❶ 去工厂学模具，是学徒一般要学多久啊累不累学徒主要是干什么的啊
这个要学多久要看你个人的能力，你的接受能力强的话，就学得快，至于累嘛，肯定是有的，要不你怎么能学到东西呢？模具这行讲究的是实操技术，不是口讲的，如果你进的是大厂的话学的东西可能不是很多，小厂好些。主要的协助技工或师傅的工作，勤快听话，别人就会教你，而且还要多多问别人为什么？有什么作用？
❷ 模具制造难学吗
你好！
初三刚毕业杨学模具制造，你这个想法很好，因为现在这个行业很缺人才，如果是男生来说，学模具也不失为一个好的选择，当然在学的过程中要看你怎么学，有人进了大学，也可以天天玩游戏，不上课，说幸苦比起工人来要好得多，在学校。毕业后，你应该去基层学一些模具的制作，成型，经历过后，做起来才会实用，当然在学校最重要的是，培养一个空间思维，一些识图和软件的应用，在实习过程中多动手去做，相信你会做得很好，相信你会成功的。
还有努力学习就不难。因为模具设计与制造专业作为一门综合性很强的、越来越往高精尖方向发展的专业，要学到精通，确实是较难的。但只要努力学习，多参加实习实训，在读期间，保证较高的学习效率，掌握模具设计与制造专业的基本知识和技能是完全可以的。
❸ 模具难学吗
并不怎么难学，只要你用心！模具作为一种特殊的机械产品，模具行业作为一种特殊的机械行业，不能像其它机械行业＆机械产品那样，所研发制造的机械产品生产出来零部件或机械产品本省仅靠设计人员的理论设计就能基本保证最终所要达到的所需的功能和使用要求，也就是说，对于其它的大多数机械产品，如果加工过程能够完完全全全或尽可能到达设计的精度和要求，最终的产品和当初的设计目的是不会有太大的偏差，即完善的设计在加工条件的保证下就可以生产出完美的产品，同时，这类产品的设计理论依据经过几十年甚至在一些老牌资本主义国家上百年的不断研究与实际生产的互不发展下已经变得很成熟，很完善，很实用了，比如各种机床设备，动力设备等。 模具产品则不一样，由于无论是注塑、压铸类的高温流动成型还是常温下冲压类的塑性成型，尽管长的也有几十年研究与应用历史，由于基础理论和数学模型很不完善，不准确，也有还是存在很大的不确定性，特别是在我们国内，大多数还是要靠现场调试经验来支持，来尽可能使模具产品做到完善，生产出来的达到用户用户要求，所以在设计阶段，大多数目前只能做的工作，在整个模具制造过程和质量体系环节保证种，只能充当“粗加工环节”！！也就是通常所说的模具的好坏最终要靠靠钳工手艺，不同厂家模具产品最终的颠峰对决，可能就是模具钳工的一种技艺比武吧，而在这行里设计人员和前期的各序加工人员只能是给颠峰对决做配角。 我不知道，我这没讲，广大的同行们是否认同，但是这的确是事实，再完美的模具设计，再好的图纸，再贵的设备，目前来说最终都要模具钳工来讲前面几者的劳动与智慧体现出来，没有他们，我们的设计恐怕都是一堆废铁！！！ 另外，目前来说，我们再模具结构特别是比较复杂的机械结构（比如汽车模具中的各种斜楔连动机构）研究的力度好像还不够深入，也没有一些再国际上能领先的技术甚至是专利，先进、复杂的一些结构主要还是要参照国外的先例来进行设计，自主研发水平相对薄弱，反倒是钳工再装配、调试这些机构的水平可能比国外还要好些。 如前所述，塑性成型理论和数学模形不完善，造成冲压工艺分析和制定在设计阶段不完善，需要钳工后期大量调试，这种问题一时半会可能尚无立杆见影解决方式，对于设计人员尚有可适当推脱责任的理由，但模具机械结构这块的水平不好，对于种“硬伤”，我们好像就有点难辞其疚了，当然，我觉的这也是有多方面原因造成。 首先，比较高端的模具机械结构通常只会应用在比较复杂的零件和工序上，比如轿车的侧围外板、翼字板、发动机罩的压合等零件上，国内汽车厂商由于多为中外合资等原因，很难做到让国内模具企业制造这类产品的模具，全新车型的类似零件就更是聊聊无几，所以我们的实战机会很少，部分有实力的厂家可能在生产任务较少是，进行过练习性理论设计，最终效果天知地知就是人不知！！ 其二，即便遇上这种难的机会，多数厂家可能都会搜肠寡杜，千放百计的去寻找外国原图，然后才能进行设计，最终的机械结构，可能会有些改进和完善，变成有中国特色的模具产品，甚至可以出口到这些国家，但是最终还是很难实实在在的打上“MADEINCHINA"的烙印，外国的图，中国的钢，拼到一起心不慌，呵呵 所以，我们的模具行业，无论从设计研发还是机械加工，都存在缺乏原创和自主技术的先天缺陷，仅有的先天优势可能就是老祖宗”铸鼎锻剑“的高超手艺演变出来的现在的模具钳工颠峰手艺，那天举行世界模具钳工大赛，我们的选手夺冠的呼声可能比阿扁下台的呼声还要高，首战用我，用我必胜！！ 世上没有容易学的事，要饭容易，也得先练脸皮。 如果你是机械专业的，模具就不难学，如果你是其他专业的，建议你先学会机械加工，金属材料之后再看看还有没有兴趣学模具。
❹ 模具设计与制造难学吗
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❺ 我现在是在模具(塑料)厂里做学徒,已经学了4个月了,可是懂的不是很多,师傅也不怎么教,要怎样才能学的快点了
我曾经和你一样,不过我只学了1个月加十七天!
换了两个厂.我认为学这个只能自己去多想,还有一招就是和师傅搞好关系,一般师傅都不会主动教的,有的戚族洞根本不肯教!学徒便宜嘛!
做老板的也不愿意高枯你那么快学会!进个只有三四个人的小厂好学点!什么都自己做,一套模具从铁板到完成,都要经过自穗祥己的手!
三四十个人的大厂不太好,分的太细,不过就是机器多!
❻ 做模具学徒工快半年了.还是不知道从何下手,好象不是很入门,我该怎么办
首先你得对机械设计有一个宏观的概念，然后再去认真学习模具设计知识。呵呵，我正在学，我是买了一本塑料模具手册在看。我本来是学机械设计的，现在在职业学校做教师，因为学校现在采购的设备已经具备了模具加工的基本能力，所以想试试看做做模具。这个东西想来应该不是非常难，一个大专生如果愿意潜心钻研应该能学出来。前提条件：机械制图功底扎实，图都看不明白就别去琢磨怎么设计了。
不过，看你说的，好像你们厂是做塑料件的，那就只是在应用模具，而不是生产模具啊。你学的是注塑机的操作吗？那个东西我看到过，没仔细研究过。想来无非是设定一下合模压力，注入压力，冷却速度，保持时间之类，这个东西在模具出厂的时候，人家模具厂会试好的，把参数告诉客户。学试模的话主要就是经验了。
模具生产的一般过程，大体上就是先根据产品需求或者图纸，大体确定分模方法，确定一个总体的模具设计方向，然后用CAD/CAM软件对模具各组成部分造型，对需要数控加工的部分生成加工程序在机床上干。有些细节部分无法用切削加工方法完成加工，就只好根据模具上相应部分的形状设计电极，用数控铣床或者加工中心做电极，然后对切削加工后的模具进行电火花加工咯。这些都干好了，如果需要，拿去让工人抛光。模架之类的东西都是标准件，该咋弄咋弄。这些都干好了，让钳工装配，能装好最好，装不好就继续修整。最后试模，试模没问题就交货咯。简单说：先有大的设计方向，然后把模具一块一块想办法做到合符要求，然后装配，试验。精细抛光往往可以在试模完成后再进行。
刚毕业的别急，你想学个东西，就得看你认真不认真。进厂了，我建议你随身携带个小笔记本，碰到什么技术性问题都记录下来。比如：什么什么产品，师傅是怎么弄的。碰到了什么什么问题，师傅又是怎么处理的。哪怕是当加工中心操作工，你只要认真记录也会很有很大收获：某某材料，用的是什么材质的刀具，几个刃，前角后角分别如何，切削速度如何，吃刀多少，效果如何，刀具寿命如何，等等。只要你肯认真学，没人教也不怕。有心的人学一年，把懒虫10年都学不会的东西都学走了。认真观察思考，加上自学理论知识，收获是迟早的事。
❼ 学模具技术去小厂做好还是大工厂好
小厂可以学到全面的东西是没错，因为小厂不可能去招很多的专业技术人才，那样的话一个人必须当两个甚至三个人来使。
但是问题在于以下两点：
1、小厂的资金紧张，一般不会有太好的设备，就算有也会当成宝贝。这样的话要操作高级设备的可能性就很低。
2、小厂的管理比较差，一般来说不会有完善的制度，而且都是以结果作为评判标准，而且小厂员工的人际关系虽然没有大厂那么复杂，但是每个人的基本素质也许不是很高，所以在工作的时候也要注意。
总的来说，如果没有很强的能力，不建议去小厂，不如先去大厂累计一点正规运作的经验。毕竟学好很难，走弯路太容易了。
去大厂竞争力大，可是你的实力又不会很强，我建议去小厂先锻炼几年，有了经验再去大厂，那样容易接受。