尼龙料模具温应设多少度

① PA6,PA66,PA12的烘料温度及成型温度各是多少

1、烘料温度

PA6：80-90℃；PA66：80-90℃；PA12：80-90℃。

对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80-90℃。对于薄壁的、流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。

增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20-40℃的低温模具。对于玻璃纤维增强材料模具温度应大于80℃。

2、成型温度

PA6：230-280℃，对于增强品种为250-280℃。

PA66：熔化温度：260~290C。对玻璃添加剂的产品为275~280C。熔化温度应避免高于300C。

PA12：熔融温度：240~300℃；对于普通特性材料不要超过310℃，对于有阻燃特性材料不要超过270℃。

(1)尼龙料模具温应设多少度扩展阅读：

PA66特性

PA66塑料在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66塑料在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。

在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶。PA66塑料的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。

这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。

PA66塑料热性质熔点即结晶熔解时的温度，对结晶性高分子PA66塑料，显示清晰的熔点，根据采用的测试方法，熔点在259~267℃的范围内波动。通常采用差热分析法测出的PA66塑料的熔点为264℃。如果将体积膨胀系数显示极大值的温度当作熔点，则尼龙-66的熔点温度范围为246~263℃。

接近理论熔解温度259℃。 PA66塑料的注塑特性干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85C的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105C，12小时的真空干燥。

② 注塑尼龙料时模具温度要求多少度

青岛喆邦高分子科技的尼龙料有好几种型号的，一般温度260左右试试，嘴温要高点，
熔化温度：230~280C，对于增强品种为250~280C。
模具温度：80~90C。

③ 尼龙66加波纤50模具温多少

尼龙6（PA6）加热温度为220~300℃；模具温度100~160℃；料管温度200~260℃；喷出料温度220~300℃；射出压力700~2000kg/cm；最低操作温度225℃埋御；熔滑液亮点温度215℃；成型温度10~300℃；干燥温度为75~100℃信宽，需2~6小时；使用除湿干燥机；射出压力750~2000kg/cm；料管温度第一段为230℃，第二段为230℃，第三段为220℃，第四段为210℃；模具表面温度25~70℃；线膨胀系数0.000083/℃；成型收缩率0.6~2.1%；比重1.1~1.4；热变形温度67~70℃。

④ 模具无冷却水尼龙材料会让模具温度多少度

尼龙66的熔点在250-270度,尼龙6的熔点在210-230度，工作时间长了，模具的温度也会接近这个温度。

⑤ 真强,45%的尼龙模具温度多少度

260度。为了更好闭弊的塑形，45%的尼龙模具温度需要260度。尼龙是美国杰出的科学家卡罗瑟斯(Carothers)及其领导下的一个科研小组研制出来轿信族的，是世界上出坦塌现的第一种合成纤维。

⑥ 尼龙66加玻纤模具温度是多少

就没有人考虑模具温度加高，顶针容易咬住，拉毛，大大缩短模具寿命，对于产品表面要求不高的，模温还是低一点，冷却快，生产速度也快，产品变形好点，产品不能一概而论，接模温机，多麻烦

⑦ 注塑成型中模具温度应该怎么选择

模具的温度影响塑料熔体充满时的流动行为，并影响塑料制品的性能。模具的温度实际上决定了熔体的冷却速度。冷却速度越快，熔体温度降低越快，使黏度增大，流动困难，造成注射压力损失增加，有效充模压力降低，甚至引起充模不足。通常，模温的确定应根据所加工塑料的性能、制品的性能要求、制品的形状与尺寸，以及成型过程的工艺条件等进行综合考虑。
（1）对黏度较大的塑料，如PC、宜用较高模温；而黏度小的塑料，如PA、PS等，则用较低模温。随着模温的降低，塑料的凝固速度和冷却速度增加，有利于提供生产率和缩短生产周期。
（2）为使脱模时不变形，模温通常应低于塑料的玻璃化温度或不易引起制品变形的温度，但制品的脱模温度则应稍高于模温。而脱模温度与制品的壁厚和残余应力有关。
（3）模温对塑料结晶、分子取向、制品内应力和各种力学机械新能有关。模温低时则有利于聚合物的结晶。对于厚壁制品，由于充模时间和冷却时间均较长，若模温过低，会引起制品内部形成真空泡和收缩，并引起内应力，故厚壁制品不宜采用低模温。