冷压模具怎么看二维图

㈠ 怎样看五金冲压模具图纸

首先看清它是从哪个试图,再作一定的分析.明白了是什么试图后.再分解到尺寸. 其实看图并不是给你讲了你就看得懂的了.那是需要时间和实践才行的~~一个简单的三视图和一些复杂的零件图那是有很大的区别,不过你可以多看看三视图,锻炼下自己的识图能力!!

㈡ 模具结构图怎么才能看懂

你要先了解每块模板的功能,每个螺丝的功能,导柱的功能等,当然最不可少的是能看懂2D装配图.
只有你具备了这个知识才能看懂模具图.先从简单的看起.
不要先看经典结构180例,这本书是需要一定的基础的,
你可以先从网上看些模具的动做动画,了解模具的动做.
我建议你看<模具结构动画200例>先看明白每块板的功能.(你可以给我邮箱,我发给你)
当然你还要有机械制图的基础.

㈢ 模具图纸怎么看

这是上模（有的地方叫下模），无所谓就是一个称呼，桥位和分流孔的图纸，因为铝型材模具的型材必须要支撑，因此就必须设计有桥位，还要有铝进入，所以设计成四个分流孔！

想看明白图纸，其实重点还是接触这个行当，多看看实际的模具就知道了！

㈣ 五金模具图纸怎么看

先看零件图，然后再对照零件图再看组装图。看图纸时，先要弄清楚这是一套什么工序的五金模具。是冲孔落料，还是拉伸、压弯模具，所以要先找凸模、凹模，看到了凸模与凹模，基本上就能明白这是一套什么工序的模具了。

(4)冷压模具怎么看二维图扩展阅读：

1、必需的图纸、金型仕样书的内容等的确认：

在正式的金型设计之前，下列图纸或文件通常要具备：

①部品图；②金型设计制作仕样书；③设计制作契约书；④其他

并且要对上述资料完全理解，不明确处要得到客户的确认。

2、把握图面的概要

部品图决定了金型设计的最终目的，必须透彻地理解。日本客户提供的部品图是按照JIS制图规定采用三角法绘制的，通常由以下部分构成：

正面图、平面图、侧面图、断面图、详细图、参考图、注记、公差一览、仕上记号一览、标题栏、其他

在视图过程中要注意以下方面：

①公差要求较严格处。

②对金型构造有影响的部位。

③现有图面无法理解的部分。

④注记中特别突出的事项。

⑤特殊的材料和热处理要求。

⑥部品壁厚较薄处（t<0.6mm）。

⑦部品壁厚较厚处。

⑧外观上有无特别仕样要求。

⑨三维曲面部分。

⑩设计者、日期、纳期、价格等。

㈤ 模具工如何看图纸

基本的机械制图原理是一样的，要看懂图其实是比较简单的技能，按下面的方法和步聚进行
一、看图的基本方法和步骤
1、看图的基本方法形体分析法:假想把组合体分成若干形体，并确定各形体间的组合形式（叠加、挖切）和形体邻接表面间的相互位置的方法。线面分析法:在形体分析法的基础上，运用面、线的空间性质和投影规律分析形体表面的投影，进行画图、看图的方法。
2、看图的要点
1）从反映形体特征的视图（主视图）入手，几个视图联系起来看。
2）分析视图中线框，识别形体表面间的相互位置。
3）把想象中的形体与给定视图反复对照。
3、看图的基本步骤
1）分线框，对投影；
2）识形体，定位置；
3）综合起来想整体。
4.三视图的投影规律
主视图与俯视图长对正，主视图与左视图高平齐，俯视图与左视图宽相等。
图样中的图形只能表达零件的形状结构，零件的真实大小应以图样上所标注的尺寸数字为依据。标注尺寸的起始点称为尺寸基准，零件在长宽高三个方向上每个方向至少有一个尺寸基准。
二、对于模具工而言，除了上述基本的学习原则外，还要了解：铸铁翻沙以及塑料一类的知识。
1、翻沙：先要做木模造型。你需要铸铁的形状是怎样的，那你就把木模做成怎样的。
2、塑料：要加工公模和母模，使它们重叠，表面光洁度要高。二块铁的之间，用塑料添进去，空间有多大，塑料就填多少，待脱摸后，中间的塑料就是你需要的产品。

㈥ 塑胶模具产品图怎么看

塑胶模具的结构组成图解说明：
模具注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体原理指：将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔，经冷却固化后，得到塑胶成形产品。
塑胶模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
塑胶模具的结构虽然由于塑胶品种和性能、塑胶制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。
一、塑胶模具结构按功能分，主要由：浇注系统、调温系统、成型零件系统、排气系统、导向系统、顶出系统等组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。
1.浇注系统：是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。

2.成型零件系统：是指构成制品形状的各种零件组合，包括动模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等组成。型芯形成制品的内表面，型腔（凹模）形成制品的外表面形状。合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。按工艺和制造要求，有时型芯和凹模由若干拼块组合而成，有时做成整体，仅在易损坏、难加工的部位采用镶件。
3.调温系统：为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却（也可对模具进行加热）。模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的加热除可利用冷却水通热水或热油外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。
4.排气系统：是为了将注射成型过程中型腔内的空气及塑胶融化所产生的气体排除到模具外而设立，排气不畅时制品表面会形成气痕（气纹）、烧焦等不良；塑胶模具的排气系统通常是在模具中开设的一种槽形出气口，用以排出原有型腔空气的及熔料带入的气体。熔料注入型腔时，原存于型腔内的空气以及由熔体带入的气体必须在料流的尽头通过排气口向模外排出，否则将会使制品带有气孔、接不良、充模不满，甚至积存空气因受压缩产生高温而将制品烧伤。一般情况下，排气孔既可设在型腔内熔料流动的尽头，也可设在塑模的分型面上。后者是在凹模一侧开设深0．03-0．2mm，宽1．5-6mm的浅槽。注射中，排气孔不会有很多熔料渗出，因为熔料会在该处冷却固化将通道堵死。排气口的开设位置切勿对着操作人员，以防熔料意外喷出伤人。此外，也可利用顶出杆与顶出孔的配合间隙，顶块和脱模板与型芯的配合间隙等来排气。
5.导向系统：是为了确保动模和定模在合模时能准确对中而设立，在模具中必须设置导向部件。在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。
6.顶出系统：一般包括：顶针、前后顶针板、顶针导杆、顶针复位弹簧、顶针板锁紧螺丝等几部分组成。当产品在模具内成型冷却后，模具前后模分离打开，由推出机构--顶针在注塑机的顶杆推动下将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出模具开腔和流道位置，以便进行下一个注塑成型工作循环。

二、塑胶模具按结构分一般由模架、模仁、辅助零件、辅助系统、辅助设置、死角处理机构等几个部分组成。

1、模架：一般都不需要我们设计，可以直接从标准模架制造厂商那里订购，大大节约的设计模具所需时间，所以称它为塑胶模具标准模架。它构成了塑胶模具最基本的框架部分。
2、模仁：模仁部分是塑胶模具的核心部分，它是模具里面最重要的组成部分。塑胶产品的成形部分就在模仁里面，大部分时间的加工也花费在模仁上。不过，相对有些比较简单的模具，它没有模仁部分，产品直接在模板上面成形。早期的塑胶模具大都如此，相对比较落后。
3、辅助零件：塑胶模具常用辅助零件有定位环、注口衬套、顶针、抓料销、支撑柱、顶出板导柱导套、垃圾钉等等等，它们有一部分是标准件，可以直接在订购模架时一起订购，也有一部分需要自己设计。
4、辅助系统：塑胶模具的辅助系统有以下四个：浇注系统、顶出系统、冷却系统和排气系统。有时，因为所运用的塑胶材料需加热的温度很高，所以，有的模具还会存在一个加热系统。

5、附助设置：塑胶模具的附助设置有吊环孔、KO孔（顶棍孔）等等。
6、死角处理结构：当塑胶产品有死角的时候，模具还会有一个或多个处理死角的结构。如滑块、斜顶、油压缸等等。在国内大部分书上介绍这种处理死角的机构称之为“抽蕊机构”。
其实，塑胶模具并不难，不管塑胶产品怎样变化，对于来成形此塑胶产品的模具而言，它的结构无非就是上述的几个方面。而模具之间的差别就在于模具是大还是小？各个附助零件、附助设置、附助系统的位置或者方式不一样。处理死角的方法、结构、大小等有所变化而已。当然，要使设计出来的模具加工简单、装配方便、寿命长、价格适中、成形产品不错，设计经验特别重要。好的经验，可以处理设计、加工当中出现的问题，对待设变也比较有把握。
三、注射机的结构组成：一台通用型注射机主要包括注射装置、合模装置、液压传动系统和电气控制系统。注射装置主要作用是将塑料均匀地塑化，并以足够的压力和速度将一定量的熔料注入到模具的型腔中。注射装置主要由（螺杆、料筒和喷嘴组成的）塑化部件以及料斗、传动装置、计量装置、注射和移动油缸等组成。
合模装置：其作用是实现模具的启闭，在注射时保证成型模具可靠地合紧，以及脱出制品，合模装置主要由前后固定模板、移动模板、连接前后模板用的拉杆、合模油缸、连杆机构、调模装置以及制品顶出装置等组成。
液压系统和电气控制系统：其作用是保证注射机按工艺过程预定的要求（压力、速度、温度、时间）和动作顺序准确有效的工作。注射机的液压系统主要由各种液压元件和回路及其它附属设备组成，电气控制系统则主要由各种电器和仪表组成，液压系统和电气系统有机地组织在一起，对注射机提供动力和实现控制。

㈦ 2d图纸怎么看产品的大端和小端

一 零件图的视图摆放

二 图框的选用

三 标注基本规则

四 注解，注释

五 容易出错的地方

六 各类图纸标注详细说明.

一 零件图的视图摆放

1：视图采用第三视角画法，按视图关系展开投影面；一般零件用主视，右视，仰视，等角视图。不够表达另增加其它视图。如图：


2:主视图摆放在图框的中央位置，清晰表达零件特征

3：前模板，前模芯，前模镶件的主视图采用BOTTOM

视图，并旋转180度

4：工字板，水口板和后模所有零件均采用TOP视图

5：视图比例以1：1为宜

二 图框选用

A：总装图用A0，或分开打印用A3，大模具可用A3以拼图方式

B：模芯，大行位，大镶件用A1或A2，A3。

C：一般零件用A3，如:镶件，行位等

D：简单零件用A4，如：镶针，耐磨块，逼紧块，小镶件等

三 标注基本规则

1：标注尺寸全部以开框时的单边或双边取数，有加逼紧块的模框以单边取数；

2：在视图中标出零件最大尺寸

3：可钳工，研磨加工的特征尺寸在一个视图中标出位置尺寸或形状尺寸，不规则

的成形只能机电，放电，加工的标注最大深度，最外形尺寸，不重复标注

4：视图中顶针孔，司筒孔，水道，螺丝孔较多时，可釆用坐标标注分别，或用不同表格列出座标值

5：用表格时，在图纸上必须注明表格座标原点离基准角的位置尺寸X值，Y值

6：圆孔和柱位，方形的槽等要画上中心线

7：标注的文字颜色，不能与零件线条颜色相同。一般情况下标注的字体颜色设为黄色；尺寸线和尺寸界线粗0.09

㈧ 冷冲压做模具的图纸怎么看的

冷冲压模具图纸的主视图一般是阶梯剖视，俯视图则是将上模部分拿走看到的只是下模部分。