一万克塑机最小模具高度是多少

1. 250吨注塑机可放置的模架最大/最小尺寸是多少

注塑机吨位 拉杆间隔 模板尺寸 模板间距 锁模行程(单位mm)
50tom 410x360 510x460 770 300
75tom 410x360 580x530 770 300
100tom 410x360 660x610 900 350
130tom 410x360 720x680 1050 450
180tom 560x510 790x740 1100 450
230tom 610x560 880x830 1230 550
350tom 810x760 1110x1030 1420 650
以上是日本东芝注塑机50吨至350吨的一些基本参数，还有更大的，有1000吨，3000吨的，估计就用不上了，那种都是做 大的东西的，比如汽车保险杠啊之类的东西。如果还有什么地方要询问的可以QQ问我：80888021，我是代理东芝注塑机的。谢谢，给分！

2. 注塑机 开模行程 模板开距

开模行程:
注塑机开模行程是指注塑机两夹板（模板）间移动的距离，行程越大容模也越大。模板最大距离就是指行程的最大距离，即开模到最大时两模板的距离。

模板开距：
注塑机的定模板与动模板开的最大和最小的距离。

注塑机的技术参数：

1， 注塑部件技术参
（1） 螺杆直径：螺杆的外径尺寸
（2） 螺杆有效长度：螺杆上有螺纹的长度（MM）常以L表示
（3） 螺杆长径比L/D：螺杆有效长度与直径之比
（4） 螺杆压缩比V2/V1:螺杆加料段第一个螺槽容积V2与计量段最未一螺槽容积V1之比 （5） 注塑行程：螺杆移动的最大距离，螺杆后退最大的距离
（6） 理论注射容积：螺杆头部JIE面积与最大注射行程的乘积
（7） 注射量：螺杆一次注射PS的最大重量（g）
（8） 注射压力：注射时头部预熔料的最大压力MPa
（9） 注射速度：注射时螺杆移动的最大速度(mm/s)
（10） 注射时间：注塑时，螺杆走完注射行程的最短时间
（11） 注射速率：单位时间内注射的理论容积；螺杆JIE面积×以最高速度
（12） 螺杆转速：物料塑化时，螺杆最低最高的转速范围
（13） 塑化能力：在单位时间内，可塑化物料的最大重量
（14） 螺杆扭距：物料塑化时，螺杆驱动的最大扭矩（N/m）
（15） 喷咀伸长量：喷咀伸出前模板，模具安装平面的长度

2， 合模部件的技术参数
（1） 合模力：为克服熔料胀模，使模具锁紧的最大锁紧力
（2） 成型面积：指在一定的模腔压力下，锁模力最大投影面积
（3） 开模力：为取出产品，使模具开启的最大力量
（4） 开模行程：为取出产品，使模板移动的最大距离
（5） 模板尺寸：前后定模和动模板模具安装平尺寸
（6） 容模量：注塑机上能安装模具的最大厚度和最小厚度
（7） 模板开距：注塑机的定模板与动模板开的最大和最小的距离
（8） 拉杆间距：注塑机拉杆水平方向和垂直方向内侧的间距(mm)

3,整机性能参数：
（1） 电机最大驱动功率：驱动油泵电机的功率（KW）
（2） 油箱容量：液压系统油箱的额定容量
（3） 机器体积：机器的外形的最大长×高×宽
（4） 重量：机器的总重量

3. 注塑机吨位选择

注塑机锁模力以锁紧模具的最大 值表示。射出于成形空间内（cavity）的注塑材料压作用于打开模具的方向，故须在锁模力以下，通常材料压须为锁模力的 80％以下。 材料压是成形空间单位面积的平行压力形成成形空间投影面积之积。

成形空间的单位面积的平均压力因射出机构而异，柱塞式约 400－500 ㎏／㎝， 螺杆式约 250－350㎏／㎝。

（1）经验公式： 注塑机锁模力=成形空间单位面积的平均压力×成形空间投影面积×系数× 成品长×成品宽×注：1. 成品长、宽单位为cm；算出来的锁模力的单位为 kg， 除以 1000 就为注射机的吨位（T）。

成形空间的投影面积为成品的投影面积，如 箱体类的成品，要将成品的四侧面展开后，再去量其长与宽。

（2）计算好所需的注塑 注塑机吨位后，再根据此计算结果去选择注射机（所选 注塑 择的注射机吨位必须要大于此计算结果）。

但是要注意所选择的注射机的哥林距 离与最大最小模厚，模具的最大长宽尺寸必须小于所选择的注射机的哥林距离， 模具的高度必须在所选择的注射机最大最小模厚之间。

根据产品的重量或注塑量选择不同的吨位，如 30T、40T、50T、60T、80T、100T、 120T、160T、168T、268T，目前国内最大吨位有 4000T 的，吨位越大，注塑机的 螺杆直径也就越大。

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工作原理

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。

一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进。

从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。

同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。

制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。

生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。

在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。

此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。

4. 注塑机有最大的注塑量。有没有最小注塑量的限制

没有最小注塑量这么一说，但是有其他方式要求产品的最大与最小如：最小模具尺寸、最大模厚、最小模厚。（其实最小模具尺寸就是最小注塑量，这个道理可以说是一样的。）德库玛注塑机。

5. 为什么注塑机要规定模具最大和最小厚度

注塑机调模行程是有一定范围的，模具过厚，肘节不能闭锁；过薄，肘节闭锁后仍然不能压紧模具。举个例子，假如你的机器容模量为280mm——580mm,那么就是你所用的模具最薄也要280mm,最厚也只能达到580mm,这样你的机器才可以正常的关模,才能打出合适的产品.

6. 如何计算模具的闭合高度

注塑模具的闭合高度也是测量合模状态时的高度，图中多出得1mm为模仁安装后凸出AB板的尺寸。

最小闭合高度-模具合拢时的高度，最大闭合高度-模具拉开，导柱不脱离导套时的最大高度。

模具的闭合高度按使用的设备闭合高度设计。模具的闭合高度必须在设备最小和最大闭合高度之间。如设备最大闭合高度350 最小220设计模具时最好取230----340之间。在此之间的不影响使用。

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增塑剂增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性，降低脆性，使塑料易于加工成型。增塑剂一般是能与树脂混溶，无毒、无臭，对光、热稳定的高沸点有机化合物，最常用的是邻苯二甲酸酯类。例如生产聚氯乙烯塑料时。

若加入较多的增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑剂(用量<10%)，则得硬质聚氯乙烯塑料。

稳定剂为了防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏，延长使用寿命，要在塑料中加入稳定剂。常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等。着色剂着色剂可使塑料具有各种鲜艳、美观的颜色。常用有机染料和无机颜料作为着色剂。

润滑剂润滑剂的作用是防止塑料在成型时不粘在金属模具上，同时可使塑料的表面光滑美观。常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。除了上述助剂外，塑料中还可加入阻燃剂、发泡剂、抗静电剂等。