合格时，工模课及时将信息反馈到业务部联络客户进行处理。 5.3 试模确认 5.3.1 移模试模的模具： 5.3.1.1 由业务部和生产部协商试模的时间； 5.3.1.2 试模时，生产部记录相应的技术参数。业务部和生产部依据取得的客户要 求对产品的成型状况、外观进行判定； 5.3.1.3 判定合格时，将相应的技术参数进行备案，并将样品提供给客户进行确认； 5.3.1.4 判定不合格时，生产部和工模课需对不合格的原因进行检讨，属于模具原 因造成的不合格则将检讨结果和解决方法（修模等）反馈给业务部，由业 务部联络客户进行处理。 5.3.2 移模生产的模具： 5.3.2.1 模具验收完成判定合格后，工模课开出《试模通知及记录表》给生产部生 管人员，由生管人员确定试模时间后（尽可能安排在白天），通知生产、 品保和工程部门，具体参照《开模、试模、试产作业指导书》。同时工模 课修改模具，在产品上增加打点或CZ（超卓）字样的标识，以示与之前产 品的区别； 5.3.2.2 试模的相应信息（包括技术参数、判定结果等）由结构工程师填写《试模 通知及记录表》内。品保部对试模的样品进行全尺寸检查，填写FAI（First article inspection 首件检测）； 5.3.2.3 FAI 及样品由业务部提供给客户进行确认； 5.3.2.4 同时，工程部和品保部制作生产工艺所需的资料，具体视客户的要求而定， 资料包括但不限于工艺流程图、SIP、SOP、CPK 数据分析、PFMEA、材质证 明、包装样式、质量控制计划、RoHS 及其它特殊要求等； 5.3.2.5 客户确认样品及相关资料后需书面回复至业务部，由业务部转发至相关部 门，工程部依据回复结果签定《样板承认通知单》通知相关部门，工模课 对模具进行标识，登录在《模具清单》后将模具交给生产部进行签收； 5.3.2.6 生产部签收模具后，建立模具档案，包括《模具履历表》、《模具保养表》 等，具体参照《模具管制作业指导书》； 5.3.2.7 若客户确认样品及相关资料不合格时，处理方法如下： a）当模具有比较轻微的品质问题时，维修前业务部必须电话通知客户，取得 客户同意后由公司工模课进行维修； 文件编号： 版本号： 宾客满堂红 修订日期: 移模作业指导书 页序：3/3 b）当模具有比较严重的品质问题时，业务部联络客户进行处理，对于未量产 的新模，要求客户进行维修；对于已量产的旧模，提出模具维修的报价反 馈给客户，取得客户同意后由工模课进行维修； c）模具维修后，由结构工程师和品保部QE 对模具进行确认后再进行试模； d）当判定为试模的技术参数不合格时，业务部要求客户提供合适的技术参数， 按客户提供的技术参数重新试模确认； e）当判定为双方的测量结果有差异时，品保部应会同工程部及时与客户针对 检测方法进行沟通，经双方检讨统一测试方法后，及时通知检测中心重新 检测验证； f）重新试模的样品及相关资料需再次提交给客户确认，直至客户确认合格为 止。 5.4 模具的定期维护和保养 5.4.1 本公司对于模具保养周期规定依据《模具操作保养标准》； 5.4.2 批量生产作业时，生产部将每次的连续生产的数量记录于《模具履历表》中，以做 为模具定期保养的依据； 5.4.3 生产部依据据《模具操作保养标准》规定的周期填写申请，提交到工模课进行定期 维护和保养，生产部将维护结果记录于《模具履历表》中，保养的内容及结果登录 于《模具保养表》中； 5.4.3 根据客户提供的模具寿命数，成形生产数量将要达到之前，生产部提出更新模具的 申请，由业务联络客户处理。 6. 相关文件和记录 6.1 《客户财产管理程序》 6.2 《模具管制作业指导书》 6.3 《客户财产清单》 6.4 《模具操作保养标准》 6.5 <移模协议> 6.6 <新产品要求输入及评审单> 6.7 <内部行文> 6.8 <试模通知及记录表> 6.9 <FAI> 6.10 <样板承认通知单> 6.11 <模具清单> 6.12 <模具履历表> 6.13 <模具保养表>
㈡ 问：公司购买模具放到加工厂加工我们的产品，原材料也是加工方买，就相当于我们买的成品。模具费怎么入账
这个模具是长期放在加工厂，是否有收费（固定资产租金），有的话就按融资租赁固定资产的做法，由加工厂计提折旧；不收取租金则固定资产的所有权没有转移，折旧由你公司计提，就按上面的分录。
㈢ 客户要拉走模具，该怎么办
今年四月初有一客户找上我们说要开模，我问他需不需要我们代为加工产品？他说能加工产品是最好的，所以我报价是按照模具成本价给他报的价格，因为考虑到是以后自己生产的缘故，所以在材料上也用的比普通的好一点．当时签订合同时，我一开始传给他的合同是带有以后产品单价，因他提出单价最好是以后生产时再签订协议，所以我也就在此协议上写了一句：产品单价暂不列入此协议中，生产时另订协议．
一切正常，开模，试模，合格，付清模具款．
付清模具款后，他就提出来让我把产品生产合同传给他，那我就拟了一份合同过去．因为他的产品比较小，所以我在合同中写明了如果单次生产低于五万个的单价是多少，高于五万个的单价是多少？他看了以后，说一开始估计量不是很大，不过累计一定可以超出十万个．既然客户已经这么说了，那我就订了一个统一的单价，不再设定界限．
第二次合同传过去，没反应．我就打电话过去，问他传真收到没有？还有需要生产多少？他一开始就是说客户还没定下来，一星期后再说．过了一星期，我又打电话过去，他还是说客户那边还没定下来，过二个星期再说．
我还在傻傻的等待他的订单！前天中午，有人拿了我的名片过来说来拉模具，我问是什么模具？他说他是＊＊公司的，过来拿模具．奇怪，电话都没打一个就过来拿模具？谁知道是谁派来的．司机一看想想也对，就打了电话过去，我跟他通话了．他说客户说产品价太高，产品不做了，模具要拉走．我就说我也不太清楚你说的话是真话还是假话，因为我们当时签订协议时是说开制模具并代为加工产品的，你现在说是要拉走模具，可以你要补偿我一定的损失．因为如果我当时就知道你不生产的话，我也不可能按成本价报给你．他说他问过律师了，说我们协议上没有写如果不在我们这做产品要补偿我们损失．嘿，他就抓住了我这点漏洞．
上面那句话我是没有写，但我在签订协议时写到：现就乙方委托甲方开制模具及产品生产签订如下协议．最后还有一条，如果乙方在订购产品时应该产品时应书面下达采购通知，并支付该批订货总金额的３０％预付款以利甲方生产，余款在乙方提货时全部结清．
现在这事还僵着！这两天就感觉胸闷，现在说出来了感觉好了许多！
这个月我狂签了六个合同 天不怕地不怕 就怕来订单！
㈣ 模具移交怎么搞注塑模具完成后，转为量产件，模具需提
需经检验部门检验各个尺寸都符合图纸的要求，并经客户认可签字，就可以转为量产。
㈤ 冲压模具移位怎么解决
1、先用水平仪把设备校平。
2、模具是否有导向装置？应有较粗导柱。
3、模具压板或垫铁和下模板不一样高，易固定不牢固。过去经常遇到此问题。
4、模具结构是否有侧向成型，侧向受力。
㈥ 模具移管注意事项
模具移管要注意品牌、等级、型号等。
1、确定使用的材料品牌、等级、型号。
2、确定模具编号正确、机型大小、射咀孔径、长度、螺杆直径/长径比（螺纹的深浅度，与使用的材料相对应。